一种新型大豆皮仁分离装置的制作方法

本实用新型属于农业装置领域，具体涉及一种新型大豆皮仁分离装置。

背景技术：

非转基因大豆是植物蛋白的主要来源，而蛋白质能增强体质和机体的抗病能力，大豆蛋白在豆类中营养价值最高的品种。在制作高品质大豆蛋白过程中，需去除大豆的豆皮，而目前大豆皮仁分离的设备普遍存在效率低、消耗高、脱皮不均匀，部分脱皮机分离皮仁时，对豆仁有破坏，降低了产品的品质。或者是大豆经过碾压破碎后直接处理，没有后续皮仁分离装置，导致得到的大豆中含有大量的豆皮，无法完全将豆和皮分离开。

技术实现要素：

本实用新型针对上述豆皮分离不均的问题，提出了一种新型大豆皮仁分离装置，能够将豆皮完全分离，提高产品的品质。

实现本实用新型的技术方案是：一种新型大豆皮仁分离装置，包括筒体，筒体置于底座上，筒体包括进料槽和出料筒，所述进料槽上设有进料口，出料筒下端设有出料口，所述进料槽内设有二联打筛装置，所述二联打筛装置包括电机、转轴，电机与转轴之间通过传动链轮相连，转轴上设置若干个打杆，打杆下方设有弧形筛板，弧形筛板设置在进料槽内；所述出料筒内铰接有调风板和均料板，调风板下方的出料筒的筒壁外设有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘管，吸尘管上端设有吸风口，吸风口与旋风除尘器相连。

所述底座与筒体之间还设有减震装置，所述减震装置包括减震板，减震板下表面设有套管，套管内设有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ下方设有顶杆，顶杆下方设有支撑片，所述底座上设有与支撑片相配合的凹槽。

所述进料槽内壁上内嵌有消音管，消音管内设有吸音棉。

所述出料筒的筒壁上设有丝孔，丝孔内设有顶丝，顶丝一端置于出料筒的外侧、另一端与调风板相配合。

所述均料板与出料筒的筒壁之间的夹角为30-40度。

所述打杆外表面设有橡胶层。

所述弧形筛板上设有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ上连接有弹性球。

所述调风板置于吸尘管的一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型物料在重力作用下降落过程中，利用风力将豆皮吸出，并进入旋风分离器分离，避免粉尘四逸。本发明装置的结构简单，操作方便，能使豆皮与豆仁有效分离，提高后续大豆蛋白产品的品质，进而提高企业的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型二联打筛装置的结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是实施例2中弧形筛板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种新型大豆皮仁分离装置，包括筒体，筒体置于底座上，筒体包括进料槽4和出料筒，所述进料槽4上设有进料口，出料筒下端设有出料口，所述进料槽4内设有二联打筛装置，所述二联打筛装置包括电机7、转轴8，电机7与转轴8之间通过传动链轮相连，转轴8上设置若干个打杆8-1，打杆8-1下方设有弧形筛板6，弧形筛板6设置在进料槽4内；所述出料筒内铰接有调风板9和均料板10，调风板9下方的出料筒的筒壁外设有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘管2，吸尘管2上端设有吸风口3，吸风口3与旋风除尘器相连，所述底座与筒体之间设有减震装置。

将经过碾压破碎后的大豆自进料口进入装置，启动电机，电机带动转轴转动，转轴在转动的同时带动打杆8-1敲打弧形筛板6上的大豆，大豆在打杆8-1的敲打下，实现豆皮与豆仁的有效分离，分离后的豆仁在重力作用下向下滑落，而豆皮则在旋风除尘器的作用下，通过吸尘管2吸走，如果风力过大，则容易将豆仁一块吸走，因此在出料筒内设置调风板，因此将调风板9置于吸尘管2的一侧。可以调节风量的大小，进而防止豆仁被吸走。同时在出料筒内设置均料板，通过调整均料板与出料筒的筒壁之间的夹角为30-40度，有利于均匀布料，能够有效进行豆仁与豆皮进行分离。

所述出料筒的筒壁上设有丝孔，丝孔内设有顶丝1，顶丝1一端置于出料筒的外侧、另一端与调风板9相配合。通过调整顶丝的长度，能够有效调节调风板9的角度，进而根据需要调整风量的大小。

同时在底座与筒体之间设置减震装置，能够有效减缓装置工作过程中的震动，延长装置的使用寿命。

实施例2

如图3所示，所述减震装置包括减震板11-1，减震板11-1下表面设有套管11-2，套管11-2内设有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ下方设有顶杆11-3，顶杆11-3下方设有支撑片11-4，所述底座上设有与支撑片11-4相配合的凹槽。

物料在装置中进行敲打时，会发生震动，如果震动过大，不仅对装置造成一定的损害，而且还会影响工作效率，因此设置减震装置进行缓冲，当震动过大时，作用力传递到减震板11-1时，通过减震板将作用力分散均匀，减震板11-1下压时弹簧Ⅰ压缩，为防止减震板11-1与底座直接接触，导致装置失去平衡，在底座上设置支撑片11-4，支撑片11-4与顶杆11-3一体式连接，弹簧下压时顶杆11-3向上顶，能够起到一定的缓冲作用，防止作用力过大造成装置震动剧烈，影响分离效果。

如图4所示，打杆在敲打物料的时候不直接接触弧形筛板，而是与弧形筛板有一定的距离，通过敲打弧形筛板上的物料达到豆皮和豆仁分离的目的，为防止敲打过程中，物料堆积造成筛板堵塞，在弧形筛板6上设有弹簧Ⅱ6-2，弹簧Ⅱ6-2上连接有弹性球6-1。物料在打杆敲打的作用下震动，震动的同时弹簧Ⅱ6-2伸缩，进而带动与之相连的弹性球6-1上下震动，弹性球6-1上下震动的同时敲打弧形筛板，可以防止物料堵塞筛孔，同时能够让物料分布的更加均匀。

优选的，可以在打杆8-1外表面设有橡胶层，打杆一般为不锈钢材质，容易在敲打过程中，破坏豆仁，设置橡胶层能够缓冲一部分的作用力，保护豆仁的完整性。

橡胶可选用食用级橡胶。

优选的，所述进料槽4内壁上内嵌有消音管，消音管内设有吸音棉。

物料在分离过程中，容易产生一定的噪音，在进料槽4内壁内嵌消音管和消音棉，能够除去一部分的噪音，防止噪音扰民。

其余结构与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。