牛蹄脱毛深加工装置的制作方法

本实用新型涉及屠宰深加工领域，具体涉及一种牛蹄脱毛深加工装置。

背景技术：

在进行将肉牛送进屠宰场进行屠宰时，通常会将牛蹄切下，然后单独的对牛蹄进行处理，对其进行深加工，而在对牛蹄进行深加工的时候，第一步通常需要先将牛蹄上的毛给褪掉，现有技术中进行褪毛的方法普遍采用人工褪毛的方法，这样效率低，而且人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种牛蹄脱毛深加工装置，解决现有牛蹄褪毛时通常采用人工褪毛的方法，效率低、成本高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种牛蹄脱毛深加工装置,包括输送带、褪毛滚轮、滚轮电机和冲洗机构，褪毛滚轮的一端通过转动轴与滚轮电机相连，所述褪毛滚轮与输送带平行的设置在输送带中部的两侧，输送带中部的上方设有水平的限位挡板，输送带皮带表面的中部每隔固定距离都设置有向上突起的牛蹄拖动块，牛蹄拖动块均匀的排布在输送带的皮带表面，冲洗机构冲洗口朝向输送带上表面的设置在输送带的上方，沿输送带输送方向，冲洗机构位于褪毛滚轮的后方。

将牛蹄切下后，放到输送带上，输送带的皮带表面的牛蹄拖动块会推着牛蹄朝着褪毛滚轮运动，此时滚动电机是处于工作状态的，在滚动电机的带动下，褪毛滚轮持续的滚动着，当牛蹄拖动块带着待褪毛的牛蹄经过褪毛滚轮所在位置时，位于输送带两侧的褪毛滚轮表面与待褪毛的牛蹄表面摩擦接触，将待褪毛牛蹄表面的牛毛从牛蹄表面搓下，完成牛蹄的褪毛，当牛蹄褪完毛了后，经过冲洗机构的下方时，从冲洗机构喷出的水落在牛蹄表面，对牛蹄进行清洗，这样褪毛的效率更高，成本更低，而且褪完毛了之后，牛蹄表面还经过了清洗，更加干净，便于后续进一步的深加工。

作为本实用新型的进一步优选，所述褪毛滚轮的表面设有褪毛纹路，位于输送带两侧的褪毛滚轮转动的方向一致。

褪毛滚轮的表面的褪毛纹路能增大褪毛滚轮表面的摩擦力，更容易将牛毛从牛蹄表面搓下。

作为本实用新型的进一步优选，所述褪毛滚轮两侧的竖向支撑板的底部为横向支撑板，横向支撑板通过活动机构沿水平方向活动的设置在输送带的两侧，横向支撑板沿水平方向活动的方向垂直于输送带的输送方向。

因为每一批次牛蹄的大小都存在差异，而通过托管横向支撑板的水平活动，来调节输送带两侧褪毛滚轮之间的间距，使其更符合待褪毛牛蹄的宽度，褪毛能效果更好。

作为本实用新型的进一步优选，所述活动机构包括固定板，固定板的顶部设有横向支撑板滑槽，横向支撑板滑动的设置在横向支撑板滑槽内，横向支撑板的中部设有固定螺栓，固定螺栓的螺杆沿竖直方向穿过横向支撑板，固定螺栓的螺杆的底部与横向支撑板滑槽的槽底紧触。

横向支撑板通过在固定板的横向支撑板滑槽内滑动实现水平的活动，通过固定螺栓来实现横向支撑板的固定。

作为本实用新型的进一步优选，所述输送带的两侧还设有加热机构，加热机构为设置在输送带两侧的加热板，沿输送带输送方向，加热板位于褪毛滚轮的前方。

在褪毛滚轮的前方设置加热机构，这样在输送带带着牛蹄通过加热机构时，牛蹄被加热，毛孔舒张，使牛蹄经过褪毛滚轮使，牛蹄表面的牛毛更容易被褪毛滚轮搓落，褪毛效果更好。

作为本实用新型的进一步优选，所述牛蹄拖动块的宽度为2-3cm。

如果牛蹄拖动块的宽度过窄，则容易在输送过程中将牛蹄的角度带偏，使褪毛效果差，如果牛蹄拖动块的宽度过宽，则在通过褪毛滚轮时，牛蹄拖动块两侧容易与褪毛滚轮接触，造成褪毛滚轮的损伤。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1.效率高，成本低，而且加工出来的牛蹄经过了冲洗，更干净。

2.能调节褪毛滚轮之间的间距，使褪毛效果更好。

3.牛蹄经过褪毛滚轮之前被加热，褪毛效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例1：

图1示出了一种牛蹄脱毛深加工装置,包括输送带1、褪毛滚轮2、滚轮电机3和冲洗机构4，褪毛滚轮2的一端通过转动轴与滚轮电机3相连，所述褪毛滚轮2与输送带1平行的设置在输送带1中部的两侧，输送带1中部的上方设有水平的限位挡板5，输送带1皮带表面的中部每隔固定距离都设置有向上突起的牛蹄拖动块6，牛蹄拖动块6均匀的排布在输送带1的皮带表面，冲洗机构4冲洗口朝向输送带1上表面的设置在输送带1的上方，沿输送带1输送方向，冲洗机构4位于褪毛滚轮2的后方。

将牛蹄切下后，放到输送带上，输送带的皮带表面的牛蹄拖动块会推着牛蹄朝着褪毛滚轮运动，此时滚动电机是处于工作状态的，在滚动电机的带动下，褪毛滚轮持续的滚动着，当牛蹄拖动块带着待褪毛的牛蹄经过褪毛滚轮所在位置时，位于输送带两侧的褪毛滚轮表面与待褪毛的牛蹄表面摩擦接触，将待褪毛牛蹄表面的牛毛从牛蹄表面搓下，完成牛蹄的褪毛，当牛蹄褪完毛了后，经过冲洗机构的下方时，从冲洗机构喷出的水落在牛蹄表面，对牛蹄进行清洗，这样褪毛的效率更高，成本更低，而且褪完毛了之后，牛蹄表面还经过了清洗，更加干净，便于后续进一步的深加工。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对褪毛滚轮2进行了进一步的说明，所述褪毛滚轮2的表面设有褪毛纹路，位于输送带1两侧的褪毛滚轮2转动的方向一致。

褪毛滚轮的表面的褪毛纹路能增大褪毛滚轮表面的摩擦力，更容易将牛毛从牛蹄表面搓下。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对褪毛滚轮2进行了进一步的说明，所述褪毛滚轮2两侧的竖向支撑板的底部为横向支撑板7，横向支撑板7通过活动机构沿水平方向活动的设置在输送带1的两侧，横向支撑板7沿水平方向活动的方向垂直于输送带1的输送方向。

因为每一批次牛蹄的大小都存在差异，而通过托管横向支撑板的水平活动，来调节输送带两侧褪毛滚轮之间的间距，使其更符合待褪毛牛蹄的宽度，褪毛能效果更好。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例3的基础上对活动机构进行了进一步的说明，所述活动机构包括固定板8，固定板8的顶部设有横向支撑板滑槽81，横向支撑板7滑动的设置在横向支撑板滑槽81内，横向支撑板7的中部设有固定螺栓9，固定螺栓9的螺杆沿竖直方向穿过横向支撑板7，固定螺栓9的螺杆的底部与横向支撑板滑槽81的槽底紧触。

横向支撑板通过在固定板的横向支撑板滑槽内滑动实现水平的活动，通过固定螺栓来实现横向支撑板的固定。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了加热机构10，所述输送带1的两侧还设有加热机构10，加热机构10为设置在输送带1两侧的加热板，沿输送带1输送方向，加热板位于褪毛滚轮2的前方。

在褪毛滚轮的前方设置加热机构，这样在输送带带着牛蹄通过加热机构时，牛蹄被加热，毛孔舒张，使牛蹄经过褪毛滚轮使，牛蹄表面的牛毛更容易被褪毛滚轮搓落，褪毛效果更好。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上对牛蹄拖动块6进行了进一步的说明，所述牛蹄拖动块6的宽度为2-3cm。

如果牛蹄拖动块的宽度过窄，则容易在输送过程中将牛蹄的角度带偏，使褪毛效果差，如果牛蹄拖动块的宽度过宽，则在通过褪毛滚轮时，牛蹄拖动块两侧容易与褪毛滚轮接触，造成褪毛滚轮的损伤。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。