一种自动连续压面机的制作方法

本实用新型涉及食品制作设备领域，更具体地说，它涉及一种自动连续压面机。

背景技术：

压面机是将揉制好的面团挤压成面皮的食品机械，适用于细面、拉面、云吞面、糕点等各类面点的加工，相较于手工揉面而言，压面机操作较为省力且压面机压制出的面团韧性强度大，耐煮耐断，因此在拉面生产中较为常见。

如专利公告号为CN204949296U的中国专利公开的一种全自动数控立式压面机，包括下机体和上机体以及固定在上机体上的进料托盘，上机体前部由上至下安装有压面棍、面刀辊和出料托盘，压面棍与面刀辊均设有电子调节器，出料托盘出面端部设有超声波检测器，上机体侧面设有控制面板，控制面板通过数据线缆分别与超声波检测器和电子调节器连接，电子调节器还与下机体内设有的电机连接，电机通过传动机构与压面棍、面刀辊连接，将和好的面从进料托盘加入压面机中，当面经过压面棍和面刀棍，变成面条从下部的出料托盘中流出，出料托盘出面端口设置超声波检测器，可以检测出面的具体情况，控制电机的转速来控制压面辊和面导辊的转速，同时调节压面辊和面刀辊的宽度，从而使压面机压出所需要尺寸的面条。

然而，当工人在将和好的面放入上述专利的压面机中时，经常会将手部或头发卷入压面机的压面辊内，危及工人的生命安全，而且一旦出现意外，也会造成压面机的报废。

技术实现要素：

针对现有的压面生产过程中压面机容易使工作人员受伤的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动连续压面机，其具有结构简单，安全易于使用的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动连续压面机，包括机箱，所述机箱内转动设置有多个用于压制面团的压面辊组，所述机箱上开设有进料口，所述进料口处设置有用于挤压面团的压紧组件。

通过上述技术方案，将面团投放入进料口内的压面辊组上，使用压紧组件将面团压紧在压面辊组上后启动压面辊组将面团压成面皮，避免工作人员直接用手压面团而被压面辊组弄伤。

进一步的，所述压紧组件包括固定设置在所述机箱上的支撑件和转动设置在所述支撑件上的压紧箱。

通过上述技术方案，将面团放入进料口后，在支撑件的支撑作用下转动压紧箱，快速有效的将面团压制在进料口内。

进一步的，所述压紧箱上贯穿开设有多个减重槽，所述减重槽之间形成压紧栏。

通过上述技术方案，减重槽减轻了压紧箱的重量，便于工作人员转动压紧箱，在进料口投放的面团过多时，多出的面团可以从减重槽内漏出，避免过多的面团造成机器的堵塞，减重槽还便于工作人员观察面团压制的情况。

进一步的，所述支撑件包括倾斜设置在所述进料口处的支撑板和垂直固定设置在所述支撑板两端的转动板，所述转动板上贯穿设置有转动轴，所述压紧箱靠近所述支撑板的一端的两侧固定连接有转动块，所述转动轴穿过所述转动块，所述转动轴两端螺纹连接有定位螺母。

通过上述技术方案，倾斜的支撑板可引导面团的投放与下移，便于面团的压制，定位螺母的设置便于工作人员对压紧组件的维护和更换。

进一步的，所述压面辊组包括转动设置在所述机箱内的压面圆辊和与所述压面圆辊传动连接的压面电机以及与所述压面圆辊平行且转动设置在所述机箱内的夹紧圆辊。

通过上述技术方案，由压面电机驱动压面圆辊转动，使面团夹设在压面圆辊和夹紧圆辊之间，以实现对面团的持续压制。

进一步的，所述机箱上设置有控制压面电机启动和关闭的开关件，所述开关件包括与压面电机电连接的接近开关。

通过上述技术方案，利用接近开关控制压面电机的快速启停，且接近开关使用寿命长，易于使用。

进一步的，所述压紧箱的一端固定连接有两个金属片，所述接近开关设置为两个，且两个所述接近开关串联连接，所述接近开关采用霍尔接近开关。

通过上述技术方案，转动压紧箱，使金属片靠近霍尔接近开关导通，在面团投放过多且不均匀的情况下，其中一个金属片会因为压紧箱无法完全闭合与而与霍尔接近开关存在较大的距离，从而使两个霍尔接近开关不同时启动，保证压面电机不会运转，保证了压面的质量。

进一步的，所述压紧箱的侧面管贯穿开设有送料口，是送料口的槽口上固定设置有送料架，所述送料架上转动设置有多个平行的送料圆辊。

通过上述技术方案，面团被压面辊组压制成面皮后，送料圆辊可以承接并稳定的将面皮送出。

进一步的，所述机箱上固定设置有刀具存放箱和与所述刀具存放箱匹配的保护顶盖。

通过上述技术方案，面团的压制停止时，工作人员在使用刀具将面皮割下后可将刀具放入刀具存放处储存，避免刀具乱放受到污染而影响面皮的卫生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过转动压紧组件，将投放在进料口的面团压进压面辊组，再由压面辊组进行面团的压制，提高设备的安全性，避免工人直接用手向机器内推动面团而产生危险；

(2)通过压紧箱上的减重槽，避免面团投放过多造成机器堵塞，多出的面团可从减重槽内溢出，压紧栏可供工人在用手挤压出的面团时给工人提供保护，保障工人的安全；

(3)通过利用接近开关控制压面电机的快速启停的同时，且两个接近开关的设置可保障压紧箱完全盖好在机箱上之后才启动压面电机，进一步的提高设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为图3的B向视图。

附图标记：1、机箱；11、进料口；12、送料口；13、送料架；14、送料圆辊；2、压面辊组；3、压紧组件；4、支撑件；41、支撑板；42、转动板；43、转动轴；44、定位螺母；31、压紧箱；32、减重槽；33、压紧栏；34、转动块；21、压面圆辊；22、压面电机；23、夹紧圆辊；5、开关件；51、接近开关；52、金属片；6、刀具存放箱；61、保护顶盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种自动连续压面机，如图1所示，包括机箱1，机箱1上开设有用于面团投放的进料口11，机箱1内转动设置有多个用于压制面团的压面辊组2，面团在压制的过程中需要将其压进进料口11，为避免工作人员直接用手压面团而产生危险，在进料口11处设置有压紧组件3。

压紧组件3包括固定设置在机箱1上的支撑件4和转动设置在支撑件4上的压紧箱31，转动压紧箱31便可以快速的将面团在压紧箱31的挤压下压进进料口11进行压制，无需工作人员直接用手与面团接触，既安全又卫生。

支撑件4包括倾斜设置在进料口11处的支撑板41和垂直固定设置在支撑板41两端的转动板42，转动板42上贯穿设置有转动轴43，压紧箱31靠近支撑板41的一端的两侧固定连接有转动块34，转动轴43穿过转动块34，转动轴43两端螺纹连接有定位螺母44，倾斜的支撑板41便于引导面团的投放与下移，有利于面团的压制通畅，拧松或拧紧定位螺母44，便可便捷的拆装压紧箱31，有利于工作人员对压紧箱31的维护和更换。

压紧箱31上贯穿开设有多个减重槽32，减重槽32之间形成压紧栏33，减重槽32减轻压紧箱31的重量，便于工作人员转动压紧箱31，还便于工作人员观察面团压制的情况，而且在进料口11投放的面团过多时，多出的面团会从减重槽32内漏出，此时工作人员可以在压紧栏33的保护下适当的挤压面团或者缓慢的继续填充面团，持续的进行面团的压制生产。

压面辊组2包括转动设置在机箱1内的压面圆辊21和与压面圆辊21传动连接的压面电机22以及与压面圆辊21平行且转动设置在机箱1内的夹紧圆辊23，并在机箱1上设置控制压面电机22启动和关闭的开关件5，开关件5包括两个与压面电机22电连接的接近开关51，且这两个接近开关51串联连接，只有一个接近开关51导通时，压面电机22不会启动，只有两个接近开关51同时启动，压面电机22才与电源连通启动，进而使压面电机22驱动压面圆辊21转动，夹设在压面圆辊21和夹紧圆辊23之间面团才进行持续的压制生产。

面团的投放有时候会存在不均匀的情况，导致压紧箱31的也无法完全压合在机箱1上，在压紧箱31的一端固定连接两个金属片52，并采用霍尔接近开关51作为接近开关51使用，因霍尔接近开关51只受导磁体的影响，所以避免工作人员误触接近开关51使压面电机22启动的情况，只有当两个金属片52同时接触霍尔接近开关51才会使压面电机22启动，大大提升了安全性。

面团被压面辊组2压制成面皮后需要及时的送出，在压紧箱31的侧面管贯穿开设送料口12，并在送料口12的槽口上固定设置送料架13，送料架13上转动设置有多个平行的送料圆辊14，面皮可在送料圆辊14的承接和稳定输送下送出，当面团的压制停止时，工作人员可使用刀具将面皮割断，用完的刀具需要统一存放，避免丢失或被污染，在机箱1上固定设置刀具存放箱6和与刀具存放箱6匹配的保护顶盖61，保证刀具使用的安全和卫生，进而保证面皮生产的卫生。

本实用新型的工作原理是：

在工人将和好的面团放入机箱1上的进料口11时，转动压紧箱31，由压紧箱31挤压面团来代替手动压紧面团，提升安全性，并在两个金属片52同时与霍尔接近开关51接触时才能启动压面电机22进行面团的压制，保障工作人员的生命安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。