一种发酵腊制食品加工用清洗输送装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体是一种发酵腊制食品加工用清洗输送装置。

背景技术：

腌腊肉制品是原料肉经过预处理、腌制、酱制、晾晒(或烘烤)等工艺加工而成的生肉类制品，食用前需经熟化加工，是我国传统的肉制品之一。腌腊制品具有方便易行、肉质紧密坚实、色泽红白分明、滋味咸鲜可口、风味独特、便于携运和耐贮藏等特点。我国主要的腌腊肉制品有腊肉类、咸肉类、风干肉类、中式火腿等。尽管腌腊制品种类很多，但其加工原理基本相同，主要工艺为腌制、脱水和成熟。

食品原材料需要清洗，清洗工作是件繁杂的体力活，这些大量的清洗工作都是通过手工完成，这样的清洗方式耗时耗力，一般传统的食品清洗装置只是才有普通的浸泡搅拌清洗，清洗效率不高，也容易损坏食品，为了满足食品的二次加工，还需要对清洗之后的食品进行烘干，传统装置中，需要人工去搬运食品进行烘干，增加了劳动力，在搬运过程中还容易损坏食品本身，影响了食品的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发酵腊制食品加工用清洗输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种发酵腊制食品加工用清洗输送装置，包括清洗箱、甩干桶、热风机、烘干箱和底座，所述底座顶部固定安装有清洗箱和烘干箱，且烘干箱位于清洗箱的右侧，清洗箱内部顶端固定安装有喷淋板，喷淋板底部固定安装有若干高压喷头，清洗箱的左侧开设有第一入料口，清洗箱的右侧开设有出料口，且第一入料口与出料口对称设置，清洗箱前后内壁上转动安装有主动辊，且主动辊 位于靠近第一入料口的一侧，出料口内转动安装从动辊，且从动辊与主动辊平行设置，主动辊和从动辊之间设有传送带，清洗箱内部固定安装两块导水板，两块导水板倾斜设置，两块导水板的自由端固定连接，且两块导水板的连接处底部固定安装下水管，清洗箱内且位于导水板下方形成有储水槽，储水槽内部底端固定安装有潜水泵，潜水泵的出水端固定安装注水管，注水管的另一端与喷淋板的进水端连接，烘干箱的一侧开设有第二入料口，且第二入料口与出料口相吻合，烘干箱顶部通过转轴与箱盖相连接，箱盖的底端固定安装有排风板，烘干箱的一侧通过安装板固定安装有热风机，热风机的出风端固定安装通风软管，通风软管的另一端与排风板的进风端连接，烘干箱内部底端固定安装排水管，且排水管的另一端贯穿至底座外部，烘干箱的内部通过轴承转动安装有甩干桶，甩干桶桶壁为网状，底座内部开设有电机腔，电机腔顶部固定安装电机，电机的输出端通过联轴器与甩干桶底部的连接杆连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下水管上固定安装活性炭过滤器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热风机为中温型热风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干箱外部为长方体结构，烘干箱内部设有圆桶形内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通风软管为耐高温硅胶软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，潜水泵将水通过高压喷头喷出，对食品进行了高压冲洗，有效的清洗了食品表面的污垢，提升了清洗效率，清洗过后的水由活性炭过滤器过滤后进行回收并进行循环利用，从而节约水资源，清洗过的食品由甩干桶先进行甩干，有效的去除了食品清洗之后的残留水渍，甩干之后，热风机对食品进行烘干作业，去除食品中的剩余水分，进一步提高了食品的烘干效果，有利于食品的二次加工。

附图说明

图1为发酵腊制食品加工用清洗输送装置的结构示意图。

图2为发酵腊制食品加工用清洗输送装置中的剖视图。

图中：清洗箱1、喷淋板2、高压喷头3、传送带4、出料口5、第二入料口6、从动辊7、通风软管8、排风板9、转轴10、甩干桶11、轴承12、热风机13、烘干箱14、排水管15、电机16、活性炭过滤器17、底座18、潜水泵19、注水管20、第一入料口21、储水槽22、下水管23、导水板24、主动辊25、箱盖26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种发酵腊制食品加工用清洗输送装置，包括清洗箱1、喷淋板2、高压喷头3、传送带4、出料口5、第二入料口6、从动辊7、通风软管8、排风板9、转轴10、甩干桶11、轴承12、热风机13、烘干箱14、排水管15、电机16、活性炭过滤器17、底座18、潜水泵19、注水管20、第一入料口21、储水槽22、下水管23、导水板24、主动辊25和箱盖26，所述底座18顶部固定安装有清洗箱1和烘干箱14，且烘干箱14位于清洗箱1的右侧，清洗箱1内部顶端固定安装有喷淋板2，喷淋板2底部固定安装有若干高压喷头3，清洗箱1的左侧开设有第一入料口21，清洗箱1的右侧开设有出料口5，且第一入料口21与出料口5对称设置，清洗箱1前后内壁上转动安装有主动辊25，且主动辊25 位于靠近第一入料口21的一侧，出料口5内转动安装从动辊7，且从动辊7与主动辊25平行设置，主动辊25和从动辊7之间设有传送带4，清洗箱1内部固定安装两块导水板24，两块导水板24倾斜设置，两块导水板24的自由端固定连接，且两块导水板24的连接处底部固定安装下水管23，所述下水管23上固定安装活性炭过滤器17，清洗箱1内且位于导水板24下方形成有储水槽22，储水槽22内部底端固定安装有潜水泵19，潜水泵19的出水端固定安装注水管20，注水管20的另一端与喷淋板2的进水端连接，所述烘干箱14外部为长方体结构，烘干箱14 内部设有圆桶形内壁，烘干箱14的一侧开设有第二入料口6，且第二入料口6与出料口5相吻合，烘干箱14顶部通过转轴10与箱盖26相连接，箱盖26的底端固定安装有排风板9，烘干箱14的一侧通过安装板固定安装有热风机13，所述热风机13为中温型热风机，热风机13的出风端固定安装通风软管8，通风软管8的另一端与排风板9的进风端连接，所述通风软管8为耐高温硅胶软管，烘干箱14内部底端固定安装排水管15，且排水管15的另一端贯穿至底座18外部，烘干箱14的内部通过轴承12转动安装有甩干桶11，甩干桶11桶壁为网状，底座18内部开设有电机腔，电机腔顶部固定安装电机16，电机16的输出端通过联轴器与甩干桶11底部的连接杆连接，使用时，食品由第一入料口21放至在传送带4 上，电机驱动主动辊25转动并带动传送带4运动，从而使食品自左往右运动，潜水泵19将储水槽22内的水通过注水管20泵入喷淋板2并由高压喷头3喷出，从而对食品进行高压冲洗，冲洗之后的水由导水板24流入下水管23，活性炭过滤器17对水进行过滤清理，过滤后的水回流至储水槽22，从而循环利用，清洗后的食品由出料口5进入甩干桶11，电机16转动，从而带动甩干桶11转动并产生高速离心力，从而将食品表面的残余水渍甩干，甩出的水渍聚集在烘干箱14底部，并由排水管15排出，热风机13将热风通过通风软管8吹入排风板9，并由排风板9均匀吹出，从而对食品进行热风烘干，完成烘干作业后，打开箱盖26，取出食品即可。

本实用新型的工作原理是：

使用时，食品由第一入料口21放至在传送带4 上，电机驱动主动辊25转动并带动传送带4运动，从而使食品自左往右运动，潜水泵19将储水槽22内的水通过注水管20泵入喷淋板2并由高压喷头3喷出，从而对食品进行高压冲洗，冲洗之后的水由导水板24流入下水管23，活性炭过滤器17对水进行过滤清理，过滤后的水回流至储水槽22，从而循环利用，清洗后的食品由出料口5进入甩干桶11，电机16转动，从而带动甩干桶11转动并产生高速离心力，从而将食品表面的残余水渍甩干，甩出的水渍聚集在烘干箱14底部，并由排水管15排出，热风机13将热风通过通风软管8吹入排风板9，并由排风板9均匀吹出，从而对食品进行热风烘干，完成烘干作业后，打开箱盖26，取出食品即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。