卤肉蒸煮进料装置的制作方法

本实用新型涉及卤肉加工领域，更具体的，涉及一种卤肉蒸煮进料装置。

背景技术：

卤肉又称之为卤菜，是将初步加工和焯水处理后的原料放在配好的卤汁中煮制而成的菜肴。一般可分为红卤、黄卤和白卤三大类；卤肉主要以香辛料和肉为主要原料进行加工，卤制调味品大多具有开胃健皮健脾，消食化滞等功效；传统的蒸煮是将所有卤肉一起放入有卤汁的蒸煮设备中进行蒸煮，待蒸煮一定时间后捞出，该传统的卤肉方法为了使得部分较厚实的肉内部也得到较好的卤制、需进行较长的时间蒸煮；但是该情况又会导致外部的肉过度蒸煮、肉质变老，无法两者兼得。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种卤肉蒸煮进料装置，其结构新颖，可对肉类原料在蒸煮前进行打孔加工，便于后续蒸煮过程中卤肉内部得到卤制，在保证卤制效果的同时提高卤制效率。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种卤肉蒸煮进料装置，包括工作台，所述工作台顶部开设有放置槽，所述放置槽的一端开至所述工作台的侧壁，所述放置槽两相对侧壁之间架设有转轴，所述转轴位于所述放置槽开口端一侧，所述放置槽内设有与所述放置槽形状相适配的推板，所述推板的一端与所述转轴铰接；所述放置槽远离开口端的底部凹设有容纳腔，所述容纳腔内固定安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的推杆末端与所述推板底部固定连接；所述放置槽的两侧固定设有竖向放置的导向板，所述导向板上开设有导向槽，所述导向槽内滑设有滑块，两相对所述滑块之间固定架设有压板，所述压板的上方设有液压缸，所述液压缸的推杆末端与所述压板顶部固定连接，所述压板底部固定设有并排、成列设置的刺钉；所述工作台上方设有输送带，所述输送带位于所述压板远离所述转轴的一侧，所述工作台顶部还固定安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机位于所述输送带下方，且所述第二推杆电机的推杆位于所述输送带落料端的下方，所述第二推杆电机的推杆末端固定连接有推块。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述推板顶部上开设有多条防撞槽，所述防撞槽并排设置、且与所述刺钉位置相对应。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述容纳腔内设有防水罩，所述防水罩成漏斗状、且倒置罩设于所述第一推杆电机上。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述转轴到所述放置槽底部的距离与所述转轴到所述放置槽开口端面的距离相等，所述推板靠近所述转轴的一端成圆弧状，且所述圆弧状圆心与所述转轴的轴线重合。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述刺钉的直径小于2mm。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述推板、所述压板及所述刺钉均由不锈钢制成。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述导向槽为T型槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种卤肉蒸煮进料装置，其结构新颖，第一推杆电机、第二推杆电机、液压缸、推板、压板及刺钉的配合可对肉类原料在蒸煮前进行打孔加工，便于后续蒸煮过程中卤肉内部得到卤制；并且整体结构相互自动协调，自行完成推送、打孔、卸料等动作，自动化程度高，在保证卤制效果的同时提高卤制效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种卤肉蒸煮进料装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的推板的结构示意图。

图中：

100、工作台；110、放置槽；111、转轴；120、容纳腔；130、导向板；131、导向槽；132、滑块；200、推板；210、防撞槽；310、第一推杆电机；320、第二推杆电机；400、压板；410、刺钉；500、液压缸；600、输送带；700、防水罩。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种卤肉蒸煮进料装置，包括工作台100，所述工作台100顶部开设有放置槽110，所述放置槽110的一端开至所述工作台100的侧壁，所述放置槽110两相对侧壁之间架设有转轴111，所述转轴111位于所述放置槽110开口端一侧，所述放置槽110内设有与所述放置槽110形状相适配的推板200，所述推板200的一端与所述转轴111铰接；所述放置槽110远离开口端的底部凹设有容纳腔120，所述容纳腔120内固定安装有第一推杆电机310，所述第一推杆电机310的推杆末端与所述推板200底部固定连接；所述放置槽110的两侧固定设有竖向放置的导向板130，所述导向板130上开设有导向槽131，所述导向槽131内滑设有滑块132，两相对所述滑块132之间固定架设有压板400，所述压板400的上方设有液压缸500，所述液压缸500的推杆末端与所述压板400顶部固定连接，所述压板400底部固定设有并排、成列设置的刺钉410；所述工作台100上方设有输送带600，所述输送带600位于所述压板400远离所述转轴111的一侧，所述工作台100顶部还固定安装有第二推杆电机320，所述第二推杆电机320位于所述输送带600下方，且所述第二推杆电机320的推杆位于所述输送带600落料端的下方，所述第二推杆电机320的推杆末端固定连接有推块，需要说明的是，所述液压缸500及所述输送带600均安装在机架上。

上述的一种卤肉蒸煮进料装置，其结构新颖，所述第一推杆电机310、所述第二推杆电机320、所述液压缸500、所述推板200、所述压板400及所述刺钉410的配合可对肉类原料在蒸煮前进行打孔加工，便于后续蒸煮过程中卤肉内部得到卤制；并且整体结构相互自动协调，自行完成推送、打孔、卸料等动作，自动化程度高，在保证卤制效果的同时提高卤制效率。

更具体的，肉类材料经所述输送带600送至所述工作台100上，所述第二推杆电机320将肉推送至所述推板200上，然后所述液压缸500启动，所述压板400下压，所述刺钉410对肉类进行打孔，打孔完成后所述压板400复位，接着所述第一推杆电机310启动，将所述推板200顶起，所述推板200倾斜、并将肉类送至下一加工设备，最后所述第一推杆电机310及所述推板200复位，完成肉类材料的打孔、推送。

进一步地，如图2所示，所述推板200顶部上开设有多条防撞槽210，所述防撞槽210并排设置、且与所述刺钉410位置相对应；所述防撞槽210的设计一是便于增大摩擦力，防止在打孔过程中肉类移动；二是防止在打孔过程中所述刺钉410穿透肉类与所述推板200发生碰撞。

进一步地，所述容纳腔120内设有防水罩700，所述防水罩700成漏斗状、且倒置罩设于所述第一推杆电机310上；所述防水罩700的设计可防止肉类中的血水滴落到所述第一推杆电机310上，避免所述第一推杆电机310的短路烧坏。

进一步地，所述转轴111到所述放置槽110底部的距离与所述转轴111到所述放置槽110开口端面的距离相等，所述推板200靠近所述转轴111的一端成圆弧状，且所述圆弧状圆心与所述转轴111的轴线重合；该设计确保了所述推板200在转动时不会与所述放置槽110发生干涉，保证了所述推板200在所述第一推杆电机310的作用下的正常升降、倾斜，对肉类进行卸料。

进一步地，所述刺钉410的直径小于2mm；所述刺钉410对肉类进行打孔，便于卤制卤肉内部的同时需降低细孔对肉质的影响，所述刺钉410的直径控制低于2mm。

进一步地，所述推板200、所述压板400及所述刺钉410均由不锈钢制成；所述推板200、所述压板400及所述刺钉410均与肉类直接接触，所述推板200、所述压板400及所述刺钉410均由不锈钢制成可防止血水、油脂对所述推板200、所述压板400及所述刺钉410造成腐蚀、生锈，避免了铁锈进入肉类加工过程中、影响卤肉品质。

进一步地，所述导向槽131为T型槽，所述导向槽131为T型槽可加强所述滑块132与所述导向槽131之间的配合，可避免所述滑块132轻易的从所述导向槽131上滑出，保证所述压板400沿所述导向槽131规则移动。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。