加工黄桃罐头的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，特别是指一种加工黄桃罐头的清洗装置。

背景技术：

黄桃是一种常见的水果，具有润喉去燥，生津止渴的功效，适宜口干、眼干、思虑过度、睡眠不足、讲话过多的人群食用，起到补益气血和滋阴补肾的功效，还含有大量的果胶和纤维素成分，可以帮助促进肠胃蠕动，清除胃肠道废物，起到润肠通便的作用，对于预防便秘也有一定的帮助，但是由于运输不便，目前黄桃一般是制成罐头后进行储存运输，目前许多生产厂家在制作黄桃罐头时，通过火碱对黄桃进行去皮，去皮后，还需对黄桃上沾染的火碱进行中和清洗后，才能装入罐体储存运输。

技术实现要素：

本实用新型提出加工黄桃罐头的清洗装置，具有结构简单、自动化程度高、使用可靠、效率高的优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种加工黄桃罐头的清洗装置，包括清洗水箱和传送带，清洗水箱的下方设置有支腿，清洗水箱内设置有过滤板，过滤板将清洗水箱分割成上下两部分，清洗水箱上部的内部设置有传输链，传输链的上端高出清洗水箱，清洗水箱下部的下端面设置有开口，开口处设置有电磁阀，电磁阀连接空压机，传输链包括主动轴，主动轴通过链条连接从动轴，从动轴的两端连接清洗水箱的内壁，链条上均布设置有若干处装载板，所述传送带的两侧设置有挡板I。

所述清洗水箱的下端面设置有若干个电磁阀，电磁阀连接单向阀，单向阀的可流通方向为清洗水箱，电磁阀在清洗水箱的下端面无序设置。

所述过滤板上阵列设置有直径15mm的通孔。

所述主动轴穿过轴承座I，轴承座I的内壁设置有导流板。

所述链条上设置有连接座I和连接座II，连接座I铰接装载板，连接座II连接弹簧的一端，弹簧的另一端连接装载板的底部。

所述装载板和水平线的夹角为10°。

所述装载板的侧壁上设置有挡板II，所述装载板的内侧设置有让位槽。

所述装载板上阵列设置有直径为10mm的排水孔。

所述清洗水箱的内壁设置有轴承座II，从动轴的两端伸入轴承座II内。

本实用新型在使用时，完成去皮操作的黄桃进入清洗水箱内进行中和清洗，传输链移动带动装载板移动，将清洗完毕的黄桃运输至传送带上，进行下一步装罐操作；电磁阀无序开启，开启时空压机向清洗水箱内注入压缩空气，使得清洗水箱内的水保持流动，防止其中的黄桃挤压堆积，影响装载，本实用新型实现了黄桃清洗运输的自动化操作，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图。

图2为传送带的左视图。

图3为传输链的俯视图。

图4为图3的A—A剖视图。

图5为传输链将黄桃转运至传送带的示意图。

图中：1、清洗水箱 2、过滤板 3、支腿 4、电磁阀 5、传输链 6、传送带 7、挡板I 8、导流板 51、主动轴 52、链条 53、轴承座I 54、让位槽 55、连接座I 56、装载板 57、挡板II 58、连接座II 59、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—4所示，本实用新型实施例提供了加工黄桃罐头的清洗装置，包括清洗水箱1和传送带6，清洗水箱1的下方设置有支腿3，清洗水箱1内设置有过滤板2，过滤板2将清洗水箱1分割成上下两部分，清洗水箱1上部的内部设置有传输链5，传输链5的上端高出清洗水箱1，清洗水箱1下部的下端面设置有开口，开口处设置有电磁阀4，电磁阀4连接空压机，传输链5包括主动轴51，主动轴51通过链条52连接从动轴，从动轴的两端连接清洗水箱1的内壁，链条52上均布设置有若干处装载板56，所述传送带6的两侧设置有挡板I7，防止落在传送带6上的黄桃意外掉出。

所述清洗水箱1的下端面设置有若干个电磁阀4，电磁阀4连接单向阀，单向阀的可流通方向为清洗水箱1，防止清洗水箱1内的水倒流入电磁阀，电磁阀4在清洗水箱1的下端面无序设置，空压机内的压缩空气通过电磁阀4进入清洗水箱1，搅动其中的水使之无序流动，防止其中的黄桃挤压堆积。

所述过滤板2上阵列设置有直径15mm的通孔，搅动其中的水时，防止压缩空气直接喷到黄桃表面对其造成损害。

所述主动轴51穿过轴承座I53，轴承座I53的内壁设置有导流板8，黄桃从装载板56上下落时，经过导流板8落入传送带6上，防止黄桃再次落入清洗水箱1内，提高生产效率。

所述链条52上设置有连接座I55和连接座II58，连接座I55铰接装载板56，挤压装载板56时，方便装载板56变形收缩，连接座II58连接弹簧59的一端，弹簧59的另一端连接装载板56的底部，经过传送带6后，在弹簧59的作用下装载板56得以复位，循环装载清洗水箱1内的黄桃。

所述装载板56和水平线的夹角为10°，其上装载的黄桃自动向外侧滚动，滚动过程中方便其上沾染的水珠通过排水孔回落至清洗水箱1内，不仅节约水资源，还防止水在黄桃落上传送带6时四处飞溅，影响车间卫生。

所述装载板56的侧壁上设置有挡板II57，防止黄桃意外从装载板56上掉落，所述装载板56的内侧设置有让位槽54，装载板56经过C位时，让位槽54的设置使得其正好能通过导流板8，防止装载板56和导流板8发生干涉碰撞。

所述装载板56上阵列设置有直径为10mm的排水孔，装载板56向上移动脱出清洗水箱1后，方便其带出的水回落至清洗水箱1内。

所述清洗水箱1的内壁设置有轴承座II，从动轴的两端伸入轴承座II内，方便从动轴滚动，带动链条转动。

如图5所示，装载板56移动至B处时，其上装载的黄桃向下滚落，经过导流板8落到传送带6上，装载板56移动至C处时，由于装载板56和连接座I55铰接，挡板I7挤压装载板56，弹簧59收缩，装载板56可以顺利地下移，通过挡板I7和传送带6后，弹簧59伸长，装载板56恢复原位，挡板II57的间距和挡板I7的间距一致，装载板56在C位通过时通过挤压挡板II57使得装载板56变形，避免发生干涉。

本实用新型在使用时，链条52移动带动装载板56循环移动，将清洗水箱1内的黄桃持续搬运至传送带6上，实现了清洗转运的一体自动化，提高了加工效率；清洗水箱1的底部设置有电磁阀4，其无序开启，使得其内的水时刻保持流动，防止其中产生不流动的死角，导致黄桃在其中挤压堆积。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。