一种全钢全自动顶淋式杀菌锅的制作方法

本实用新型涉及杀菌锅技术领域，具体为一种全钢全自动顶淋式杀菌锅。

背景技术：

杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器，用于加热密封在容器内的食品，对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品，可以使用多种不同的杀菌锅系统，而杀菌锅的种类也是各式各样，顶淋式杀菌锅便是其中之一。

在现有的杀菌锅中，使用过程中产生的蒸汽大多直接排出，而由于出气口很高，经常水会回流到机器内部，对正常使用造成不便，并且排水往往不够完全，导致实用性无法提高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全钢全自动顶淋式杀菌锅，解决了在现有的杀菌锅中，由于出气口很高，经常水会回流到机器内部，对正常使用造成不便，并且排水往往不够完全的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全钢全自动顶淋式杀菌锅，包括框架和存水池，所述框架的右侧上部安装有蓄水池，且蓄水池的下部设置有杀菌锅本体，并且蓄水池和杀菌锅本体通过连接管相互连接，同时连接管的下表面安装有喷头，所述杀菌锅本体的左端表面连接有连接轴，且杀菌锅本体通过连接轴与拉板相互固定，并且杀菌锅本体的内部下侧两端均设置有滑轨，所述滑轨的下部开设有通孔，且滑轨的内侧上部连接有固定板，并且固定板的上部安装有放置架，所述存水池通过左侧上部的水管与杀菌锅本体相互固定，且存水池的右侧开设有出水口，所述杀菌锅本体通过左上部的气管与冷凝器相互连接，且气管的顶部设置有水箱。

优选的，所述杀菌锅本体包括钢板和加强筋，且钢板关于加强筋的中心线呈对称设置。

优选的，所述喷头等间距分布在连接管的内部，且最外侧的2个喷头的间距等于放置架的长度。

优选的，所述滑轨和杀菌锅本体的内壁为一体化结构，且滑轨的下端等间距开设有通孔，并且通孔的剖面直径为10-15cm。

优选的，所述固定板通过滑轨与杀菌锅本体构成滑动结构，且固定板的剖面形状为“U”形。

优选的，所述存水池的外表为透明阳光板材质。

优选的，所述气管的两端分别与水箱和冷凝器相互固定。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种全钢全自动顶淋式杀菌锅。具备以下有益效果：

(1)、该全钢全自动顶淋式杀菌锅，通过冷凝器、气管和水箱的使用，使该装置在排内部的蒸汽时，避免以往直接排出，造成气管损坏的情况，而是先穿过冷凝器，之后受到冷凝器的作用，再进入到水箱的内部，之后再排出到该装置的外部。

(2)、该全钢全自动顶淋式杀菌锅，通过通孔的设计，能够将该装置内部的水穿过通孔，避免受到滑轨的阻挡，从而使清洗所使用的水可以进入到存水池的内部，同时不会对固定板的使用造成妨碍，提高了自身的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型杀菌锅本体内部左视结构示意图；

图3为本实用新型杀菌锅本体剖面主视结构示意图；

图4为本实用新型滑轨主视结构示意图；

图5为本实用新型杀菌锅本体结构示意图。

图中：1、框架；2、蓄水池；3、杀菌锅本体；4、连接管；5、喷头；6、连接轴；7、拉板；8、滑轨；9、通孔；10、固定板；11、放置架；12、水管；13、存水池；14、出水口；15、冷凝器；16、气管；17、水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全钢全自动顶淋式杀菌锅，包括框架1、蓄水池2、杀菌锅本体3、连接管4、喷头5、连接轴6、拉板7、滑轨8、通孔9、固定板10、放置架11、水管12、存水池13、出水口14、冷凝器15、气管16和水箱17，框架1的右侧上部安装有蓄水池2，且蓄水池2的下部设置有杀菌锅本体3，并且蓄水池2和杀菌锅本体3通过连接管4相互连接，同时连接管4的下表面安装有喷头5，杀菌锅本体3的左端表面连接有连接轴6，且杀菌锅本体3通过连接轴6与拉板7相互固定，并且杀菌锅本体3的内部下侧两端均设置有滑轨8，滑轨8的下部开设有通孔9，且滑轨8的内侧上部连接有固定板10，并且固定板10的上部安装有放置架11，存水池13通过左侧上部的水管12与杀菌锅本体3相互固定，且存水池13的右侧开设有出水口14，杀菌锅本体3通过左上部的气管16与冷凝器15相互连接，且气管16的顶部设置有水箱17；

杀菌锅本体3包括钢板301和加强筋302，且钢板301关于加强筋302的中心线呈对称设置，使该装置更加牢固，避免内部的高气压造成损坏，增加了自身的使用寿命；

喷头5等间距分布在连接管4的内部，且最外侧的2个喷头5的间距等于放置架11的长度，使喷头5能够完全作用在放置架11的内部；

滑轨8和杀菌锅本体3的内壁为一体化结构，且滑轨8的下端等间距开设有通孔9，并且通孔9的剖面直径为10-15cm，使该装置清洗所使用的水可以穿过通孔9，避免残留在装置内部；

固定板10通过滑轨8与杀菌锅本体3构成滑动结构，且固定板10的剖面形状为“U”形，使该装置通过对固定板10的滑动，从而取出放置架11；

存水池13的外表为透明阳光板材质，使操作人员可以观察存水池13内部的水，选择是否循环使用；

气管16的两端分别与水箱17和冷凝器15相互固定，可以避免直接将内部的蒸汽排出，造成气管16的损坏。

使用时，先将该装置接通外部的电源，之后通过连接轴6打开拉板7，向外侧拉出固定板10，从而带动放置架11向外侧移动，之后将需要处理的原料放置到放置架11的内部，再将放置架11放置到杀菌锅本体3的内部，最后关闭拉板7，使杀菌锅本体3处于密封状态；

通过蓄水池2将水添加到连接管4的内部，之后在穿过喷头5，完成对放置架11表面原料的处理，最后清洗的水会穿过通孔9聚集在杀菌锅本体3的底部，之后打开水管12，使清洗使用的水进入到存水池13的内部，通过出水口14将存水池13内部的水排出，杀菌锅本体3内部产生的蒸汽会穿过冷凝器15，受到冷凝器15的作用在经过气管16进入到水箱17的内部，最后排出，同时将处理完成的原料取出便可，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该全钢全自动顶淋式杀菌锅，通过冷凝器15、气管16和水箱17的使用，使该装置在排内部的蒸汽时，避免以往直接排出，造成气管16损坏的情况，而是先穿过冷凝器15，之后受到冷凝器15的作用，再进入到水箱17的内部，之后再排出到该装置的外部，通过通孔9的设计，能够将该装置内部的水穿过通孔9，避免受到滑轨8的阻挡，从而使清洗所使用的水可以进入到存水池13的内部，同时不会对固定板10的使用造成妨碍，提高了自身的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。