一种饲料混料机的制作方法

本实用新型涉及农用机械领域，特别是一种饲料混料机。

背景技术：

粉状饲料、肥料的加工中通常都需要通过多种配料混合制成，功能越多的肥料和饲料越是配方复杂，大多数的配料也都为粉状，所以在投料、混料的过程中往往会出现整个操作现场粉尘飞扬的情况，不仅对空气环境造成了较大的污染，而且对现场工作人员的身体健康也造成危害，并且时间一长，工作现场就会积累大量的粉尘，不仅难以清洁干净，而且粉尘积累过多容易影响机械设备的正常工作，粉尘积累过多的环境也不利于工作人员安全工作，弊端较多。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种饲料混料机，实现了无尘混料，避免了送料和混料过程中产生的粉尘对空气造成污染，提高了混料效果，既环保，而且混料效率高，整个装置结构简单，方便使用，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种饲料混料机，包括料桶主体、混料辊、送料盒、送料扇、传动结构，所述的料桶主体包括桶体、锥桶和进料桶，桶体的底端设有锥桶，锥桶的底端设有进料桶，桶体通过多根支撑柱与支撑座相连，桶体上设有检修门，锥桶上设有出料门，进料桶上设有进料口，料桶主体内设有混料辊，进料桶上设有多个送料盒；

所述的混料辊包括辊轴，辊轴上设有螺旋扇叶，辊轴的底端设有第一传动轮；

所述的送料盒包括盒体，盒体上设有送料口，盒体的顶部设有第一投料口，盒体上设有第二投料口，第二投料口上活动安装有密封门；

所述的送料扇包括转轴，转轴上设有扇叶，转轴的底部设有第二转轮，送料扇设置在送料盒中；

所述的传动装置包括第一电机和多个第二电机，第一电机的一端设有第一底座，第一电机的另一端设有第三转轮，第三转轮与第一传动带的一端套装，第一传动带的另一端套装在第一转轮上，第二电机的一端设有第二底座，第二电机的另一端设有第四转轮，第四转轮与第二传动带的一端套装，第二传动带的另一端套装在第二转轮上。

优选的方案中，所述的检修门上设有第一固定把手，出料门上设有第二固定把手。

优选的方案中，所述的锥桶上设有出料槽，出料槽位于出料门的正下方。

优选的方案中，所述的出料槽与锥桶连接一端的水平高度高于出料槽远离锥桶一端的水平高度。

优选的方案中，所述的螺旋扇叶的叶面中间凹陷。

优选的方案中，所述的扇叶不少于三个，多个扇叶围绕着转轴呈环状均匀分布。

优选的方案中，所述的送料盒和进料口不少于两个，且围绕进料管呈环状均匀分布。

优选的方案中，所述的进料管的内径与混料辊的外径相同。

本实用新型所提供的一种饲料混料机，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过混料辊和送料扇的组合，避免了混料投料过程中激起大量粉尘的情况，实现了无尘混料；

（2）通过多投料口和送料扇的组合，实现了多阶段均匀混料，提高了混料效率和效果；

（3）整个装置结构简单，方便使用，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的料桶主体结构示意图。

图3为本实用新型的混料辊结构示意图。

图4为本实用新型的送料盒结构示意图。

图5为本实用新型的送料扇结构示意图。

图6为本实用新型的传动结构结构示意图。

图中：料桶主体1，混料辊2，送料盒3，送料扇4，传动结构5，料桶6，检修门7，第一固定把手8，锥桶9，出料槽10，出料门11，第二固定把手12，支撑柱13，支撑座14，进料桶15，进料口16，辊轴17，螺旋扇叶18，第一传动轮19，盒体20，送料口21，第二投料口22，第一投料口23，密封门24，转轴25，扇叶26，第二转轮27，第一传动带28，第三转轮29，第一电机30，第一底座31，第二传动带32，第四转轮33，第二电机34，第二电机底座35。

具体实施方式

如图1-6中，一种饲料混料机，包括料桶主体1、混料辊2、送料盒3、送料扇4、传动结构5，所述的料桶主体1包括桶体6、锥桶9和进料桶15，桶体6的底端设有锥桶6，锥桶6的底端设有进料桶15，桶体6通过多根支撑柱13与支撑座14相连，桶体6上设有检修门7，锥桶9上设有出料门11，进料桶15上设有进料口16，料桶主体1内设有混料辊2，进料桶15上设有多个送料盒3；

所述的混料辊2包括辊轴17，辊轴17上设有螺旋扇叶18，辊轴17的底端设有第一传动轮19；

所述的送料盒3包括盒体20，盒体20上设有送料口21，盒体20的顶部设有第一投料口23，盒体20上设有第二投料口22，第二投料口22上活动安装有密封门24；

所述的送料扇4包括转轴25，转轴25上设有扇叶26，转轴25的底部设有第二转轮27，送料扇4设置在送料盒3中；

所述的传动装置5包括第一电机30和多个第二电机34，第一电机30的一端设有第一底座31，第一电机30的另一端设有第三转轮29，第三转轮29与第一传动带28的一端套装，第一传动带28的另一端套装在第一转轮19上，第二电机34的一端设有第二底座35，第二电机34的另一端设有第四转轮33，第四转轮33与第二传动带32的一端套装，第二传动带32的另一端套装在第二转轮27上。

优选的方案中，所述的检修门7上设有第一固定把手8，出料门11上设有第二固定把手12。方便控制检修门7和处理澳门11的启闭，便于检修和出料工作，提高了实用性。

优选的方案中，所述的锥桶9上设有出料槽10，出料槽10位于出料门11的正下方。方便出料的时候限定出料路线，提高出料效率，便于收集袋装，提高了实用性。

优选的方案中，所述的出料槽10与锥桶9连接一端的水平高度高于出料槽10远离锥桶9一端的水平高度。方便出料的时候限定出料路线，提高出料效率，便于收集袋装，提高了实用性。

优选的方案中，所述的螺旋扇叶18的叶面中间凹陷。方便混料辊2混合提升物料，提高了提升物料的效率。

优选的方案中，所述的扇叶26不少于三个，多个扇叶26围绕着转轴25呈环状均匀分布。保证送料效率。

优选的方案中，所述的送料盒3和进料口16不少于两个，且围绕进料管15呈环状均匀分布。提高了混料效率。

优选的方案中，所述的进料管15的内径与混料辊2的外径相同。提高了混料辊2的提升混料的效率。

本实用新型的使用方法为：首先将送料结构与本装置的第一投料口23或第二投料口22完全对接，开启第一电机30和第二电机34，第二电机34通过第二传动带32带动送料扇4转动，在送料盒3中按批次等量向进料口16中送料，第一电机30通过第一传动带28带动混料辊2转动，将进入进料口16中的配料不断搅拌混合，并通过螺旋结构将混合的物料运送到锥桶9和桶体6中，混合好的物料就自然停留在桶体6和锥桶9中，并伴随混料辊2的工作不停转动，出料时，打开出料门11，通过出料槽10卸料即可。

本实用新型的有益效果：整个装置通过多投料口的配合，在送料盒3就可以进行第一次混料，送料到达混料辊2上进行第二次混料，通过混料辊2提升进入料桶6和锥桶9中时，伴随混料辊2的不停转动持续第三次混料，提升了混料效果，并且整个操作过程中由于物料是由下往上提升，避免了传统混料投料过程中激起的粉尘，同时混料过程多阶段匀速进行，混料过程中也不会激起过大粉尘，通过本装置的外壳结构足以避免少量粉尘对空气环境和工作人员的影响，整个装置结构简单，方便使用，实用性强。