一种生姜粉生产设备的制作方法

本发明涉及一种农副产品生产设备，具体涉及一种生姜粉生产设备。

背景技术：

随着国民经济的高速发展和人民的生活水平日益提高，人们对于健康养生意识的提升显而易见。而目前的健康养生理念中更为提倡食补大于药补，故而人们对于养生类食材的需求量大幅度上升，造成了该型市场空前的繁荣。生姜作为一种药食兼用的调料，其味辛辣芳香。用姜制成姜粉，可以用来调味、腌渍、调汤，用起来更加快捷方便。若给九个月以上宝宝做鱼丸子、肉丸子、蔬菜豆腐丸子、包饺子、煎鱼、煎土豆饼、熬汤、煮粥等。不仅有利于宝宝吞咽还能促进孩子食欲、帮助消化、防治感冒、散寒镇咳等食疗功效。

但是目前的生姜粉制备工艺和配套设备均存在以下几个方面的问题：(1)常规装置中只采用单一的水洗或震荡除尘的方式对生姜原材料的表面进行除尘，一来除尘效果差，二来无法将生姜原料表面自带的有害菌类杀灭，极为容易导致后续加工出来的生姜粉产品卫生质量差，产品出产良品率低等问题；(2)目前现行的装置一般直接对生姜进行去皮操作，但往往因为生姜的块头不一致而导致去皮不净，更为关键的是尺寸大小不可控的生姜原料在后续加工生姜粉的操作中很容易出现加工力度不足，进而导致生姜粉颗粒不均匀以及残留大量大尺寸颗粒的生姜块等物质；(3)目前对于生姜粉的制备大多采用单一碾碎作业，不但耗时长且工序往复繁琐，更为关键的是加工出来的生姜粉损耗极大，例如大量粘连在加工原件或设备上；(4)目前加工出来的生姜粉往往含水量高，这一来是因为原材料自带水分无法在第一时间内去除，二来是因为在加工过程中额外加入了水分，这不但会导致生姜粉产品的质量下降，而且还不利于生姜粉长时间的运输和保存。

综上所述，设计开发一种生姜粉生产设备成为了该领域亟待解决的重要课题之一。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种生姜粉生产设备，该设备除尘效果效果好，可将生姜原料表面自带的有害菌类杀灭，有利于提高后续加工出来的生姜粉产品卫生质量，产品出产良品率高。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种生姜粉生产设备，包括浸泡系统、烘干系统、筛分系统、切割系统、工作台一、收集漏斗一、剥皮系统、旋切系统、工作台二、开合门、工作台三、破碎系统、离心系统；所述浸泡系统、烘干系统、筛分系统、切割系统依次设置工作台一上，收集漏斗一嵌套设置在工作台一上并位于切割系统一侧下方，所述剥皮系统、旋切系统均设在工作台二上，剥皮系统位于收集漏斗一下方，工作台二开设有槽口，该槽口对应位置设有开合门，旋切系统位于开合门正上方，所述破碎系统设置在工作台三上，离心系统位于工作台三下方；

浸泡系统包括进料斗、浸泡槽、滑轨、滑块一、伸缩杆一、篮子、转轴一、门板一、嵌槽、嵌孔、电机、超声阵列、接口、注入管、投料口；所述进料斗设置在浸泡槽一端上部，浸泡槽内两侧上部开设有滑轨，伸缩杆一一端通过滑块一滑动设置在滑轨上，篮子两侧分别设置有嵌槽和嵌孔，伸缩杆一另一端插设在嵌槽内用于将篮子悬挂设置在浸泡槽内，篮子一侧通过转轴一设置有门板一，浸泡槽外两侧分别设置有电机和接口，浸泡槽内两侧设置有超声阵列，超声阵列与电机连接，接口与注入管连接，注入管顶部连接有投料口。浸泡系统用于对生姜进行盐水浸泡，通过超声阵列301对盐水进行搅拌使得生姜被浸润得更加充分。在浸泡系统内生姜浸泡盐水不但能够有效的杀死大量的外带菌类，同时待后续对饱和浸泡的生姜进行烘干使得其表面结成盐块可方便后续进行除杂和去皮作业。

进一步优化，所述烘干系统包括轨道、滑块二、伸缩杆二、升降柱一、关节轴、顶板、支架一、加热管网、支架二、风扇阵列；升降柱一位于浸泡槽一端外侧，关节轴设置在升降柱一上，顶板设置在关节轴上，升降柱一两侧分别设置有轨道，轨道上滑动设置有滑块二，滑块二一端连接有伸缩杆二，两个轨道之间设有加热管网，加热管网两端与支架一连接，轨道上方设置有风扇阵列，风扇阵列两端通过支架二固定。加热管网为u字形阵列，加热均匀。轨道为折字形，移动位置更精准，方便烘干作业。烘干系统用于对浸泡后的生姜进行烘干，被烘干的生姜表面的盐水水分被蒸发干进而结成盐块，且盐块分布较为均匀，一来能够粘连住生姜表面的杂质有助于除杂和去皮，二来烘干后的生姜表面的菌类亦被清除。

进一步优化，所述筛分系统包括震荡机、转轴二、筛分槽、筛孔一、凸缘一；所述筛分槽外两侧通过转轴二与震荡机连接，筛分槽内均匀设置有若干个筛孔一和凸缘一。筛分系统能够将结块在生姜表面的盐块震荡下来，包括将生姜表面带有的杂质一并剥离脱落。这样一来能够提高加工效率和原料利用率，二来能够使得产品的卫生质量得到保障。

进一步优化，所述切割系统包括转向机、切割槽、切割机构；所述切割槽两侧与转向机连接，切割槽内设置有若干个切割机构。切割系统可将生姜从大块变成中等尺寸范围的均匀姜块，便于后续操作。

进一步优化，所述切割机构包括转轴三、挡板一、插口、滑槽一、切刀一、滑槽二、挡板二；所述挡板一、切刀一、挡板二依次设置在切割槽内，挡板一通过转轴三设置在切割槽内，切刀一两端滑动设置在滑槽一上，切刀一对应位置下方的切割槽内底部设置有插口，挡板二两端滑动设置在滑槽二上。

进一步优化，所述剥皮系统包括工作槽、分流块、刮头、凸缘二、滑槽三、滑动杆、传送轴；所述工作槽位于收集漏斗一下方，工作槽内前端设有若干个分流块，工作槽内后端设置有若干个刮头和凸缘二，工作槽两侧设置有滑槽三，滑动杆两端滑动设置在滑槽三上，滑动杆上设置有多个传送轴，传送轴位于刮头和凸缘二上方。剥皮系统通过传送轴挤压生姜块与刮头接触完成表面去皮作业，同时在移动过程中生姜块亦会和凸缘二接触进而强化无规则翻滚，加强去皮效果。

进一步优化，所述旋切系统包括工作管、收集漏斗二、筛孔二、环、风扇、转机一、转轴四、刀头；所述收集漏斗二位于工作槽开口端下方，收集漏斗二底部与工作管顶部连接，工作管内底部设置有多个筛孔二，工作管顶部设有若干个风扇，收集漏斗二与风扇之间、各风扇之间的工作管内外壁上设有环，工作管内部设有转轴四，转轴四上均匀设有刀头，刀头为螺旋状，进而使得生姜块边被绞碎的同时边向前运动。转轴四两端与设于工作管外部的转机一连接。旋切系统通过刀头将生姜块绞碎到足够小的尺寸后从筛孔二1402上掉落出，完成旋切后生姜块变成了生姜细块。

进一步优化，所述破碎系统包括门框、门板二、工作罐、转机二、转轴五、切刀二、撞杆、收集漏斗三；所述收集漏斗三位于开合门下方，收集漏斗三下端与工作罐上端连接，工作罐内设置有转轴五，转轴五上均匀连接有多个切刀二，转轴五上端与转机二，转轴五下部连接有若干个撞杆，工作罐下端与带开口的门框连接，门板二滑动设置在门框内。门框上设置有圆形开口，门板二用于打开或关闭圆形开口使得工作罐内的物料流出。破碎系统通过高速转动的带动切刀二、撞杆将生姜细块依次进一步切碎和碾碎变成生姜细末。

进一步优化，所述离心系统包括支架三、旋转机、套、离心罐、加热块、出料口、进风嘴、挡环、盖、插头、风机、气嘴、升降柱二、伸缩机械臂；所述离心罐位于工作罐底部正下方，离心罐两侧分别设置有支架三和风机，支架三上设置有旋转机，所述套设置在离心罐外环上并与旋转机连接，离心罐外壁上设置有个加热块，离心罐上部一侧设置有出料口，离心罐下部设有进风嘴，进风嘴通过气嘴与风机连接，离心罐内上部设有挡环，挡环用于固定盖，盖顶部设有插头，伸缩机械臂一端插设在插头内用于抓取盖，伸缩机械臂另一端设置在升降柱二上。离心罐为圆锥体。离心系统通过加热块对离心罐进行高温加热，蒸发生姜细末内的水分使得其变成生姜粉，并通过高速气流将被蒸干的生姜粉吹出沿着罐体内侧呈螺旋状上升，最终从出料口喷出，离心系统用来将生姜细末最大程度蒸发掉水分得到生姜粉。

进一步优化，所述篮子和门板上均设置有孔，可保证浸泡效果。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过将生姜原料放入到浸泡系统对其进行高饱和盐水浸泡，使得生姜原料不但表面充分清洗，同时表面浸润程度高，再利用烘干系统将生姜表面和浅表层上的盐水水分蒸发清除带走了部分杂质，剩余的盐分结成盐块，将难以去除的杂质包裹其中，再利用筛分系统的高频振荡将上述盐块震荡剥离，最终使得生姜表面所带有的杂质被完整清除，除尘效果最佳。且在盐水浸泡过程中能够完全杀灭生姜原料自身带有的菌类。进而保证了后续加工出来的生姜粉产品卫生质量优，产品出产良品率高。

(2)本发明通过切割系统中统一批量切割使得生姜原料被切割成尺寸大小相对统一的生姜块，以便于后续能够去皮完整。同时通过剥皮系统的挤压剥皮方式使得生姜块在不规则翻滚运动中被完整去皮。保证后续加工生姜粉的操作中力度充足，进而所得到生姜粉产品颗粒均匀且不残留大量大尺寸颗粒的生姜块等物质。

(3)本发明在旋切系统对生姜块进行充分绞碎，后在破碎系统内依次通过切碎和碾碎作业，高效高质量的得到尺寸大小可控的生姜细末，且因为工序大多采用在重力下落过程中快速加工的方式故而原料损耗小，不会大量粘连在加工原件或设备上。

(4)本发明通过在离心系统作离心甩动的加热方式，将生姜细末的水分充分蒸发，得到低水分的生姜粉，且通过热风风选的方式进一步蒸发水分以及筛分出合格的生姜粉，进而能够保证生姜粉产品的质量且有利于其长期运输和保存。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明浸泡系统的结构示意图。

图3为本发明浸泡系统的结构示意图。

图4为本发明烘干系统的局部结构示意图一。

图5为本发明烘干系统的局部结构示意图二。

图6为本发明烘干系统的局部结构示意图三。

图7为本发明筛分系统的结构示意图。

图8为本发明切割系统的结构示意图。

图9为本发明工作台一、收集漏斗一的结构示意图。

图10为本发明剥皮系统的结构示意图。

图11为本发明剥皮系统去除传送轴后的局部结构示意图。

图12为本发明切割系统的剖视图。

图13为本发明工作台二、开合门的结构示意图。

图14为本发明破碎系统的剖视图。

图15为本发明离心系统的局部结构示意图一。

图16为本发明离心系统的局部结构示意图二。

图17为本发明离心系统的局部结构示意图三。

其中，进料斗1、浸泡槽101、滑轨102、滑块一103、伸缩杆一104、浸泡系统2、转轴一201、门板一202、嵌槽203、嵌孔204、电机3、超声阵列301、接口4、注入管401、投料口402、轨道5、滑块二501、伸缩杆二502、升降柱一6、关节轴601、顶板602、支架一7、加热管网701、支架二8、风扇阵列801、震荡机9、转轴二901、筛分槽902、筛孔一903、凸缘一904、转向机10、切割槽1001、转轴三1002、挡板一1003、插口1004、滑槽一1005、切刀一1006、滑槽二1007、挡板二1008、工作台一11、收集漏斗一12、剥皮系统：工作槽13、分流块1301、刮头1302、凸缘二1303、滑槽三1304、滑动杆1305、传送轴1306、工作管14、收集漏斗二1401、筛孔二1402、环1403、风扇1404、转机一1405、转轴四1406、刀头1407、工作台二15、开合门16、工作台三17、门框18、门板二1801、工作罐19、转机二1901、转轴五1902、切刀二1903、撞杆1904、收集漏斗三1905、支架三20、旋转机2001、套2002、离心罐2003、加热块2004、出料口2005、进风嘴2006、挡环2007、盖2008、插头2009、风机21、气嘴2101、升降柱二22、伸缩机械臂2201。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～17所示，一种生姜粉生产设备，其特征在于，包括浸泡系统、烘干系统、筛分系统、切割系统、工作台一11、收集漏斗一12、剥皮系统、旋切系统、工作台二15、开合门16、工作台三17、破碎系统、离心系统；所述浸泡系统、烘干系统、筛分系统、切割系统依次设置工作台一11上，收集漏斗一12嵌套设置在工作台一11上并位于切割系统一侧下方，所述剥皮系统、旋切系统均设在工作台二15上，剥皮系统位于收集漏斗一12下方，工作台二15开设有槽口，该槽口对应位置设有开合门16，旋切系统位于开合门16正上方，所述破碎系统设置在工作台三17上，离心系统位于工作台三17下方；

浸泡系统包括进料斗1、浸泡槽101、滑轨102、滑块一103、伸缩杆一104、篮子2、转轴一201、门板一202、嵌槽203、嵌孔204、电机3、超声阵列301、接口4、注入管401、投料口402；所述进料斗1设置在浸泡槽101一端上部，浸泡槽101内两侧上部开设有滑轨102，伸缩杆一104一端通过滑块一103滑动设置在滑轨102上，篮子2两侧分别设置有嵌槽203和嵌孔204，伸缩杆一104另一端插设在嵌槽203内用于将篮子2悬挂设置在浸泡槽101内，篮子2一侧通过转轴一201设置有门板一202，浸泡槽101外两侧分别设置有电机3和接口4，浸泡槽101内两侧设置有超声阵列301，超声阵列301与电机3连接，接口4与注入管401连接，注入管401顶部连接有投料口402。浸泡系统用于对生姜进行盐水浸泡，通过超声阵列301对盐水进行搅拌使得生姜被浸润得更加充分。在浸泡系统内生姜浸泡盐水不但能够有效的杀死大量的外带菌类，同时待后续对饱和浸泡的生姜进行烘干使得其表面结成盐块可方便后续进行除杂和去皮作业。

所述烘干系统包括轨道5、滑块二501、伸缩杆二502、升降柱一6、关节轴601、顶板602、支架一7、加热管网701、支架二8、风扇阵列801；升降柱一6位于浸泡槽101一端外侧，关节轴601设置在升降柱一6上，顶板602设置在关节轴601上，升降柱一6两侧分别设置有轨道5，轨道5上滑动设置有滑块二501，滑块二501一端连接有伸缩杆二502，两个轨道5之间设有加热管网701，加热管网701两端与支架一7连接，轨道5上方设置有风扇阵列801，风扇阵列801两端通过支架二8固定。加热管网701为u字形阵列，加热均匀。轨道5为折字形，移动位置更精准，方便烘干作业。烘干系统用于对浸泡后的生姜进行烘干，被烘干的生姜表面的盐水水分被蒸发干进而结成盐块，且盐块分布较为均匀，一来能够粘连住生姜表面的杂质有助于除杂和去皮，二来烘干后的生姜表面的菌类亦被清除。

所述筛分系统包括震荡机9、转轴二901、筛分槽902、筛孔一903、凸缘一904；所述筛分槽902外两侧通过转轴二901与震荡机9连接，筛分槽902内均匀设置有若干个筛孔一903和凸缘一904。筛分系统能够将结块在生姜表面的盐块震荡下来，包括将生姜表面带有的杂质一并剥离脱落。这样一来能够提高加工效率和原料利用率，二来能够使得产品的卫生质量得到保障。

所述切割系统包括转向机10、切割槽1001、切割机构；所述切割槽1001两侧与转向机10连接，切割槽1001内设置有若干个切割机构。切割系统可将生姜从大块变成中等尺寸范围的均匀姜块，便于后续操作。

所述切割机构包括转轴三1002、挡板一1003、插口1004、滑槽一1005、切刀一1006、滑槽二1007、挡板二1008；所述挡板一1003、切刀一1006、挡板二1008依次设置在切割槽1001内，挡板一1003通过转轴三1002设置在切割槽1001内，切刀一1006两端滑动设置在滑槽一1005上，切刀一1006对应位置下方的切割槽1001内底部设置有插口1004，挡板二1008两端滑动设置在滑槽二1007上。

所述剥皮系统包括工作槽13、分流块1301、刮头1302、凸缘二1303、滑槽三1304、滑动杆1305、传送轴1306；所述工作槽13位于收集漏斗一12下方，工作槽13内前端设有若干个分流块1301，工作槽13内后端设置有若干个刮头1302和凸缘二1303，工作槽13两侧设置有滑槽三1304，滑动杆1305两端滑动设置在滑槽三1304上，滑动杆1305上设置有多个传送轴1306，传送轴1306位于刮头1302和凸缘二1303上方。剥皮系统通过传送轴1306挤压生姜块与刮头1302接触完成表面去皮作业，同时在移动过程中生姜块亦会和凸缘二1303接触进而强化无规则翻滚，加强去皮效果。

所述旋切系统包括工作管14、收集漏斗二1401、筛孔二1402、环1403、风扇1404、转机一1405、转轴四1406、刀头1407；所述收集漏斗二1401位于工作槽13开口端下方，收集漏斗二1401底部与工作管14顶部连接，工作管14内底部设置有多个筛孔二1402，工作管14顶部设有若干个风扇1404，收集漏斗二1401与风扇1404之间、各风扇1404之间的工作管14内外壁上设有环1403，工作管14内部设有转轴四1406，转轴四1406上均匀设有刀头1407，刀头1407为螺旋状，进而使得生姜块边被绞碎的同时边向前运动。转轴四1406两端与设于工作管14外部的转机一1405连接。旋切系统通过刀头1407将生姜块绞碎到足够小的尺寸后从筛孔二1402上掉落出，完成旋切后生姜块变成了生姜细块。

所述破碎系统包括门框18、门板二1801、工作罐19、转机二1901、转轴五1902、切刀二1903、撞杆1904、收集漏斗三1905；所述收集漏斗三1905位于开合门16下方，收集漏斗三1905下端与工作罐19上端连接，工作罐19内设置有转轴五1902，转轴五1902上均匀连接有多个切刀二1903，转轴五1902上端与转机二1901，转轴五1902下部连接有若干个撞杆1904，工作罐19下端与带开口的门框18连接，门板二1801滑动设置在门框18内。门框18上设置有圆形开口，门板二1801用于打开或关闭圆形开口使得工作罐19内的物料流出。破碎系统通过高速转动的带动切刀二1903、撞杆1904将生姜细块依次进一步切碎和碾碎变成生姜细末。

所述离心系统包括支架三20、旋转机2001、套2002、离心罐2003、加热块2004、出料口2005、进风嘴2006、挡环2007、盖2008、插头2009、风机21、气嘴2101、升降柱二22、伸缩机械臂2201；所述离心罐2003位于工作罐19底部正下方，离心罐2003两侧分别设置有支架三20和风机21，支架三20上设置有旋转机2001，所述套2002设置在离心罐2003外环上并与旋转机2001连接，离心罐2003外壁上设置有个加热块2004，离心罐2003上部一侧设置有出料口2005，离心罐2003下部设有进风嘴2006，进风嘴2006通过气嘴2101与风机21连接，离心罐2003内上部设有挡环2007，挡环2007用于固定盖2008，盖2008顶部设有插头2009，伸缩机械臂2201一端插设在插头2009内用于抓取盖2008，伸缩机械臂2201另一端设置在升降柱二22上。离心罐2003为圆锥体。离心系统通过加热块2004对离心罐2003进行高温加热，蒸发生姜细末内的水分使得其变成生姜粉，并通过高速气流将被蒸干的生姜粉吹出沿着罐体内侧呈螺旋状上升，最终从出料口2005喷出，离心系统用来将生姜细末最大程度蒸发掉水分得到生姜粉。

所述篮子2和门板202上均设置有孔，可保证浸泡效果。

本发明工作时：先将生姜通过进料斗1倒入到浸泡系统内，其中生姜被倾倒到篮子2内。而此时伸缩杆一104伸长插入到嵌槽203将篮子2固定住。而后滑块一103可沿着滑轨102带动篮子2在浸泡槽101内移动。将外接水管接入到接口4上，同时将盐粉倾倒在投料口402内，此时水和盐在注入管401交汇混合，盐水从注入管401被注入到浸泡槽101内。当浸泡槽101内被注满盐水之后，放置在篮子2内的生姜被浸泡在盐水内，篮子2和门板202上均设置有孔可保证浸泡效果。同时启动电机3使得超声阵列301对盐水进行搅拌使得生姜被浸润得更加充分。在浸泡系统内生姜浸泡盐水不但能够有效的杀死大量的外带菌类，同时待后续对饱和浸泡的生姜进行烘干使得其表面结成盐块可方便后续进行除杂和去皮作业。生姜完成浸泡之后移动篮子2使得嵌孔204正对于伸缩杆二502，通过调整伸缩杆二502长度使得伸缩杆二502嵌套到嵌孔204上，同时伸缩杆一104和嵌槽203脱离，此时篮子2进入到烘干系统内，滑块二501可带动伸缩杆二502沿着轨道5移动，进而亦是带着篮子2及生姜移动，当把篮子2移动到加热管网701的正下方时，此时加热管网701产生高温而风扇阵列801产生强风，进而对篮子2及生姜输送高温的强气流以达到烘干的目的，此时被烘干的生姜表面的盐水水分被蒸发干进而结成盐块，且盐块分布较为均匀，一来能够粘连住生姜表面的杂质有助于除杂和去皮，二来烘干后的生姜表面的菌类亦被清除。完成烘干后通过调整升降柱一6长度使得顶板602和篮子2底部接触，关节轴601转动使得篮子2呈倾倒状态，而后转轴一201带动门板一202打开，此时完成烘干后的生姜被倾倒进入到筛分系统的筛分槽902内，在筛分系统中能够将结块在生姜表面的盐块震荡下来，包括将生姜表面带有的杂质一并剥离脱落。这样一来能够提高加工效率和原料利用率，二来能够使得产品的卫生质量得到保障。生姜在筛分槽902滚动，同时通过震荡机9向筛分槽902传导横向震荡。同时调整转轴二901使得其带动筛分槽902呈小角度倾斜，使得生姜沿该角度滚动，同时生姜在滚动的过程中会撞击到凸缘一904，这一系列的震动和撞击能够最大程度的将生姜表面的盐块剥离下来同时盐块顺着筛孔一903掉落而出。完成筛分除杂之后的生姜从筛分槽902开口一端下落到切割系统的切割槽1001内，切割系统主要是为了将生姜从大尺寸的块状切割成中等尺寸范围的均一块状。其中移动挡板二1008在滑槽二1007上的位置使得挡板二1008挡住生姜向前滚动，当生姜堆积适量之后控制转轴三1002带动挡板一1003旋转闭合卡住生姜堆的后侧，此时堆积的生姜被卡合得较为稳固，而后通过切刀一1006在滑槽一1005上的移动对生姜进行压切作业，且切刀一1006下切会以接触到插口1004为完成压切动作的标准。在该系统中重复上述工序多遍之后此时的生姜被切割成中等尺寸范围的均匀姜块，调整转向机10使得切割槽1001呈现小角度倾斜，生姜块向下滚落进入到收集漏斗一12内，再从收集漏斗一12内掉落到剥皮系统的工作槽13内，生姜块在工作槽13内滚动的过程中被被分流块1301所阻挡分流，使得后续对生姜块的剥皮足够均匀。分流后的生姜块被传送轴1306带动向前运动，且在运动过程中不断无规则翻滚，在这一运动过程中生姜块和刮头1302接触完成表面去皮作业，同时在移动过程中生姜块亦会和凸缘二1303接触进而强化无规则翻滚。其中滑动杆1305在滑槽三1304上的高度位移可调整传送轴1306挤压生姜块的效果和整体传动效果。完成去皮作业之后生姜块掉落到旋切系统中的收集漏斗二1401内并进一步进入到工作管14内，此时转机一1405带动转轴四1406转动进而带动刀头1407转动，刀头1407为螺旋状进而使得生姜块边被绞碎的同时边向前运动，当生姜块被绞碎到足够小的尺寸时会从筛孔二1402上掉落出。环1403的作用是帮助生姜块在上述过程中翻滚。风扇1404可产生强风使得生姜块尽可能处于工作管14底部进而保证绞碎作业的质量，完成旋切之后生姜块变成了生姜细块。掉落的生姜细块通过开合门16达到收集漏斗三1905上，进而掉落进工作罐19内，在该掉落过程中由转机二1901带动转轴五1902高速转动，进而带动切刀二1903、撞杆1904高速转动，这使得生姜细块在掉落过程中依次被进一步切碎和碾碎，此时得到的是生姜细末。通过控制门板二1801在门框18上滑动进而让处于破碎系统内的生姜细末从门框18上的圆形开槽处掉落到离心系统内的离心罐2003内，而后通过调整升降柱二22的高度和伸缩机械臂2201的长度将盖2008盖在离心罐2003的挡环2007上，使得离心罐2003被密封，控制伸缩机械臂2201收缩使得其与插头2009脱离开。离心罐2003密封之后通过加热块2004对离心罐2003进行高温加热，蒸发生姜细末内的水分使得其变成生姜粉，同时控制旋转机2001使得套2002作高速转动进而带动离心罐2003作高速转动，在该状态生姜细末和生姜粉均会紧贴在离心罐2003内侧壁，停止离心罐2003的转动，让气嘴2101和进风嘴2006对接，启动风机21将高速气流灌注入罐体内，且呈相切角度灌入。此时已被蒸干生姜粉被强气流吹出沿着罐体内侧呈螺旋状上升，最终从出料口2005喷出，离心系统用来将生姜细末最大程度蒸发掉水分得到生姜粉。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。