芡实成品去壳的熟加工方法与流程

本发明涉及一种芡实成品去壳的熟加工方法。

背景技术：

芡实是纯天然绿色野生食品，具有药食同源更素有水中人参之称美誉，但多年来中国芡实原产地一直是用简单粗加工方式进行产销，无法体现产品的内载价值，目前我国芡实年产值过亿元，无论是产能、产值、利润和民众需求都有很大的提升空间，而且是劳动密集型产业，可以给更多的农民工带来收入。

现有芡实加工方法：至今中国芡实原产地一直用芡实果生籽经晒干后用机械去壳加工方法获取芡实。缺陷：不耐储存易生虫，因芡实外包衣无法去掉食用时有苦涩味，同时有用芡实果落籽(成熟后的芡实果自己散落水中，再从水中捞取的芡实果)经晒干后用机械将芡实果直接加工去壳省时又减少采收和加工费用，但加工的芡实食用时有沼水乱泥味。自然附加值和售价低。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明旨在提供芡实成品去壳的熟加工方法，该方法将生加工方法改进为熟加工方法，同时在熟加工方法的使用设备上同时进行改进，减少了单独设计筛分设备进行筛分的步骤和结构，步骤得到简化，成本降低，同时采用熟加工方法加工的芡实口感好附加值也明显提高。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

芡实成品去壳的熟加工方法，包括以下步骤：

1)采收：

2)分类：对带刺芡实鲜果采用初步破碎的方式进行分拣，并分拣成嫩芡实鲜果和老芡实鲜果，同时去掉老芡实鲜果的外皮和外胞衣作为待加工的芡实果；

3)清洗：将步骤2)中的芡实果经鼓泡清洗机进行彻底清洗，再次清理掉残留在芡实果表面的外胞衣；

4)熟透：采用蒸熟或者煮熟的操作将芡实果置于熟加工设备内进行熟透操作，温度控制分两个阶段，低温升温阶段和高温保温阶段，低温升温阶段最高温度95℃，最低温度0℃，高温保温阶段温度范围为95-105℃，低温升温阶段时间5-10分钟，高温保温阶段时间3-5分钟；

5)烘干：经熟透的芡实果采用烘干设备进行烘干，烘干温度45-60℃，烘干时间20-30分钟；

6)机械去壳：经烘干的芡实果经专用机械去壳设备分离出芡实；

7)包装并储藏。

作为优选，所述步骤4)中熟透采用蒸熟的操作，并且所述蒸熟用的熟加工设备包括加热器、支架、蒸筒以及旋转式分离机构，所述蒸筒固定在支架上，所述加热器通过蒸筒的底部向所述蒸筒内的水供热。

作为优选，所述旋转分离机构包括电机、旋转轴以及旋转分离筒，所述电机设于所述蒸筒的外部，带动所述旋转轴匀速旋转，所述旋转轴横设在所述蒸筒内，且位于所述蒸筒内水平之上，所述旋转分离筒固定于所述旋转轴上，用于在蒸汽加热过程中对芡实果进行旋转同时达到分离不同粒径大小芡实果的目的。

作为优选，所述旋转分离筒由磁性固定底盘、至少2个内径依次减小的分离筒以及旋转开合式出料收料盖组成，每个所述分离筒均磁性卡合连接在所述磁性固定底盘上，并且每个所述分离筒侧壁上均开有分离口，在每个分离筒上均匀开设有若干密集的传热通孔。

作为优选，每个所述分离口处均对称设置一组挡板，且每个所述分离口处均设置分离网筛，在所述分离口处还设置防回流板。

作为优选，所述旋转开合式出料收料盖通过铰接轴铰接在所述分离筒上远离所述磁性固定底盘的那一端，且在所述旋转开合式出料收料盖上设置对应于每层所述分离筒的弧形出料口，每个所述弧形出料口通过闸门封闭，通过弧形出料口将分离筒内的芡实果分类进行收集。

作为优选，在所述旋转开合式出料收料盖与最外层分离筒之间设置至少一个缓冲装置。

作为优选，所述步骤6)“机械去壳”中的专用去壳设备包括料架、送料槽、去壳机构以及收料槽，所述送料槽横设在所述料架上，所述去壳机构位于所述送料槽的下方，通过送料槽向去壳机构有序送料，所述收料槽设在所述去壳机构下方，所述去壳机构由去壳器、气缸组件、滑动组件组成，气缸组件固定在料架上，滑动组件设在收料槽内，去壳器在气缸组件的动力作用下实现挤压去壳，去壳器在滑动组件的作用下实现挤压去壳和张开下料的操作。

作为优选，所述去壳器由两个半圆形的弧形挤压板组成，每块所述弧形挤压板内壁设有去壳齿，并且每块所述弧形挤压板的背面连接所述气缸组件。

作为优选，所述滑动组件为两个滑轨，每个滑轨对应一块所述弧形挤压板，且所述弧形挤压板的底部滑动设在所述滑轨内，所述收料槽设在两个滑轨之间。

本发明的有益效果是：使用本发明提供的熟加工方法，去壳加工获取芡实缺陷全部不存在。芡实果通过熟加工使芡实粘稠度和柔韧性增加、外胞衣自然脱离与原加工方法获取芡实水份含量同等14％-15％熟加工后芡实不容易生虫耐储存。

由于进行熟加工芡实柔韧性提高食用起来入口糯、口感好营养更丰富。

附图说明

图1为本发明熟加工设备的主视示意图。

图2为本发明旋转分离结构的截面图。

图3为图2中d部分的放大图。

图4为本发明旋转分离结构的俯视图。

图5为本发明磁性固定底盘的示意图。

图6为本发明旋转开合式出料收料盖的示意图。

图7为专用去壳设备的主视示意图。

图8为本发明去壳机构的俯视示意图。

图9为本发明去壳状态的示意图。

图10为本发明送料槽的俯视图。

图11是熟加工方法的实际效果图。

图12是生加工方法的实际效果图。

其中：1-加热器，2-支架，3-蒸筒，4-电机，5-旋转轴，6-旋转分离筒，7-磁性固定底盘，71-卡槽，8-旋转开合式出料收料盖，81-弧形出料口，9-分离口，10-传热通孔，11-挡板，12-分离网筛，13-防回流板，14-料架，15-送料槽，151-送料口，16-收料槽，17-去壳器，171-弧形挤压板，1711-去壳齿，18-气缸组件，19-滑动组件，20-连接架，21-固定卡板，22-弧形背板。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

如图12所示为生加工方法获得的芡实的效果图，很明显其表皮的外胞衣深褐色和米白色芡实相间部分没有办法去除或脱离，存在食用口感差以及生加工难以长时间储存的问题。

实施例：芡实成品去壳的熟加工方法，芡实成品去壳的熟加工方法，包括以下步骤：

1)采收：从芡实杆上采摘芡实鲜果，保留带刺芡实鲜果；

2)分类：对带刺芡实鲜果采用初步破碎的方式进行分拣，并分拣成嫩芡实鲜果和老芡实鲜果，嫩的做为芡实鲜果销售，同时去掉老芡实鲜果的外皮和外胞衣作为待加工的芡实果；

3)清洗：将步骤2)中的芡实果经鼓泡清洗机进行彻底清洗，再次清理掉残留在芡实果表面的外胞衣；经破碎清洗的芡实鲜果为无外皮和外胞衣的纯芡实果；

4)熟透：采用蒸熟或者煮熟的操作将芡实果置于熟加工设备内进行熟透操作，温度控制分两个阶段，低温升温阶段和高温保温阶段，低温升温阶段最高温度95℃，最低温度0℃，高温保温阶段温度范围为95-105℃，低温升温阶段时间5-10分钟，高温保温阶段时间3-5分钟；

参照附图1-6所示，熟透采用蒸熟的操作，并且所述蒸熟用的熟加工设备包括加热器1、支架2、蒸筒3以及旋转式分离机构，所述蒸筒3固定在支架2上，所述加热器1通过蒸筒3的底部向所述蒸筒3内的水供热；加热器1采用天然气加热，蒸筒3采用不锈钢材质制成，蒸筒3可以为圆形也可为方形，加热器1从蒸筒3的底部向上供热，产生蒸汽对旋转分离机构上的芡实果进行蒸汽蒸熟操作；

所述旋转分离机构包括电机4、旋转轴5以及旋转分离筒6，所述电机4设于所述蒸筒3的外部，带动所述旋转轴5匀速旋转，所述旋转轴5横设在所述蒸筒3内，且位于所述蒸筒3内水平之上，旋转轴5的两端均通过轴承固定在蒸筒3的两相对侧面上，所述旋转分离筒6固定于所述旋转轴5上，用于在蒸汽加热过程中对芡实果进行旋转同时达到分离不同粒径大小芡实果的目的；

进一步的，所述旋转分离筒6由磁性固定底盘7、3个内径依次减小的分离筒以及旋转开合式出料收料盖8，每个所述分离筒均磁性卡合连接在所述磁性固定底盘7上，并且每个所述分离筒侧壁上均开有分离口9，所述分离口9的周长占到分离筒截面周长的1/6-1/3，并在每个分离筒上均匀开设有若干密集的传热通孔10；

实际上，磁性固定底盘7上设置与每个分离筒底部对应的卡槽，分离筒通过卡槽卡紧连接在磁性固定底盘7上，而且分离筒的底部加工一圈磁性连接件，而卡槽采用磁性材料制成，或者说整个磁性固定底盘7采用磁性材料，使卡槽专门与磁性连接件磁性卡合对应连接，连接好后，再将旋转分离筒6固定定位螺栓等部件固定在旋转轴5上；

典型的，设置分离口9的目的是在下料的同时对不同粒径大小的芡实果直接进行分类，最大尺寸的芡实果留在了最外层，且是最外层分离筒和最内层分离筒之间的空腔内，中间尺寸的对应分离在中间分离筒与最内层的分离筒形成的中间腔内，以此类推，最小尺寸的芡实果则直接被分离进入最内层分离筒所形成的内腔内，这样我们在进料的时候就可以直接将采摘的经人工破碎的芡实果进行分类，且不用单独使用筛分设备即可在蒸熟的过程中完成筛分目的，结构简单，实用性高，且成本低廉；

另外，每个所述分离口9处均对称设置一组挡板11，且每个所述分离口9处均设置分离网筛12，分离筛网最外层到最内层网目逐渐减小，且符合实际芡实果的尺寸，大、中、小尺寸，通过三层分离筛网将大、中、小尺寸的芡实果全部分离出来，这样在后续的处理中就不需要再进行筛分了，在所述分离口9处还设置防回流板13；挡板11是倾斜设置在每两个分离筒之间，将分离口9两侧的空腔进行封闭，避免在筛分芡实果的过程中部分芡实果外露进与其尺寸不对应的空腔内，而防回流板13的设置目的是筛分完后，旋转分离筒6是需要旋转的，旋转的过程中能够保证芡实果之间均匀接受传热，且不会存在芡实果堆积的现象，可以达到芡实果表面均匀受热蒸熟的目的，因此，在筛分完后，通过防回流版从分离口9的底部来封闭分离口9；

相应的，为了使防回流板13实现更加方便的封闭和打开操作，故在防回流板13两侧的挡板11上固定卡板21，卡板与分离筒底面之间形成密封卡槽，对应的，在分离筒的另一端也加工固定卡板21，使得在封闭时，防回流版的两端均对应卡合在密封卡槽内，实现对分离口9的封闭，特别是在旋转过程中防止下一级分离出的芡实果向上回流至上一级的空腔内，影响分离的效果；

所述旋转开合式出料收料盖8通过铰接轴铰接在所述分离筒上远离所述磁性固定底盘7的那一端，且在所述旋转开合式出料收料盖8上设置对应于每层所述分离筒的弧形出料口81，每个所述弧形出料口81通过闸门封闭，通过弧形出料口81将分离筒内的芡实果分类进行收集；

特别的，在所述旋转开合式出料收料盖8与最外层分离筒之间设置至少一个缓冲装置；缓冲装置可以是缓冲弹簧，在开启旋转开合式出料收料盖8时，缓冲弹簧可以给予旋转开合式出料收料盖8一个弹性伸缩力，同时在收料完毕后又可以自动复位，在旋转过程中，为了保证旋转开合式出料收料盖8与分离筒之间更加稳固的连接，故可以采用螺栓等结构辅助连接两者；

本发明设计的熟加工设备是在旋转进料的过程中实现对芡实果的直接筛分，同时采用蒸熟的方法将芡实果蒸熟，进一步的为了避免传统蒸熟操作中存在的受热不均的问题，本发明的蒸熟采用旋转式蒸熟方式，使得在蒸汽蒸熟的过程中每颗芡实果的受热面均匀，蒸熟效果一致；同时蒸熟的效率也进一步的提高；

5)烘干：经熟透的芡实果采用烘干设备进行烘干，烘干温度45-60℃，烘干时间20-30分钟；

6)机械去壳：经烘干的芡实果经专用机械去壳设备分离出芡实；

参照附图7-10所示，专用去壳设备包括料架14、送料槽15、去壳机构以及收料槽16，所述送料槽15横设在所述料架14上，所述去壳机构位于所述送料槽15的下方，通过送料槽15向去壳机构有序送料，送料槽15内设置喇叭状的送料口151，经烘干的芡实果有序倒入送料口151内，随着锥形结构的延伸，使得送料槽15内的芡实果在竖直方向上排列整齐，去壳机构设置四组，去壳机构的上端与送料槽15底部之间可接触设置也可不接触设置，送料口151内的芡实果可以直接下料到去壳机构内，所述收料槽16设在所述去壳机构下方，所述去壳机构由去壳器17、气缸组件18、滑动组件19组成，气缸组件18固定在料架14上，滑动组件19设在收料槽16内，气缸组件18通过连接架20固定在两个料架14的支架2腿上，每个去壳机构的气缸组件18设置三个，分别位于去壳机构的上部、中部以及下部位置，去壳器17在气缸组件18的动力作用下实现挤压去壳，去壳器17在滑动组件19的作用下实现挤压去壳和张开下料的操作；

进一步的，去壳机构的设置可以根据分类出来的芡实果尺寸来设计，所述去壳器17由两个半圆形的弧形挤压板171组成弧形挤压板171外部一体焊接有弧形背板22，，每块所述弧形挤压板171内壁设有去壳齿1711，去壳齿1711为锥形结构，在两个弧形挤压板171相向运动的过程中，可将芡实果表面的外壳去掉，并且每块所述弧形挤压板171的背面连接所述气缸组件18；

所述滑动组件19为两个滑轨，每个滑轨对应一块所述弧形挤压板171，且所述弧形挤压板171的底部滑动设在所述滑轨内，所述收料槽16设在两个滑轨之间；

经机械去壳方式彻底去壳后，将收料槽16中连壳带肉的芡实果通过振动筛分机器将壳与芡实彻底分离开；

7)包装并储藏。

本发明经熟加工后芡实表面的外胞衣直接会自然分离，如图11所示，而生加工方法不能实现该目的，下表是原芡实果生加工方法和现采用熟加工方法后芡实对比一览表：

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。