本发明涉及荞麦加工技术领域，具体为一种酶解荞麦粉的制备方法。
背景技术：
荞麦，是唯一作粮用的蓼科双子叶植物，起源于我国。荞麦粉是做薄饼的麦粉之一，在美洲、法国及东欧尤其受到欢迎。具有较好的营养保健作用。
荞麦营养丰富，无论是甜荞还是苦荞，是籽粒还是茎、叶、花，其营养价值都很高。荞粉的蛋白质、脂肪都高于小麦面粉和大米。蛋白质也高于玉米粉，而脂肪却低于玉米粉。维生素b2高于小麦面粉、大米和玉米粉的4～24倍，芦丁和叶绿素却为禾谷类粮食所缺乏。矿质营养元素也都不同程度高于其他粮食。荞麦含蛋白质9.3％～14.9％，脂肪1.7％～2.8％，淀粉63.6％～73.1％。荞麦的碳水化合物主要是淀粉。因为颗粒较细小，所以和其他谷类相比，具有容易煮熟、容易消化、容易加工的特点。荞麦含有丰富的膳食纤维，其含量是一般精制大米的10倍；荞麦含有的铁、锰、锌等微量元素也比一般谷物丰富。
未经处理的荞麦制成粉后具有极不稳定的性质，由与荞麦粉中含有大量的淀粉，在与液体混合后使液体产生胶状物，特别在制作饮料时，此种现象被称为返生现象，导致饮料的口感变差，且不利于存储。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种酶解荞麦粉的制备方法，以解决上述背景技术中提出的荞麦粉在没有经过酶解后加入饮料中和容易出现胶状物的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酶解荞麦粉的制备方法，该制备方法如下：
步骤一：准备原料，荞麦粉10-30份、β-淀粉酶0.01-0.03份、乳酸0.01-0.03份、盐酸0.01-0.03份、氢氧化钠0.01-0.03份、3，5-二硝基水杨酸0.2-0.6份和葡萄糖0.2-0.6份；
步骤二：将荞麦粉与水混合后细磨搅拌成浆状；
步骤三：对浆状混合物进行蒸煮；
步骤四：停止加热后，加入β-淀粉酶、乳酸、盐酸和氢氧化钠进行搅拌后得到浆状酶解荞麦粉；
步骤五：将浆状荞麦粉放入烘干机中，加入3，5-二硝基水杨酸和葡萄糖进行搅拌烘干即可得到干状酶解荞麦粉。
优选的，所述步骤二中荞麦粉与水的比例为1：8。
优选的，所述步骤三中蒸煮温度在90-110℃之间。
优选的，所述步骤四中加入β-淀粉酶、乳酸、盐酸和氢氧化钠时的温度在45-70℃。
优选的，所述步骤五中烘干温度在70-90℃，烘干时间在120-150min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过该一种酶解荞麦粉的制备方法，现有的未经处理的荞麦制成粉后具有极不稳定的性质，由与荞麦粉中含有大量的淀粉，在与液体混合后使液体产生胶状物，特别在制作饮料时，此种现象被称为返生现象，导致饮料的口感变差，且不利于存储，本申请文件中选用最优方案对荞麦粉进行酶解，酶解后的荞麦粉加入饮料中，有效的防止了现有饮料中荞麦粉出现胶状物和沉淀物的问题，提高存储时间。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种酶解荞麦粉的制备方法，用于提高含有荞麦粉的饮料的存储时长，防止饮料中胶状物的产生。
实施例1
该制备方法如下：
步骤一：准备原料，荞麦粉10份、β-淀粉酶0.01份、乳酸0.01份、盐酸0.01份、氢氧化钠0.01份、3，5-二硝基水杨酸0.2份和葡萄糖0.2份；
步骤二：将荞麦粉与水混合后细磨搅拌成浆状；
步骤三：对浆状混合物进行蒸煮；
步骤四：停止加热后，加入β-淀粉酶、乳酸、盐酸和氢氧化钠进行搅拌后得到浆状酶解荞麦粉；
步骤五：将浆状荞麦粉放入烘干机中，加入3，5-二硝基水杨酸和葡萄糖进行搅拌烘干即可得到干状酶解荞麦粉。
其中，步骤二中荞麦粉与水的比例为1：8。
其中，步骤三中蒸煮温度在90-110℃之间。
其中，步骤四中加入β-淀粉酶、乳酸、盐酸和氢氧化钠时的温度在45℃。
其中，步骤五中烘干温度在70℃，烘干时间在120min。
实施例2
该制备方法如下：
步骤一：准备原料，荞麦粉20份、β-淀粉酶0.02份、乳酸0.02份、盐酸0.02份、氢氧化钠0.02份、3，5-二硝基水杨酸0.4份和葡萄糖0.4份；
步骤二：将荞麦粉与水混合后细磨搅拌成浆状；
步骤三：对浆状混合物进行蒸煮；
步骤四：停止加热后，加入β-淀粉酶、乳酸、盐酸和氢氧化钠进行搅拌后得到浆状酶解荞麦粉；
步骤五：将浆状荞麦粉放入烘干机中，加入3，5-二硝基水杨酸和葡萄糖进行搅拌烘干即可得到干状酶解荞麦粉。
其中，步骤二中荞麦粉与水的比例为1：8。
其中，步骤三中蒸煮温度在90-110℃之间。
其中，步骤四中加入β-淀粉酶、乳酸、盐酸和氢氧化钠时的温度在60℃。
其中，步骤五中烘干温度在80℃，烘干时间在135min。
实施例3
该制备方法如下：
步骤一：准备原料，荞麦粉30份、β-淀粉酶0.03份、乳酸0.03份、盐酸0.03份、氢氧化钠0.03份、3，5-二硝基水杨酸0.6份和葡萄糖0.6份；
步骤二：将荞麦粉与水混合后细磨搅拌成浆状；
步骤三：对浆状混合物进行蒸煮；
步骤四：停止加热后，加入β-淀粉酶、乳酸、盐酸和氢氧化钠进行搅拌后得到浆状酶解荞麦粉；
步骤五：将浆状荞麦粉放入烘干机中，加入3，5-二硝基水杨酸和葡萄糖进行搅拌烘干即可得到干状酶解荞麦粉。
其中，步骤二中荞麦粉与水的比例为1：8。
其中，步骤三中蒸煮温度在90-110℃之间。
其中，步骤四中加入β-淀粉酶、乳酸、盐酸和氢氧化钠时的温度为70℃。
其中，步骤五中烘干温度为90℃，烘干时间在150min。
将以上实施例产生的干状酶解荞麦粉加入到半成品饮料中，通过不同时间观察饮料的沉淀情况，并对其口感、沉淀含量和胶状物含量进行检测，得出下表：
由上表可知，实施例2中制成的酶解荞麦粉与半成品饮料混合支撑的成品饮料在存储一定的时间后的状态及口感均优于实施例1和实施例3中的酶解荞麦粉，因此，在解决了荞麦粉没有酶解时加入饮料中容易造成胶状物和存储时间较短的问题同时，提高了饮料口感，及存储时长，减少出现沉淀物、胶状物的情况发生。
虽然在上文中已经参考了一些实施例对本发明进行描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。