一种全自动裹粉机用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及裹粉装置技术领域，具体为一种全自动裹粉机用搅拌装置。

背景技术：

目前，在食品加工领域中，尤其是在豆制品零食加工过程中，需要对小颗粒豆制品进行裹粉，使得其更加美味，传统的裹粉工艺是将裹粉料放至一大型筒内，然后将豆类、花生类等颗粒物放入筒内进行人工搅拌裹粉，其人力耗费大、加工效率低下，并且豆类、花生类等颗粒物表面的裹粉不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动裹粉机用搅拌装置，提高了对豆类、花生类等颗粒物裹粉的效果与效率的优点，解决了传统的裹粉工艺是将裹粉料放至一大型筒内，然后将豆类、花生类等颗粒物放入筒内进行人工搅拌裹粉，其人力耗费大、加工效率低下，并且豆类、花生类等颗粒物表面的裹粉不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动裹粉机用搅拌装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个支撑臂，两个所述支撑臂之间固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒上表面的筒口活动连接有盖板。

所述底板的上表面固定设有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的轴臂通过销轴转动连接有两个搅拌杆，两个所述搅拌杆的另一端均通过销轴转动连接有传动臂，两个所述传动臂的另一端均通过销轴转动连接有传动块，所述传动块套接在传动轴的轴臂上，所述传动轴轴臂的前后侧均固定连接有限位板，所述限位板与传动块的下表面相贴合，所述盖板的下表面固定连接有限位杆，所述限位杆与传动块的上表面相贴合，所述搅拌筒的筒内上下滑动连接有过滤网，所述过滤网套接在传动轴的轴臂上，所述过滤网靠近其两侧的上表面均固定连接有拉杆，所述拉杆的上表面与盖板的下表面相贴合，所述传动轴的两侧均开设有搅拌杆置放槽。

优选的，所述传动轴的轴臂固定连接有转盘，两个所述支撑臂的相对面均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有传动板，两个所述传动板的相背面均固定连接有限位臂，所述限位板贯穿于支撑臂，两个所述传动板的相对面均固定连接有抵压块和敲打锤，两个所述抵压块的相对面均与转盘相互抵压。

优选的，所述转盘外圆弧轮廓的形状为波浪状。

优选的，所述敲打锤为硬质的橡胶材质。

优选的，所述搅拌杆置放槽的大小与搅拌杆相互适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的电机、传动轴和搅拌杆，由搅拌杆的转动，对粉料和豆类、花生类等颗粒物进行搅拌，进而便于豆类、花生类等颗粒物均匀裹粉的效果，并且提高了裹粉的效率。

二、本实用新型通过设置的转盘、弹簧、传动板、限位臂、抵压块和敲打锤，通过两个敲打锤不断对搅拌筒的筒壁进行敲打，进而避免了粉料发生黏结在搅拌筒内壁的现象。

三、本实用新型通过设置的传动臂、传动块、和搅拌杆置放槽，通过向上提起传动块，使得两个搅拌杆均收缩进搅拌杆置放槽的槽内，进而此时可将过滤网提起。

四、本实用新型通过设置的过滤网和拉杆，通过向上拉动拉杆方便将过滤网提起，继而可将裹粉后的豆类、花生类等颗粒物提起以便取出。

综上所述，提高了对豆类、花生类等颗粒物裹粉的效果与效率，解决了传统的裹粉工艺是将裹粉料放至一大型筒内，然后将豆类、花生类等颗粒物放入筒内进行人工搅拌裹粉，其人力耗费大、加工效率低下，并且豆类、花生类等颗粒物表面的裹粉不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型搅拌筒内结构的正面示意图；

图3为本实用新型传动轴剖视后搅拌杆结构的正面示意图；

图4为本实用新型传动轴、转盘和抵压块结构的俯视示意图。

图中：1-底板、2-支撑臂、3-搅拌筒、4-盖板、5-电机、6-传动轴、7-搅拌杆、8-传动臂、9-传动块、10-限位板、11-限位杆、12-过滤网、13-拉杆、14-搅拌杆置放槽、15-转盘、16-弹簧、17-传动板、18-限位臂、19-抵压块、20-敲打锤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动裹粉机用搅拌装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个支撑臂2，两个支撑臂2之间固定连接有搅拌筒3，搅拌筒3上表面的筒口活动连接有盖板4，通过打开盖板4，方便将粉料和豆类、花生类等颗粒物放入搅拌筒3内以便进行搅拌。

底板1的上表面固定设有电机5，电机5的输出轴固定连接有传动轴6，传动轴6的轴臂通过销轴转动连接有两个搅拌杆7，通过电机5输出轴的运作并经传动轴6的传动，使得两个搅拌杆7进行转动，从而对粉料和豆类、花生类等颗粒物进行搅拌，进而便于豆类、花生类等颗粒物均匀裹粉的效果，并且提高了裹粉的效率，两个搅拌杆7的另一端均通过销轴转动连接有传动臂8，两个传动臂8的另一端均通过销轴转动连接有传动块9，传动块9套接在传动轴6的轴臂上，传动轴6轴臂的前后侧均固定连接有限位板10，限位板10与传动块9的下表面相贴合，盖板4的下表面固定连接有限位杆11，限位杆11与传动块9的上表面相贴合，如图2所示，通过限位板10和限位杆11对传动块9的限位，使得搅拌杆7在转动过程中可始终保持图2所示状态，而当需要将过滤网12提起时，移走盖板4，然后向上提起传动块9，使得两个搅拌杆7均收缩进搅拌杆置放槽14的槽内，进而此时可将过滤网12提起，搅拌筒3的筒内上下滑动连接有过滤网12，过滤网12套接在传动轴6的轴臂上，过滤网12靠近其两侧的上表面均固定连接有拉杆13，通过向上拉动拉杆13方便将过滤网12提起，继而可将裹粉后的豆类、花生类等颗粒物提起以便取出，拉杆13的上表面与盖板4的下表面相贴合，当将盖板4盖上后，如图2所示，盖板4贴合与拉杆13，从而避免了在搅拌过程中，过滤网12发生上下晃动的现象，传动轴6的两侧均开设有搅拌杆置放槽14，搅拌杆置放槽14的大小与搅拌杆7相互适配，以便将两个搅拌杆7收缩进搅拌杆置放槽14的槽内。

传动轴6的轴臂固定连接有转盘15，转盘15外圆弧轮廓的形状为波浪状，两个支撑臂2的相对面均固定连接有弹簧16，弹簧16的另一端固定连接有传动板17，两个传动板17的相背面均固定连接有限位臂18，为传动板17的左右往复运动提供了限位的作用，限位臂18贯穿于支撑臂2，两个传动板17的相对面均固定连接有抵压块19和敲打锤20，敲打锤20为硬质的橡胶材质，减少了敲打锤20在敲打搅拌筒3外壁时造成的损伤，两个抵压块19的相对面均与转盘15相互抵压，由传动轴6的转动同步带动了转盘15转动，继而结合图1和图3所示，由两个抵压块19与转盘15之间的抵压过程并经弹簧16的弹性力，使得两个传动板17进行左右往复运动，从而使得两个敲打锤20不断对搅拌筒3的筒壁进行敲打，进而避免了粉料发生黏结在搅拌筒3内壁的现象。

综上所述，提高了对豆类、花生类等颗粒物裹粉的效果与效率，解决了传统的裹粉工艺是将裹粉料放至一大型筒内，然后将豆类、花生类等颗粒物放入筒内进行人工搅拌裹粉，其人力耗费大、加工效率低下，并且豆类、花生类等颗粒物表面的裹粉不均匀的问题。

工作原理：该全自动裹粉机用搅拌装置在使用时，通过打开盖板4，方便将粉料和豆类、花生类等颗粒物放入搅拌筒3内，然后盖上盖板4，通过电机5输出轴的运作并经传动轴6的传动，使得两个搅拌杆7进行转动，从而对粉料和豆类、花生类等颗粒物进行搅拌，进而便于豆类、花生类等颗粒物均匀裹粉的效果，与此同时由传动轴6的转动同步带动了转盘15转动，继而结合图1和图3所示，由两个抵压块19与转盘15之间的抵压过程并经弹簧16的弹性力，使得两个传动板17进行左右往复运动，从而使得两个敲打锤20不断对搅拌筒3的筒壁进行敲打，进而避免了粉料发生黏结在搅拌筒3内壁的现象，最后当需要将裹粉后的豆类、花生类等颗粒物取出时，移走盖板4，然后向上提起传动块9，使得两个搅拌杆7均收缩进搅拌杆置放槽14的槽内，然后通过向上拉动拉杆13方便将过滤网12提起，继而可将裹粉后的豆类、花生类等颗粒物提起以便取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。