一种槟榔气动翻料装置的制作方法

本实用新型涉及槟榔加工技术领域，更具体地说，涉及一种槟榔气动翻料装置。

背景技术：

槟榔加工过程中，对切好后的槟榔去籽处理，而后将去籽的槟榔翻面，在其开口内进行点卤、点葡萄操作；目前，对去籽后槟榔翻面，大都依靠人工进行，费时费力，加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种槟榔气动翻料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种槟榔气动翻料装置，其中，包括承载槟榔的载料板，所述载料板上设置有多个并排的v型槽；所述v型槽内壁设置有多个气孔；还包括与多个所述气孔背离所述v型槽一端均连通的气室，和向所述气室内进气的进气机构；所述气室与所述载料板一体式设置或分体式设置。

本实用新型所述的槟榔气动翻料装置，其中，所述v型槽在所述载料板上切割加工制成。

本实用新型所述的槟榔气动翻料装置，其中，所述气室设置在所述载料板的内部；所述气孔与所述气室直接连通。

本实用新型所述的槟榔气动翻料装置，其中，所述气室位于所述v型槽的正下方。

本实用新型所述的槟榔气动翻料装置，其中，所述气孔延伸至所述载料板的表面；所述气室与所述载料板分体式设置；所述气室与所述气孔通过气管连接。

本实用新型所述的槟榔气动翻料装置，其中，所述气孔延伸至所述载料板的下表面；所述气室包括箱体，所述箱体内开设有空腔，所述进气机构向所述空腔内进气；所述箱体上表面开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁设置有与所述载料板形状匹配的密封圈；所述容纳槽底部开设有与所述空腔连通的气槽；所述气槽与多个所述气孔均连通。

本实用新型所述的槟榔气动翻料装置，其中，所述v型槽通过将所述载料板进行多次折弯成型制成。

本实用新型所述的槟榔气动翻料装置，其中，所述气室为上端开口的盒体；所述盒体上端与所述载料板下表面边缘密封连接，或者所述盒体的内壁与所述载料板周侧表面密封连接。

本实用新型所述的槟榔气动翻料装置，其中，所述载料板斜向设置；所述槟榔气动翻料装置还包括带动所述载料板振动送料的振动送料机。

本实用新型所述的槟榔气动翻料装置，其中，所述槟榔气动翻料装置还包括向所述载料板上上料的上料机构。

本实用新型的有益效果在于：槟榔进入载料板后，在多个v型槽上铺开，进气机构向气室进气，气室内气体延多个气孔从v型槽内冲出，使得槟榔受到上冲的力而翻转、跳动，当槟榔落回状态为背面时，由于其自身背面形状，此时能够将风力大幅的卸掉而不再翻转、跳动，进而达到翻面目的，翻面时间短，大幅提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型实施例一的槟榔气动翻料装置载料板剖视图；

图2是本实用新型实施例一的槟榔气动翻料装置载料板俯视图；

图3是本实用新型实施例一的槟榔气动翻料装置上料送料示意图；

图4是本实用新型实施例二的槟榔气动翻料装置结构示意图；

图5是本实用新型实施例三的槟榔气动翻料装置结构示意图；

图6是本实用新型实施例四的槟榔气动翻料装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

本实用新型较佳实施例的槟榔气动翻料装置如图1所示，同时参阅图2和图3，包括承载槟榔的载料板1，载料板1上设置有多个并排的v型槽10；v型槽10内壁设置有多个气孔100；还包括与多个气孔100背离v型槽10一端均连通的气室2，和向气室2内进气的进气机构3；气室2与载料板1一体式设置或分体式设置；槟榔进入载料板1后，在多个v型槽10上铺开，进气机构3向气室2进气，气室2内气体延多个气孔100从v型槽10内冲出，使得槟榔受到上冲的力而翻转、跳动，当槟榔落回状态为背面时，由于其自身背面形状，此时能够将风力大幅的卸掉而不再翻转、跳动，进而达到翻面目的，翻面时间短，大幅提高了加工效率；

需要说明的是，进气机构3可选用鼓风机，还可以采用其他现有的进气设备。

优选的，v型槽在载料板上切割加工制成。

优选的，气室2设置在载料板1的内部；气孔100与气室2直接连通；一体式设置，结构简单，气密性好。

优选的，气室2位于v型槽10的正下方；缩短气路。

优选的，载料板1斜向设置；槟榔气动翻料装置还包括带动载料板1振动送料的振动送料机4；便于翻料的同时带的槟榔在载料板1上前进。

优选的，槟榔气动翻料装置还包括向载料板1上上料的上料机构5；上料机构可以是送料带等，也可选择直接手动上料。

实施例二

本实用新型另一较佳实施例的槟榔气动翻料装置，与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，如图4所示，不同之处在于：气孔100延伸至载料板1的表面；气室3与载料板1分体式设置；气室3与气孔100通过气管101连接；减少振动送料机4负荷，节约电能。

实施例三

本实用新型另一较佳实施例的槟榔气动翻料装置，与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，如图5所示，不同之处在于：气孔100延伸至载料板1的下表面；气室2包括箱体20，箱体20内开设有空腔200，进气机构3向空腔200内进气；箱体20上表面开设有容纳槽201，容纳槽201的内壁设置有与载料板1形状匹配的密封圈202；容纳槽201底部开设有与空腔200连通的气槽203；气槽203与多个气孔100均连通；便于拆装，同时方便加工。

实施例四

本实用新型另一较佳实施例的槟榔气动翻料装置，与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，如图6所示，不同之处在于：v型槽10通过将载料板1进行多次折弯成型制成；气室2为上端开口的盒体2；盒体2上端与载料板1下表面边缘密封连接，或者盒体的内壁与载料板周侧表面密封连接；加工方便，易于制作气孔100，同时载料板1重量较轻。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。