一种酥饼成型装置的制作方法

本实用新型涉及酥饼生产技术领域，具体涉及一种酥饼成型装置。

背景技术：

酥饼是有特制的脂烙酥而得名，特点是金黄色，层次清晰，脆而不碎，油而不腻，香酥适口。其中，尤其以金华酥饼最为盛名。在酥饼的生产过程中，需要将馅料包裹在面皮之中，经过分切后得到初成品，并送入到挤压成型装置中成型后烘烤得到成品，现有的酥饼成型装置对初成品的挤压成型单纯的采用上下相对挤压的方式进行加工，导致一方面成型的酥饼质量较差，内部馅料分布不均匀，另一方面加入到初成品表面的芝麻粒不能均匀的分布在成品表面，影响酥饼的制作口感。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种成型质量高、芝麻粒分布均匀且酥饼制作口感好且酥饼成型装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种酥饼成型装置，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的第一输送带(200)和第二输送带(300)，其特征在于：所述第一输送带(200)上方设置有预压组件，所述预压组件包括设置在机架(1)上的第一驱动电机(201)，所述第一驱动电机(201)的输出端连接有预压辊(202)，预压辊(202)远离第一驱动电机(201)的一端沿横向延伸至第一输送带(200)上方；所述第二输送带(300)上方设置有成型组件，所述成型组件包括底部具有开口的固定箱(301)，所述固定箱(301)设置在机架(1)上，所述固定箱(301)内顶部设置有驱动气缸(302)，所述驱动气缸(302)底部输出端沿纵向连接有伸缩杆(303)，所述伸缩杆(303)远离驱动气缸(302)的一端连接有升降板(304)，所述升降板(304)上设置有第二驱动电机(305)，所述第二驱动电机(305)底部输出端沿纵向连接有第二转轴(306)，所述第二转轴(306)下端连接有呈倒圆台形的固定座(307)，所述固定座(307)的外侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干第三驱动电机(308)，所述第三驱动电机(308)的输出端连接有第三转轴(309)，所述第三转轴(309)远离第三驱动电机(308)的一端向固定座(307)中轴线偏移并连接有呈倒圆台形的挤压旋转台(310)。

通过采用上述技术方案，馅料包裹在面皮之中，经过分切后得到初成品在第一输送带(200)上输送，在第一输送带(200)上方设置有预压组件，预压组件包括设置在机架(1)上的第一驱动电机(201)，第一驱动电机(201)的输出端连接有预压辊(202)，预压辊(202)远离第一驱动电机(201)的一端沿横向延伸至第一输送带(200)上方，在第一驱动电机(201)的驱动作用下，其输出端连接的预压辊(202)转动，并配合输送中的第一输送带(200)对初成品进行初步的挤压，完成初步挤压后，送入到第二输送带(300)上，第二输送带(300)上方设置有成型组件，成型组件包括底部具有开口的固定箱(301)，固定箱(301)内顶部设置有驱动气缸(302)，驱动气缸(302)底部输出端沿纵向连接有伸缩杆(303)，伸缩杆(303)远离驱动气缸(302)的一端连接有升降板(304)，升降板(304)上设置有第二驱动电机(305)，在第二驱动电机(305)的驱动作用下，其输出端连接的第二转轴(306)转动，并带动第二转轴(306)下端连接的固定座(307)转动，固定座(307)的外侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干第三驱动电机(308)，第三驱动电机(308)运行并带动其输出端连接的第三转轴(309)转动，若干第三转轴(309)自转，并通过第二转轴(306)带动固定座(307)公转，在驱动气缸(302)的驱动下，推动升降板(304)下降后，通过若干第三转轴(309)一端连接的呈倒圆台形的挤压旋转台(310)对初成品进行挤压并擀平，在驱动气缸(302)驱动伸缩杆(303)伸缩的过程中，第二输送带(300)停止输送，保证对初成品的加工效果，提高了对酥饼的成型质量，使内部的馅料均匀的分布在面皮中，提高了食用口感，本实用新型提供了一种成型质量高且酥饼制作口感好且酥饼成型装置。

本实用新型进一步设置为：所述机架(1)上设置有用于驱动第二输送带(300)运行输送的步进式驱动电机(311)，所述固定箱(301)底部且位于第二输送带(300)朝向第一输送带(200)的一端上方设置有红外线传感器(312)，所述红外线传感器(312)分别与步进式驱动电机(311)及驱动气缸(302)电连接。

通过采用上述技术方案，在机架(1)上设置有用于驱动第二输送带(300)运行输送的步进式驱动电机(311)，固定箱(301)底部且位于第二输送带(300)朝向第一输送带(200)的一端上方设置有红外线传感器(312)，经过初步挤压后，初成品送入到第二输送带(300)上，由红外线传感器(312)感应到之后，分别传递电信号至步进式驱动电机(311)和驱动气缸(302)，初成品送到固定座(307)正下方后停止输送，在驱动气缸(302)的驱动下，推动升降板(304)下降后，在第二驱动电机(305)的驱动作用下，其输出端连接的第二转轴(306)转动，并带动第二转轴(306)下端连接的固定座(307)转动，第三驱动电机(308)运行并带动其输出端连接的第三转轴(309)转动，通过若干第三转轴(309)一端连接的呈倒圆台形的挤压旋转台(310)自转并相对固定座(307)公转，对初成品进行挤压并擀平，擀平后，驱动气缸(302)的驱动下，升降板(304)上升复位，步进式驱动电机(311)运行使第二输送带(300)正常输送。

本实用新型进一步设置为：所述机架(1)上且位于第一驱动电机(201)远离固定箱(301)的一侧设置有用于盛放芝麻粒的下料斗(203)，所述下料斗(203)底部连接有下料管(204)，所述下料管(204)下端设置在第一输送带(200)正上方。

通过采用上述技术方案，在机架(1)上且位于第一驱动电机(201)远离固定箱(301)的一侧设置有用于盛放芝麻粒的下料斗(203)，下料斗(203)底部连接有下料管(204)，下料管(204)下端设置在第一输送带(200)正上方，芝麻粒统一放置在下料斗(203)中，并通过下料管(204)持续下落到第一输送带(200)上，初成品在第一输送带(200)上输送到下料管(204)下放后，芝麻粒落在初成品表面，并经过预压辊(202)的初步挤压后附着在初成品上，送到第二输送带(300)上，在驱动气缸(302)的驱动下，推动升降板(304)下降后，在第二驱动电机(305)的驱动作用下，其输出端连接的第二转轴(306)转动，并带动第二转轴(306)下端连接的固定座(307)转动，第三驱动电机(308)运行并带动其输出端连接的第三转轴(309)转动，通过若干第三转轴(309)一端连接的呈倒圆台形的挤压旋转台(310)自转并相对固定座(307)公转，将芝麻粒挤压并擀平在初成品表面，保证对芝麻粒的加工成型质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一输送带(200)和第二输送带(300)相对的一端彼此相互间隙设置，且间隙距离设置在二至四厘米之间。

通过采用上述技术方案，芝麻粒落在初成品表面，并经过预压辊(202)的初步挤压后附着在初成品上，另一部分未附着在初成品表面的芝麻粒从第一输送带(200)和第二输送带(300)之间下落，为了防止初成品从第一输送带(200)和第二输送带(300)之间下落，将第一输送带(200)和第二输送带(300)相对的一端间隙距离设置在二至四厘米之间。

本实用新型进一步设置为：所述第一输送带(200)和第二输送带(300)下方设置有芝麻回收斗(205)，所述芝麻回收斗(205)的出料端正下方放置有回收桶(206)。

通过采用上述技术方案，第一输送带(200)和第二输送带(300)下方设置有芝麻回收斗(205)，未附着在初成品表面的芝麻粒从第一输送带(200)和第二输送带(300)之间下落，落入到芝麻回收斗(205)中，并统一进入到芝麻回收斗(205)的出料端正下方放置的回收桶(206)中进行回收，减少生产成本不浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种酥饼成型装置，包括机架1以及设置在机架1上的第一输送带200和第二输送带300，在本实用新型具体实施例中，所述第一输送带200上方设置有预压组件，所述预压组件包括设置在机架1上的第一驱动电机201，所述第一驱动电机201的输出端连接有预压辊202，预压辊202远离第一驱动电机201的一端沿横向延伸至第一输送带200上方；所述第二输送带300上方设置有成型组件，所述成型组件包括底部具有开口的固定箱301，所述固定箱301设置在机架1上，所述固定箱301内顶部设置有驱动气缸302，所述驱动气缸302底部输出端沿纵向连接有伸缩杆303，所述伸缩杆303远离驱动气缸302的一端连接有升降板304，所述升降板304上设置有第二驱动电机305，所述第二驱动电机305底部输出端沿纵向连接有第二转轴306，所述第二转轴306下端连接有呈倒圆台形的固定座307，所述固定座307的外侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干第三驱动电机308，所述第三驱动电机308的输出端连接有第三转轴309，所述第三转轴309远离第三驱动电机308的一端向固定座307中轴线偏移并连接有呈倒圆台形的挤压旋转台310。

通过采用上述技术方案，馅料包裹在面皮之中，经过分切后得到初成品在第一输送带200上输送，在第一输送带200上方设置有预压组件，预压组件包括设置在机架1上的第一驱动电机201，第一驱动电机201的输出端连接有预压辊202，预压辊202远离第一驱动电机201的一端沿横向延伸至第一输送带200上方，在第一驱动电机201的驱动作用下，其输出端连接的预压辊202转动，并配合输送中的第一输送带200对初成品进行初步的挤压，完成初步挤压后，送入到第二输送带300上，第二输送带300上方设置有成型组件，成型组件包括底部具有开口的固定箱301，固定箱301内顶部设置有驱动气缸302，驱动气缸302底部输出端沿纵向连接有伸缩杆303，伸缩杆303远离驱动气缸302的一端连接有升降板304，升降板304上设置有第二驱动电机305，在第二驱动电机305的驱动作用下，其输出端连接的第二转轴306转动，并带动第二转轴306下端连接的固定座307转动，固定座307的外侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干第三驱动电机308，第三驱动电机308运行并带动其输出端连接的第三转轴309转动，若干第三转轴309自转，并通过第二转轴306带动固定座307公转，在驱动气缸302的驱动下，推动升降板304下降后，通过若干第三转轴309一端连接的呈倒圆台形的挤压旋转台310对初成品进行挤压并擀平，在驱动气缸302驱动伸缩杆303伸缩的过程中，第二输送带300停止输送，保证对初成品的加工效果，提高了对酥饼的成型质量，使内部的馅料均匀的分布在面皮中，提高了食用口感，本实用新型提供了一种成型质量高且酥饼制作口感好且酥饼成型装置。

在本实用新型具体实施例中，所述机架1上设置有用于驱动第二输送带300运行输送的步进式驱动电机311，所述固定箱301底部且位于第二输送带300朝向第一输送带200的一端上方设置有红外线传感器312，所述红外线传感器312分别与步进式驱动电机311及驱动气缸302电连接。

通过采用上述技术方案，在机架1上设置有用于驱动第二输送带300运行输送的步进式驱动电机311，固定箱301底部且位于第二输送带300朝向第一输送带200的一端上方设置有红外线传感器312，经过初步挤压后，初成品送入到第二输送带300上，由红外线传感器312感应到之后，分别传递电信号至步进式驱动电机311和驱动气缸302，初成品送到固定座307正下方后停止输送，在驱动气缸302的驱动下，推动升降板304下降后，在第二驱动电机305的驱动作用下，其输出端连接的第二转轴306转动，并带动第二转轴306下端连接的固定座307转动，第三驱动电机308运行并带动其输出端连接的第三转轴309转动，通过若干第三转轴309一端连接的呈倒圆台形的挤压旋转台310自转并相对固定座307公转，对初成品进行挤压并擀平，擀平后，驱动气缸302的驱动下，升降板304上升复位，步进式驱动电机311运行使第二输送带300正常输送。

在本实用新型具体实施例中，所述机架1上且位于第一驱动电机201远离固定箱301的一侧设置有用于盛放芝麻粒的下料斗203，所述下料斗203底部连接有下料管204，所述下料管204下端设置在第一输送带200正上方。

通过采用上述技术方案，在机架1上且位于第一驱动电机201远离固定箱301的一侧设置有用于盛放芝麻粒的下料斗203，下料斗203底部连接有下料管204，下料管204下端设置在第一输送带200正上方，芝麻粒统一放置在下料斗203中，并通过下料管204持续下落到第一输送带200上，初成品在第一输送带200上输送到下料管204下放后，芝麻粒落在初成品表面，并经过预压辊202的初步挤压后附着在初成品上，送到第二输送带300上，在驱动气缸302的驱动下，推动升降板304下降后，在第二驱动电机305的驱动作用下，其输出端连接的第二转轴306转动，并带动第二转轴306下端连接的固定座307转动，第三驱动电机308运行并带动其输出端连接的第三转轴309转动，通过若干第三转轴309一端连接的呈倒圆台形的挤压旋转台310自转并相对固定座307公转，将芝麻粒挤压并擀平在初成品表面，保证对芝麻粒的加工成型质量。

在本实用新型具体实施例中，所述第一输送带200和第二输送带300相对的一端彼此相互间隙设置，且间隙距离设置在二至四厘米之间。

通过采用上述技术方案，芝麻粒落在初成品表面，并经过预压辊202的初步挤压后附着在初成品上，另一部分未附着在初成品表面的芝麻粒从第一输送带200和第二输送带300之间下落，为了防止初成品从第一输送带200和第二输送带300之间下落，将第一输送带200和第二输送带300相对的一端间隙距离设置在二至四厘米之间。

在本实用新型具体实施例中，所述第一输送带200和第二输送带300下方设置有芝麻回收斗205，所述芝麻回收斗205的出料端正下方放置有回收桶206。

通过采用上述技术方案，第一输送带200和第二输送带300下方设置有芝麻回收斗205，未附着在初成品表面的芝麻粒从第一输送带200和第二输送带300之间下落，落入到芝麻回收斗205中，并统一进入到芝麻回收斗205的出料端正下方放置的回收桶206中进行回收，减少生产成本不浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。