一种烧饼生产用成型卷面系统的制作方法

本实用新型涉及烧饼生产设备技术领域，具体为一种烧饼生产用成型卷面系统。

背景技术：

烧饼生产用成型卷面系统为成型卷面机，应用在制造烧饼的生产线中，面团首先经过压面机构压成面片，再经过拉宽抻薄和切边进入成型卷面机位置，首先对面片进行切丝，然后输送至卷面辊位置，成型卷面机上的卷面辊旋转方向与成型卷面机上输送带的转动方向相反，对面片进行卷制，将面片卷制呈多层次的长条状，经过输送轮后进入捏花切断机位置，进行切断，将条状面切成面团，再进入压饼机位置进行压制，形成饼状。

目前常见的烧饼生产用成型卷面系统在使用时，成型卷面机的结构较多，在生产成型卷面机时较为麻烦，从而导致成型卷面积的生产成本较高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烧饼生产用成型卷面系统，解决了目前常见的烧饼生产用成型卷面系统在使用时，成型卷面机的结构较多，生产较为麻烦，从而导致成型卷面积生产成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧饼生产用成型卷面系统，包括机体，所述机体的顶部从左至右依次固定连接有第一支架和第二支架，所述第一支架的表面固定连接有卷面电机，所述卷面电机通过传动机构与卷面辊传动连接，所述卷面辊的表面与机体的顶部活动连接，所述第二支架的右侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部设置有切割装置，所述第二支架的左侧设置有卷面辅助机构，所述机体的左侧固定连接有驱动电机，所述机体的背面设置有小型输送机，所述小型输送机输送带的表面与卷面辊的表面活动连接，所述小型输送机的背面固定连接有方盒，所述方盒内壁的背面和小型输送机的背面分别与固定轴的两端固定连接，所述固定轴的表面活动套接有输送轮，所述方盒的底部设置有小型电机，所述小型电机通过传动机构与输送轮传动连接。

优选的，所述切割装置包括固定座和切刀，所述切刀活动套接在固定座内壁固定连接的圆柱销表面，所述切刀的表面与机体的顶部活动连接，所述固定座固定连接在伸缩气缸活塞杆的底部。

优选的，所述卷面辅助机构包括微型电机和卷面辅助辊，所述卷面辅助辊的背面固定连接在微型电机输出轴的表面，所述卷面辅助辊的表面与机体的顶部活动连接。

优选的，所述卷面辊截面的形状呈等腰梯形，所述卷面辊通过链条传动机构与卷面电机传动连接。

优选的，所述输送轮的数量两个，两个输送轮以经过方盒中心的竖直面为对称平面对称设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种烧饼生产用成型卷面系统，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置卷面电机、切割装置、卷面辅助机构和输送轮，在使用时，面片经过机体上输送带的输送进入切割装置位置，将面片的一侧切成丝，再进入卷面辊位置，卷面辊将面片卷成层次较多的条状，卷面辅助辊辅助卷面辊运转，使卷成的条状面层次之间更加紧密，条妆面进入小型输送机位置，经过输送轮的输送进入捏花切断机位置进行切割，面片经过切割装置、卷面辅助机构和卷面辊即可卷曲成型，结构简单，达到了降低成型卷面机生产成本的效果，结构简单，使后期对成型卷面机的维护更加方便，降低维护成本，解决了目前常见的烧饼生产用成型卷面系统在使用时，成型卷面机的结构较多，生产较为麻烦，从而导致成型卷面积生产成本较高的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型驱动电机位置处左剖图；

图5为本实用新型卷面辊位置处左剖图；

图6为本实用新型切刀位置处左剖图；

图7为本实用新型卷面辅助辊位置处左剖图；

图8为本实用新型卷面辊结构示意图；

图9为本实用新型卷面辊正剖图；

图10为本实用新型输送轮位置处左剖图；

图11为本实用新型输送轮位置处俯视截面图。

图中：1、机体；2、第一支架；3、第二支架；4、卷面电机；5、卷面辊；6、伸缩气缸；7、切割装置；701、固定座；702、切刀；8、卷面辅助机构；801、微型电机；802、卷面辅助辊；9、驱动电机；10、小型输送机；11、方盒；12、固定轴；13、输送轮；14、小型电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-11所示，本实用新型提供一种技术方案：一种烧饼生产用成型卷面系统，包括机体1，机体1具有输送带，有驱动电机9通过链条传动机构带动输送带运转，机体1的顶部从左至右依次固定连接有第一支架2和第二支架3，第一支架2的表面固定连接有卷面电机4，卷面电机4的数量为两个，两个卷面电机4通过两个链条传动机构带动卷面辊5旋转，卷面电机4通过传动机构与卷面辊5传动连接，卷面辊5呈圆台状，卷面辊5的表面一边带纹路一边为光面，且粗细不同，光面粗，带纹理一端细，输送带旋转方向与卷面辊5旋转方向相反，面片运动至卷面辊5位置时，卷面辊5是倾斜的，带纹理的表面这边细所以会带动整个卷好呈条状的面推向粗面卷面辊5位置，进入小型输送机10位置，经过小型输送机10再进入输送轮13位置，卷面辊5的表面与机体1的顶部活动连接，第二支架3的右侧设置有伸缩气缸6，第二支架3的右侧固定有固定板，伸缩气缸6固定在固定板上，伸缩气缸6的底部设置有切割装置7，第二支架3的左侧设置有卷面辅助机构8，卷面辅助机构8的微型电机801固定在第二支架3左侧固定连接的固定架上，微型电机801的输出轴旋转带动机体1的左侧固定连接有驱动电机9，机体1的背面设置有小型输送机10，小型输送机10输送带的表面与卷面辊5的表面活动连接，小型输送机10的背面固定连接有方盒11，方盒11内壁的背面和小型输送机10的背面分别与固定轴12的两端固定连接，固定轴12的表面活动套接有输送轮13，方盒11的底部设置有小型电机14，小型电机14通过固定架固定在方盒11的底部，两个输送轮13分别通过两个圆带被两个小型电机14带动其相向旋转，小型电机14通过传动机构与输送轮13传动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，切割装置7包括固定座701和切刀702，切刀702活动套接在固定座701内壁固定连接的圆柱销表面，切刀702的表面与机体1的顶部活动连接，固定座701固定连接在伸缩气缸6活塞杆的底部，面片经过切刀702时被切成丝。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卷面辅助机构8包括微型电机801和卷面辅助辊802，卷面辅助辊802的背面固定连接在微型电机801输出轴的表面，卷面辅助辊802的表面与机体1的顶部活动连接，卷面辅助辊802压在面片上，防止面片在卷面辊5位置堆积。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卷面辊5截面的形状呈等腰梯形，卷面辊5通过链条传动机构与卷面电机4传动连接，呈条状的面进过卷面辊5斜面的输送分别经过小型输送机10和输送轮13进入捏花切断机位置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，输送轮13的数量两个，两个输送轮13以经过方盒11中心的竖直面为对称平面对称设置，两个输送轮13相向旋转，对条状面进行输送。

在使用时，面片经过机体1上输送带的输送进入切割装置7位置，切割装置7的切刀702与机体1的输送带表面接触，在输送带的运转下切刀702以固定座701的圆柱销为圆心旋转，对面片的一侧进行切割，将面片切成丝，再进入卷面辅助机构8位置，卷面辅助辊802的表面与面片接触，将面片压在机体1的输送带表面，面片经过输送带的输送进入卷面辊5位置，机体1的输送带旋转方向与卷面辊5的输送方向相反，卷面辊5将面片卷成层次较多的条状，卷面辅助辊802压在面片上，卷面辅助辊802在微型电机801的带动下又可旋转，使卷成的条状面层次之间更加紧密，条状面在卷面辊5斜面作用下进入小型输送机10位置，再进入输送轮13位置，两个输送轮13在小型电机14的带动下相向旋转，对呈条状的面进行输送，经过输送轮13的输送进入捏花切断机位置进行切割，面片经过切割装置7、卷面辅助机构8和卷面辊5即可卷曲成型，结构简单，达到了降低成型卷面机生产成本的效果，结构简单，使后期对成型卷面机的维护更加方便，降低维护成本。

综上可得，本实用新型通过设置卷面电机4、切割装置7、卷面辅助机构8和输送轮13，解决了目前常见的烧饼生产用成型卷面系统在使用时，成型卷面机的结构较多，生产较为麻烦，从而导致成型卷面积生产成本较高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。