一种热量流动杀菌锅的制作方法

本实用新型涉及蒸汽杀菌锅技术领域，尤其涉及一种热量流动杀菌锅。

背景技术：

目前，蒸汽杀菌锅在生产过程中有大排气、小排气，也就是说杀菌锅进蒸汽时，首先开启大排气阀把锅内的冷气排出后并关闭，再开启多个小排汽阀，使锅内蒸汽通过小排汽阀缓慢向锅外排出，迫使锅内蒸汽流动，而达到杀菌的目的。由于大排气和小排汽不仅浪费很多热量，而且还造成生产车间温度过高，给操作人员带来高温环境的不适。针对这种弊端设计了热量快速流动的蒸汽杀菌锅，以解决了热源的浪费和生产车间温度过高的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热源浪费少且对生产车间温度影响较小的热量流动杀菌锅。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种热量流动杀菌锅，包括杀菌锅本体，所述杀菌锅本体上设有排气阀，所述杀菌锅本体的一端设有锅门，所述杀菌锅本体内部设有两个平行设置的第一风向隔板，所述杀菌锅本体内部通过所述第一风向隔板分隔为位于第一风向隔板之间的蒸汽流通区和位于所述第一风向隔板两侧的回热风区，所述回热风区和所述蒸汽流通区的两端相互连通；所述蒸汽流通区内部还安装有延伸至锅门处的导轨，所述导轨上承载有带滚轮的食品运输车，所述食品运输车上设有多层食品盘，所述蒸汽流通区的底部安装有与蒸汽管道连接的蒸汽扩散管，所述蒸汽扩散管上设有若干个朝向所述食品盘喷射蒸汽的气嘴；所述第一风向隔板远离所述锅门的一端安装有第二风向隔板，所述第二风向封板安装在所述两个第一风向隔板的一端，所述第二风向隔板上还设有与所述蒸汽流通区连通的风扇叶轮室，所述第二风向隔板与所述杀菌锅的尾端之间形成一个与所述回热风区连通的连通室，所述风扇叶轮室内安装有由电机驱动的风扇叶轮，所述电机安装在所述杀菌锅本体外侧，所述风扇叶轮的驱动轴伸出所述杀菌锅本体外与所述电机的输出轴传动连接。

作为优选的技术方案，所述蒸汽扩散管的数量是多个，所述多个蒸汽扩散管平行设置，所述多个蒸汽扩散管之间通过汇气管连接，所述汇气管上设有与蒸汽管道连接的通气口。

作为优选的技术方案，所述风扇叶轮的驱动轴与所述杀菌锅之间安装有密封件。

作为优选的技术方案，所述杀菌锅本体的底部设有支撑座，所述支撑座上安装有循环泵，所述杀菌锅本体内部设有与所述循环泵连接的冷却水喷淋管。

作为优选的技术方案，所述杀菌锅本体的底部还设有疏水管道，所述疏水管道与所述冷却水底部管道连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过杀菌锅本体尾部的电机带动锅体内部风扇使杀菌锅内部热量快速流动，热量由蒸汽扩散管进入，通过风扇的吹动热量，从杀菌锅后端吹向前端，通过食品盘，再从两侧的回热风区回到杀菌锅内部的尾端，热量在杀菌锅本体内往复循环直至杀菌结束。热量的流动使杀菌锅内各点温度更加均一，从而达到产品均匀彻底杀菌的目的，杀菌过程全封闭进行，不排放热能，即节省了能源，也减少了热量排放对生产车间工作环境的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖视图；

图3是本实用新型实施例的内部结构示意图；

图中：1-杀菌锅本体；101-蒸汽流通区；102-回热风区；103-连通室；11-锅门；12-导轨；21-第一风向隔板；22-第二风向隔板；3-蒸汽扩散管；31-通气口；4-食品运输车；41-食品盘；5-风扇叶轮室；51-电机；52-风扇叶轮；53-密封件；6-支撑座；7-循环泵；71-冷却水管道；72-疏水管道；73-喷淋管。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种热量流动杀菌锅，包括杀菌锅本体1，杀菌锅本体上设有排气阀(图中未示出)，杀菌锅本体1的一端设有锅门11，杀菌锅本体1内部设有两个平行设置的第一风向隔板21，杀菌锅本体1内部通过第一风向隔板21分隔为位于第一风向隔板21之间的蒸汽流通区101和位于第一风向隔板21两侧的回热风区102，回热风区102和蒸汽流通区101的两端相互连通。

蒸汽流通区101内部还安装有延伸至锅门11处的导轨12，导轨12上承载有带滚轮的食品运输车4，食品运输车4上设有多层食品盘41，蒸汽流通区101的底部安装有与蒸汽管道连接的蒸汽扩散管3，蒸汽扩散管3上设有若干个朝向食品盘喷射蒸汽的气嘴。

第一风向隔板21远离锅门11的一端安装有第二风向隔板22，第二风向封板22安装在两个第一风向隔板21的一端，第二风向隔板22上还设有与蒸汽流通区101连通的风扇叶轮室5，第二风向隔板22与杀菌锅的尾端之间形成一个与回热风区102连通的连通室103，风扇叶轮室5内安装有由电机51驱动的风扇叶轮52，电机51安装在杀菌锅本体1外侧，风扇叶轮52的驱动轴伸出杀菌锅本体1外与电机51的输出轴传动连接。为保证密封性，风扇叶轮52的驱动轴与杀菌锅之间安装有密封件53，现有技术中，能够使电机输出轴密封的方式有多种，只要是能防止蒸汽泄露的密封方式均适用于本实用新型。

蒸汽流通区101的底部安装的蒸汽扩散管3的数量是多个，多个蒸汽扩散管3平行设置，并与蒸汽管道连接的通气口31连接。

杀菌锅本体1的底部设有支撑座6，支撑座6上安装有循环泵7，杀菌锅本体1内部设有多根喷淋管73与冷却水管道71及循环泵7连接。

杀菌锅本体1的底部还设有疏水管道72，疏水管道72与冷却水管道71连接(冷却水管道71上安装有控制阀门)。

本实用新型的工作原理是：

物料从锅门11进入杀菌锅本体1后关闭锅门11，蒸汽通过蒸汽扩散管3均匀的分布在锅内，由于蒸汽热量是向上流动的。开启风扇电机51，使向上流动的蒸汽在杀菌锅本体1内流动起来，也就是说锅内的热量在风扇电机51和风扇叶轮52的作用下迫使锅内热量自蒸汽流通区101的后端吹向前端，再从前端通过两侧的回热风区102回到杀菌锅本体1内部的后端，实现了热风在杀菌锅本体1内连续往复循环直至杀菌结束，锅内热气体的流动带动热量的流动。所以，杀菌锅本体内各点温度更加均一，而达到产品均匀彻底杀菌的目的。

杀菌时，杀菌锅本体1内部的产生的冷凝水通过疏水管道72排出，

冷却时，冷却水在循环泵7的作用下通过冷却水管道71和喷淋管73进入杀菌锅，将锅内杀菌后的产品降温；降温结束后在循环泵7的作用下再排出。

本实用新型中，循环泵7和冷却水管道71的连接属于现有技术，本领域的技术人员能够根据现有技术在杀菌锅本体1内加装冷却水管道71，此处不赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。