一种自动化电力杀青机的制作方法

本实用新型属于杀青机技术领域，具体涉及一种自动化电力杀青机。

背景技术：

杀青机主要目的是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，防止烘干过程中变色。同时散发青臭味，促进良好香气的形成。传统的杀青机在使用时，杀青机内部空气流动性差，容易造成叶片受热不均匀，使得叶片出现枯黄，同时内部空气不流动，叶片蒸发速率慢，加工时间长，同时内筒在使用时容易受到叶片堵塞的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动化电力杀青机，具有内筒空气流动性能好，同时叶片受热均匀，同时内筒表面开设的透气网孔不易堵塞的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化电力杀青机，包括外护筒和内筒，所述内筒安装在外护筒的内部，所述外护筒的外表面通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有驱动轮，所述外护筒两侧的表面通过螺栓安装有支撑轮，所述内筒的表面开设有限位槽，且驱动轮和支撑轮贴合在限位槽的表面，所述内筒中部开设有透气网孔，所述内筒的内表面焊接有翻料板，所述外护筒的内表面安装有电阻丝加热板，且电阻丝加热板位于内筒的正上方，所述外护筒的下表面焊接有排气口，所述排气口的内部通过螺栓安装有第二风机，所述外护筒的内表面通过螺栓安装有风机筒架，所述风机筒架的内部通过螺栓安装有第一风机。

作为本实用新型的一种自动化电力杀青机优选技术方案，所述外护筒的内部安装有清洁刷，所述清洁刷包括伸缩板、外套管、缓冲弹簧和钢丝，所述伸缩板的一端通过螺栓安装在外护筒的内表面，所述伸缩板的另一端插入到外套管的内部，所述缓冲弹簧安装在外套管的内部，所述钢丝的一端嵌入到外套管的外表面，所述钢丝的另一端与内筒的外表面接触。

作为本实用新型的一种自动化电力杀青机优选技术方案，所述伸缩板为板状结构，所述外套管为板管结构。

作为本实用新型的一种自动化电力杀青机优选技术方案，所述翻料板为弧形结构，且翻料板等间距焊接在内筒的内表面。

作为本实用新型的一种自动化电力杀青机优选技术方案，所述风机筒架为管状结构，所述外护筒内部安装的风机筒架设置有两个，且风机筒架的下端开设有槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、外护筒内部安装的内筒通过驱动电机、驱动轮、支撑轮和限位槽进行支撑，同时驱动轮和支撑轮贴合在限位槽的表面，使得内筒在外护筒的内部转动时，通过驱动轮、支撑轮和限位槽进行限位，增加了内筒转动的稳定性，同时风机筒架内部安装的第一风机以及排气口内部安装的第二风机，使得外护筒内部的空气通过透气网孔进入内筒的内部，增加了在内筒内部进行杀青的茶叶与空气接触的便捷性，同时内筒内部的空气通过第二风机向外排出，使茶叶在杀青时蒸发的水分向外排出，提高了茶叶杀青的速率。

2、通过安装在外护筒内部的清洁刷，同时清洁刷由伸缩板、外套管、缓冲弹簧和钢丝构成，同时外套管通过缓冲弹簧活动套接在伸缩板的外部，使得镶嵌在外套管表面的钢丝与内筒的表面接触，避免茶叶杀青时堵塞内筒表面开设的透气网孔，便于外护筒内部产生的热风进入到内筒的内部。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a-a线的剖面结构示意图；

图3为图2中b处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的横截面结构示意图；

图5为本实用新型中的清洁刷结构示意图；

图6为本实用新型中的风机筒架和第一风机结构示意图；

图中：1、外护筒；2、内筒；3、驱动电机；4、驱动轮；5、支撑轮；6、限位槽；7、透气网孔；8、翻料板；9、电阻丝加热板；10、风机筒架；11、第一风机；12、排气口；13、第二风机；14、清洁刷；15、伸缩板；16、外套管；17、缓冲弹簧；18、钢丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化电力杀青机，包括外护筒1和内筒2，内筒2安装在外护筒1的内部，外护筒1的外表面通过螺栓安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴安装有驱动轮4，外护筒1两侧的表面通过螺栓安装有支撑轮5，内筒2的表面开设有限位槽6，且驱动轮4和支撑轮5贴合在限位槽6的表面，内筒2中部开设有透气网孔7，内筒2的内表面焊接有翻料板8，外护筒1的内表面安装有电阻丝加热板9，且电阻丝加热板9位于内筒2的正上方，外护筒1的下表面焊接有排气口12，排气口12的内部通过螺栓安装有第二风机13，外护筒1的内表面通过螺栓安装有风机筒架10，风机筒架10的内部通过螺栓安装有第一风机11。

本实施方案中，外护筒1内部安装的内筒2通过驱动电机3、驱动轮4、支撑轮5和限位槽6进行支撑，同时驱动轮4和支撑轮5贴合在限位槽6的表面，使得内筒2在外护筒1的内部转动时，通过驱动轮4、支撑轮5和限位槽6进行限位，增加了内筒2转动的稳定性，同时风机筒架10内部安装的第一风机11以及排气口12内部安装的第二风机13，使得外护筒1内部的空气通过透气网孔7进入内筒2的内部，增加了在内筒2内部进行杀青的茶叶与空气接触的便捷性，同时内筒2内部的空气通过第二风机13向外排出，使茶叶在杀青时蒸发的水分向外排出，提高了茶叶杀青的速率。

具体的，外护筒1的内部安装有清洁刷14，清洁刷14包括伸缩板15、外套管16、缓冲弹簧17和钢丝18，伸缩板15的一端通过螺栓安装在外护筒1的内表面，伸缩板15的另一端插入到外套管16的内部，缓冲弹簧17安装在外套管16的内部，钢丝18的一端嵌入到外套管16的外表面，钢丝18的另一端与内筒2的外表面接触，伸缩板15为板状结构，外套管16为板管结构。

本实施例中，通过安装在外护筒1内部的清洁刷14，同时清洁刷14由伸缩板15、外套管16、缓冲弹簧17和钢丝18构成，同时外套管16通过缓冲弹簧17活动套接在伸缩板15的外部，使得镶嵌在外套管16表面的钢丝18与内筒2的表面接触，避免茶叶杀青时堵塞内筒2表面开设的透气网孔7，便于外护筒1内部产生的热风进入到内筒2的内部。

具体的，翻料板8为弧形结构，且翻料板8等间距焊接在内筒2的内表面。

本实施例中，通过为弧形结构的翻料板8，同时翻料板8等间距焊接在内筒2的内表面，便于翻料板8对茶叶进行翻炒。

具体的，风机筒架10为管状结构，外护筒1内部安装的风机筒架10设置有两个，且风机筒架10的下端开设有槽。

本实施例中，通过外护筒1内部安装的风机筒架10设置有两个，同时风机筒架10的下端开设有槽，便于外护筒1内部空气进入到风机筒架10的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把驱动电机3、电阻丝加热板9、第一风机11、和第二风机13与外部电源连接，此时驱动电机3的输出轴带着驱动轮4转动，驱动轮4在限位槽6内部转动并带着内筒2转动，同时内筒2带着支撑轮5转动，同时电阻丝加热板9通电后对内筒2进行加热，同时第一风机11使得外护筒1内部的热空气进入到内筒2的内部，内筒2内部的空气通过第二风机13向外排出，茶叶进行杀青时，放入内筒2的内部，此时茶叶在内筒2的作用下进行翻滚，同时内筒2内部的热风使茶叶中的水分蒸发并向外排出，同时内筒2转动时钢丝18在外表面滑动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。