一种饲料生产用配料装置的制作方法

本实用新型涉及饲料配料装置技术领域，具体为一种饲料生产用配料装置。

背景技术：

饲料加工机械在饲料生产的过程中具有重要作用，不仅改变了传统的饲料加工方式，减轻了人的工作量，还使得配料过程更加精确，饲料在加工过程中，需要将多种原料进行混合，为了提高饲养动物的抵抗力，有时还需要向饲料中加入增强体质的液体原料，使液体原料及其它各种原料在配料罐内进行混合。

饲料在加工生产过程中，有时需要将液体原料和固体原料进行混合，来得到所需的成品，现有的方法基本是通过将配料完成后固体原料和液体原料分别倒入至配料仓中，然后进行混合搅拌，由于液体原料在刚接触固定原料时，仅仅能够与固定原料的上层进行混合，搅拌后液体原料流入下方，与底层的固体原料混合易产生结块的现象，并堆积在底部，难以进行清理。

在液体原料与固体原料进行混合时，首先与液体原料接触的部分固体原料吸水，自身重量增加而沉淀到配料仓的底部，导致上层的液体原料无法与固体原料进行充分接触，原料间的接触时间较短，导致液体原料与固体原料之间无法充分混合，且混合时间较长，降低了成品的质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饲料生产用配料装置，具备防止结块，快速混合的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种饲料生产用配料装置，包括配料仓，所述配料仓的底部固定安装有支撑腿，所述配料仓底端的中部固定连通有出料管，所述配料仓的顶部分别固定连通有液体仓和固体仓，所述配料仓的顶部固定安装有位于液体仓和固体仓之间的下料电机，所述下料电机通过驱动轴的一端固定安装有圆盘，所述液体仓右侧面的底部和固体仓左侧面的底部开设有放置槽，且放置槽的内部活动卡接有移动板，所述液体仓的内侧面固定安装有位于移动板顶部和底部的橡胶圈，所述固体仓右侧面的底部开设有卡槽，且卡槽的内部活动卡接有拉板，所述配料仓的顶部固定安装有位于下料电机正面的配料电机，所述配料电机通过驱动轴的一端贯穿配料仓并固定套接有叶轮，所述叶轮的底部固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧面固定安装有搅拌棒。

优选的，所述液体仓和固体仓的形状大小相同，且液体仓和固体仓的顶部均放置有盖板。

优选的，所述固体仓内腔的左侧面固定安装有位于移动板和拉板之间的下刮板，所述固体仓内腔的右侧面固定安装有位于拉板上方的上刮板。

优选的，所述移动板顶端的中部开设有上下贯穿的通槽，且圆盘外沿的顶部固定安装有位于通槽内部的转轴。

优选的，所述圆盘的轴线与转轴轴线之间的距离等于移动板的右端与固体仓右侧面之间的距离。

优选的，所述配料仓内腔的顶部分别固定连通有位于液体仓和固体仓下方的漏斗，所述漏斗的底部固定连通有下料管。

优选的，所述搅拌棒的数目为三个，且自下而上均匀的分布在传动轴的外侧面。

优选的，所述搅拌棒的底部固定安装有位于传动轴下方的凸齿。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该饲料生产用配料装置，通过将比例合适的液体原料和固体原料分别倒入液体仓和固体仓，拉出拉板的同时开启下料电机，圆盘在转动时带动转轴在通槽内做圆周运动，使移动板在放置槽的内部左右往复运动，可以使液体原料与固体原料分别交替从液体仓和固体仓进行下料，增大了两者之间的接触面积，并通过下方的搅拌棒能够进行混合，避免原料出现结块的现象，保证产品混合后的质量较高。

2、该饲料生产用配料装置，通过两个下料管分别将固体原料和液体原料输送至叶轮的上方，通过叶轮旋转将液体原料和固体原料打散，增加了液体原料和固体原料的表面积，使两者之间的接触面积大大增加，并在搅拌棒的旋转下进行充分接触，使液体原料与固体原料快速进行混合，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型液体仓与固体仓半剖示意图；

图3为本实用新型配料仓半剖结构示意图。

图中：1、配料仓；2、支撑腿；3、出料管；4、液体仓；5、固体仓；6、盖板；7、下料电机；8、圆盘；9、转轴；10、移动板；11、橡胶圈；12、拉板；13、下刮板；14、上刮板；15、配料电机；16、叶轮；17、漏斗；18、下料管；19、传动轴；20、搅拌棒；21、凸齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种饲料生产用配料装置，包括配料仓1，配料仓1的底部固定安装有支撑腿2，配料仓1底端的中部固定连通有出料管3，配料仓1的顶部分别固定连通有液体仓4和固体仓5，配料仓1的顶部固定安装有位于液体仓4和固体仓5之间的下料电机7，下料电机7通过驱动轴的一端固定安装有圆盘8，液体仓4右侧面的底部和固体仓5左侧面的底部开设有放置槽，且放置槽的内部活动卡接有移动板10，液体仓4的内侧面固定安装有位于移动板10顶部和底部的橡胶圈11，固体仓5右侧面的底部开设有卡槽，且卡槽的内部活动卡接有拉板12，通过在拉板12的左端设有凸块，且凸块位于拉板12的下方，避免将拉板12完全抽离固体仓5，而导致固体原料泄漏，使原料只能沿固体仓5的底部下落，配料仓1的顶部固定安装有位于下料电机7正面的配料电机15，配料电机15通过驱动轴的一端贯穿配料仓1并固定套接有叶轮16，叶轮16的底部固定连接有传动轴19，传动轴19的外侧面固定安装有搅拌棒20。

其中，液体仓4和固体仓5的形状大小相同，且液体仓4和固体仓5的顶部均放置有盖板6。

其中，固体仓5内腔的左侧面固定安装有位于移动板10和拉板12之间的下刮板13，固体仓5内腔的右侧面固定安装有位于拉板12上方的上刮板14，通过在移动板10的顶部和底部设有橡胶圈11，避免移动板10在运动时，液体原料从放置槽与移动板10的间隙中流出，通过下刮板13可移动板10顶部右端的固体物料，避免物料跟随移动板10流出。

其中，移动板10顶端的中部开设有上下贯穿的通槽，且圆盘8外沿的顶部固定安装有位于通槽内部的转轴9。

其中，圆盘8的轴线与转轴9轴线之间的距离等于移动板10的右端与固体仓5右侧面之间的距离，通过开启下料电机7，带动圆盘8缓慢转动，设置通槽的长度大于圆盘8的外沿直径，保证转轴9在同槽内做完整的圆周运动，使移动板10在放置槽的内部左右往复运动，使液体原料与固体原料分别交替从液体仓4和固体仓5进行下料，使原料能够在配料仓1内部混合充分。

其中，配料仓1内腔的顶部分别固定连通有位于液体仓4和固体仓5下方的漏斗17，漏斗17的底部固定连通有下料管18。

其中，搅拌棒20的数目为三个，且自下而上均匀的分布在传动轴19的外侧面。

其中，搅拌棒20的底部固定安装有位于传动轴19下方的凸齿21，通过在最下方的搅拌棒20上设有凸齿21，凸齿21在搅拌棒20的转动下对配料仓1内腔的底部进行搅拌，避免配料仓1内腔底部的原料结块。

工作原理：

工作时，将比例合适的液体原料和固体原料分别倒入液体仓4和固体仓5，拉出拉板12的同时开启下料电机7，圆盘8在转动时带动转轴9在通槽内做圆周运动，使移动板10在放置槽的内部左右往复运动，使液体原料与固体原料分别交替从液体仓4和固体仓5进行下料，两个下料管18分别将固体原料和液体原料输送至叶轮16的上方，开启配料电机15，使叶轮16旋转将液体原料和固体原料打散，在搅拌棒20的旋转下进行充分接触，使液体原料与固体原料快速进行混合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。