爆趣珠滴注装置的制作方法

本实用新型涉及爆趣珠生产设备，尤其是指一种爆趣珠滴注装置。

背景技术：

目前在食品原料多元化及产品创新的驱动下，在奶茶、饮料、乳品中都加入了爆爆珠(也称爆爆珠)，来提高产品的口感及买点。现有的爆趣珠生产装置在制造爆趣珠时，无法精确控制爆趣珠的大小，导致制造出的爆趣珠大小不均匀，影响饮用者口感。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种爆趣珠滴注装置，能精确控制爆趣珠的大小，保证制造出的爆趣珠大小均匀，提升饮用者的口感体验。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种爆趣珠滴注装置，其中，所述爆趣珠滴注装置包括由上至下顺次连接的槽壁、基板及滴注结构；所述槽壁的内侧面与所述基板的上表面围合形成料液槽；

所述基板的内部设有第一腔室，所述第一腔室具有贯穿所述基板的上表面形成的入口及贯穿所述基板的下表面形成的出口，所述入口与所述料液槽连通，所述第一腔室的内部设有能供所述料液槽内的料液流入所述第一腔室内的第一单向流通组件；

所述滴注结构的内部设有第二腔室，所述第二腔室具有贯穿所述滴注结构的上表面形成的入料口及贯穿所述滴注结构的下表面形成的滴注口，所述入料口与所述出口连通，所述第二腔室的内部设有能供所述第一腔室内的料液流入所述第二腔室内的第二单向流通组件；

所述基板上开设有柱塞腔，所述柱塞腔与所述第一腔室连通，所述柱塞腔中密封插设有柱塞杆，所述柱塞杆能沿所述柱塞腔往复移动。

如上所述的爆趣珠滴注装置，其中，所述第一腔室包括竖向延伸腔和横向延伸腔，所述竖向延伸腔的上端贯穿所述基板的上表面形成所述入口，所述竖向延伸腔的下端与所述横向延伸腔的上端连通，所述横向延伸腔的下端贯穿所述基板的下表面形成所述出口，所述第一单向流通组件的上端位于所述竖向延伸腔中并单向封堵所述入口，所述柱塞腔与所述竖向延伸腔并列设置，所述柱塞腔的上端贯穿所述基板的上表面与所述料液槽连通，所述柱塞腔的下端与所述横向延伸腔连通。

如上所述的爆趣珠滴注装置，其中，所述出口的横截面积大于所述入料口的横截面积，在所述滴注结构与所述基板相接的状态下，所述入料口及所述滴注结构的一部分上表面与所述出口相对应，所述第一单向流通组件的下端固定于与所述入口相对应的所述滴注结构的上表面上，所述第一单向流通组件的上端由下至上贯穿所述横向延伸腔伸入至所述竖向延伸腔中并单向封堵所述入口。

如上所述的爆趣珠滴注装置，其中，所述第一单向流通组件包括第一弹性件及第一球体，所述第一球体位于所述竖向延伸腔中，所述第一弹性件的下端固定连接于与所述出口相对应的所述滴注结构的上表面上，所述第一弹性件的上端贯穿所述横向延伸腔伸入至所述竖向延伸腔中与所述第一球体相接，所述第一弹性件以被压缩的状态连接于所述第一球体与所述滴注结构的上表面之间，且所述第一弹性件推抵所述第一球体封堵所述入口。

如上所述的爆趣珠滴注装置，其中，所述竖向延伸腔的上端形成有一段由下至上内径渐缩的第一锥孔结构，所述第一球体通过所述第一弹性件的推抵坐封于所述第一锥孔结构的内表面上；或者，所述竖向延伸腔的上端处内径缩小并于所述竖向延伸腔的内壁上形成朝下的第一环形台阶面，所述第一球体通过所述第一弹性件的推抵坐封于所述第一环形台阶面中心的通孔处。

如上所述的爆趣珠滴注装置，其中，所述滴注结构包括连接件及滴注头，所述连接件的上端与所述基板的下表面相接，所述连接件的下端与所述滴注头的上端相接，所述连接件上形成有贯穿所述连接件的上表面及所述连接件的下表面的上贯通腔，所述滴注头上形成有贯穿所述滴注头的上表面及所述滴注头的下表面的下贯通腔，在所述连接件与所述滴注头相接的状态下，所述上贯通腔与所述下贯通腔连通形成所述第二腔室，所述上贯通腔的上端开口为所述入料口，所述下贯通腔的下端开口为所述滴注口。

如上所述的爆趣珠滴注装置，其中，所述第二单向流通组件包括第二弹性件及第二球体，所述第二球体位于所述上贯通腔中，所述第二弹性件的下端固定连接于所述下贯通腔中，所述第二弹性件的上端伸入至所述上贯通腔中与所述第二球体相接，所述第二弹性件以被压缩的状态安装于所述第二腔室中，且所述第二弹性件推抵所述第二球体封堵所述入料口。

如上所述的爆趣珠滴注装置，其中，所述上贯通腔的上端形成有一段由下至上内径渐缩的第二锥孔结构，所述第二球体通过所述第二弹性件的推抵坐封于所述第二锥孔结构的内表面上；或者，所述上贯通腔的上端处内径缩小并于所述上贯通腔的内壁上形成朝下的第二环形台阶面，所述第二球体通过所述第二弹性件的推抵坐封于所述第二环形台阶面中心的通孔处。

如上所述的爆趣珠滴注装置，其中，所述滴注头的下方连接设有由上至下直径渐缩的呈锥筒形的滴注嘴，所述滴注嘴的内部形成有上下贯通且由上至下直径渐缩的锥形通道，所述下贯通腔的下端开口与所述锥形通道的上端连通，所述锥形通道的下端形成所述滴注口，所述第二弹性件的下端与所述锥形通道的内壁相接。

如上所述的爆趣珠滴注装置，其中，所述爆趣珠滴注装置还包括扶正套筒，所述扶正套筒套设于所述柱塞杆上，所述扶正套筒的下端与所述基板的上表面密封固定相接。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的爆趣珠滴注装置，通过控制柱塞杆的向退出所述第一腔室的方向的移动距离能有效控制料液槽内的料液通过第一单向流通组件进入第一腔室内的料液量，同时通过控制柱塞杆向进入第一腔室的方向移动能使进入第一腔室内的料液全部通过第二单向流通组件进入第二腔室内，从而控制能精确控制爆趣珠的大小，保证制造出的爆趣珠大小均匀，提升饮用者的口感体验。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型提供的爆趣珠滴注装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的爆趣珠滴注装置的柱塞杆向上运动的结构示意图；

图3是本实用新型提供的爆趣珠滴注装置的基板的结构示意图。

附图标号说明：

1、槽壁；

11、料液槽；

2、基板；

21、第一腔室；

211、入口；

212、出口；

213、竖向延伸腔；

2131、第一锥孔结构；

214、横向延伸腔；

22、第一单向流通组件；

221、第一弹性件；

222、第一球体；

23、柱塞腔；

3、滴注结构；

31、第二腔室；

311、入料口；

312、滴注口；

313、连接件；

3131、上贯通腔；

31311、第一环形台阶面；

314、滴注头；

3141、下贯通腔；

3142、滴注嘴；

32、第二单向流通组件；

321、第二弹性件；

322、第二球体；

4、柱塞杆；

5、扶正套筒；

6、爆趣珠；

7、密封圈。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1及图2所示，本实用新型提供了一种爆趣珠滴注装置，其中，爆趣珠滴注装置包括由上至下顺次连接的槽壁1、基板2及滴注结构3；槽壁1的内侧面与基板2的上表面围合形成料液槽11以供容置制造爆趣珠6的料液，其中槽壁1为上下开口的筒状结构，槽壁1的下端与基板2的上表面密封固定相接，筒状结构可以为上部内径与下部内径相等的圆筒状结构或者也可以为上部内径与下部内径不等的锥筒状结构，本实用新型并不以此为限；

基板2的内部设有第一腔室21，第一腔室21具有贯穿基板2的上表面形成的入口211及贯穿基板2的下表面形成的出口212，即第一腔室21贯穿连通基板2的上下两侧，入口211与料液槽11连通，料液槽11内的料液能通过入口211向第一腔室21的内部流动，第一腔室21的内部设有能供料液槽11内的料液流入第一腔室21内的第一单向流通组件22，使料液仅能从料液槽11内流入第一腔室21内而无法从第一腔室21向料液槽11回流；

滴注结构3的内部设有第二腔室31，第二腔室31具有贯穿滴注结构3的上表面形成的入料口311及贯穿滴注结构3的下表面形成的滴注口312，即第二腔室31贯穿连通滴注结构3的上下两侧，入料口311与出口212连通以供第一腔室21中的料液能流入第二腔室31，第二腔室31的内部设有能供第一腔室21内的料液流入第二腔室31内的第二单向流通组件32，使料液仅能从第一腔室21流入第二腔室31内而无法从第二腔室31向第一腔室21回流；

基板2上开设有柱塞腔23，柱塞腔23与第一腔室21连通，柱塞腔23中密封插设有柱塞杆4，即柱塞杆4的外表面与柱塞腔23的内表面之间设有密封圈7，柱塞杆4能沿柱塞腔23往复移动；

具体地，本实用新型提供的爆趣珠滴注装置的使用原理为：

使柱塞杆4向退出第一腔室21的方向移动预定距离，在此过程中，第一腔室21内的压强变小，第一腔室21外的压强大于第一腔室21内的压强，使得第一单向流通组件22在第一腔室21外部压强的作用下受力开启，料液槽11中的料液于入口211处穿过第一单向流通组件22向第一腔室21内流动，待第一腔室21内的压强与外部大气压相等，第一腔室21内的压强与第一腔室21内的压强平衡，第一单向流通组件22不再受到来自第一腔室21外部的压力，此时第一单向流通组件22关闭，且第一腔室21内已流入预定量的料液；

接着使柱塞杆4向进入第一腔室21的方向移动，在此过程中，第一腔室21内的压强变大，第一腔室21内的压强大于第二腔室31内的压强，而由于第一单向流通组件22仅能单向开启，故此时第一腔室21内的压强于入料口311处向第二单向流通组件32施加压力，第二单向流通组件32开启，第一腔室21中的料液向第二腔室31内流动，待第一腔室21内的料液全部流入第二腔室31内后，第一腔室21内的压强与第二腔室31内的压强平衡，第二单向流通组件32不再受到来自第一腔室21的压力，此时第二单向流通组件32关闭，流入第二腔室31内的全部料液从滴注结构3下方的滴注口312流出，形成一个爆趣珠6；

综上所述，通过调整使柱塞杆4向退出第一腔室21的方向移动的距离，能有效控制进入第一腔室21内的料液量，在柱塞杆4向进入第一腔室21的方向移动的过程中通过气压的变化能够将进入第一腔室21内的全部料液均压入第二腔室31，使得进入第二腔室31的全部料液一次性由滴注口312流出，制成一个具有预定大小的爆趣珠6；如此根据所需爆趣珠6的大小，确定柱塞杆4每次运动的预定距离后，使柱塞杆4往复运动，即能制造出许多大小基本一致的爆趣珠6，精确控制爆趣珠6的大小，具有制造出的爆趣珠6大小均匀，能有效提升饮用者的口感体验的效果。

进一步地，如图1～图3所示，本实用新型提供的爆趣珠滴注装置，其中，第一腔室21包括竖向延伸腔213和横向延伸腔214，竖向延伸腔213的上端贯穿基板2的上表面形成入口211，竖向延伸腔213的下端与横向延伸腔214的上端连通，横向延伸腔214的下端贯穿基板2的下表面形成出口212，第一单向流通组件22的上端位于竖向延伸腔213中并单向封堵入口211，柱塞腔23与竖向延伸腔213并列设置，柱塞腔23的上端贯穿基板2的上表面与料液槽11连通，柱塞腔23的下端与横向延伸腔214连通；

其中，竖向延伸腔213的设置为第一单向流通组件22提供了安装空间同时能对第一单向流通组件22的位置进行保持，横向延伸腔214的设置能实现柱塞腔23与第一腔室21内部的连通，需要说明的是，上述第一腔室21的具体实施例仅为本实用新型的较佳实施例，第一腔室21也可以具有其他结构，只要能形成一个密闭的空腔即可，本实用新型并不以此为限；

在本实施例中，柱塞腔23是与竖向延伸腔213平行并列设置，柱塞腔23的与基板2外部连通的一端是贯穿基板2的上表面与料液槽11连通，如此设置，在长期使用、柱塞杆4与柱塞腔23之间的密封圈7产生磨损后，料液通过二者之间的缝隙泄漏时会直接流入至第一腔室21中，不会流入料液槽11或第一腔室21的外部造成浪费；

但需要说明的是，在结构空间及密封条件允许的情况下，柱塞腔23与基板2外部连通的位置也可以位于基板2的其他位置而不与料液槽11连通，具体为，柱塞腔23的与基板2外部连通的一端也可以开设于基板2的下表面上，对应的，柱塞杆4也设置于基板2的下方，或者，柱塞腔23也可以横向设置，使其一端直接与竖向延伸腔213连通，另一端贯穿基板2的一侧的侧边表面与基板2的外部连通，只要能实现与柱塞杆4的配合安装，且保证柱塞杆4能够进行往复运动达到将料液吸入第一腔室21并从第一腔室21推入第二腔室31的效果即可。

更进一步地，如图1～图3所示，本实用新型提供的爆趣珠滴注装置，其中，出口212的横截面积大于入料口311的横截面积，在滴注结构3与基板2相接的状态下，入料口311及滴注结构3的一部分上表面与出口212相对应，即出口212覆盖入料口311及滴注结构3的一部分上表面，第一单向流通组件22的下端固定于与入口211相对应的滴注结构3的上表面上，即第一单向流通组件22的下端固定于滴注结构3的上表面上与入口211相对应的区域内，第一单向流通组件22的上端由下至上贯穿横向延伸腔214伸入至竖向延伸腔213中并单向封堵入口211，将出口212设置为覆盖入料口311及滴注结构3的一部分上表面，能有效为第一单向流通组件22的下端提供安装基础，在将滴注结构3与基板2拆分后，能方便地实现对第一单向流通组件22的维修更换。

作为优选，如图1及图2所示，本实用新型提供的爆趣珠滴注装置，其中，第一单向流通组件22包括第一弹性件221及第一球体222，第一球体222位于竖向延伸腔213中，第一弹性件221的下端固定连接于与出口212相对应的滴注结构3的上表面上，即第一弹性件221的下端固定连接于滴注结构3的上表面上与出口212相对应的区域内，第一弹性件221的上端贯穿横向延伸腔214伸入至竖向延伸腔213中与第一球体222相接，第一弹性件221以被压缩的状态连接于第一球体222与滴注结构3的上表面之间，通过第一弹性件221自身的弹性恢复力向第一球体222施加向上的作用力从而推抵第一球体222封堵入口211，在第一腔室21内压强减小的情况下，料液槽11内的料液向第一球体222施加的作用力大于第一球体222的重力、第一弹性件221向第一球体222施加的推力及第一腔室21内的压强向第一球体222施加的压力的总和时，第一球体222向下运动，第一单向流通组件22开启，料液槽11内的料液可以通过入口211流入第一腔室21中，需要说明的是，上述第一单向流通组件22的组成部件仅为本实用新型的较佳实施例，其他能通过压强的变化实现自动启闭达到单向流通效果的结构都可以应用到本实用新型中作为第一单向流通组件22，本实用新型并不以此为限。

作为优选，如图1～图3所示，本实用新型提供的爆趣珠滴注装置，其中，竖向延伸腔213的上端形成有一段由下至上内径渐缩的第一锥孔结构2131，第一球体222通过第一弹性件221的推抵坐封于第一锥孔结构2131的内表面上；或者，竖向延伸腔213的上端处内径缩小并于竖向延伸腔213的内壁上形成朝下的第一环形台阶面31311，第一球体222通过第一弹性件221的推抵坐封于第一环形台阶面31311中心的通孔处，即相当于通过变径的方式在竖向延伸腔213的上端处形成一个球座，通过第一弹性件221将第一球体222推抵坐封于球座上实现第一单向流通组件22的关闭。

进一步地，如图1及图2所示，本实用新型提供的爆趣珠滴注装置，其中，滴注结构3包括连接件313及滴注头314，连接件313的上端与基板2的下表面相接，连接件313的下端与滴注头314的上端相接，连接件313上形成有贯穿连接件313的上表面及连接件313的下表面的上贯通腔3131，滴注头314上形成有贯穿滴注头314的上表面及滴注头314的下表面的下贯通腔3141，在连接件313与滴注头314相接的状态下，上贯通腔3131与下贯通腔3141连通形成第二腔室31，上贯通腔3131的上端开口为入料口311，下贯通腔3141的下端开口为滴注口312；

更进一步地，如图1及图2所示，第二单向流通组件32包括第二弹性件321及第二球体322，第二球体322位于上贯通腔3131中，第二弹性件321的下端固定连接于下贯通腔3141中，第二弹性件321的上端伸入至上贯通腔3131中与第二球体322相接，第二弹性件321以被压缩的状态安装于第二腔室31中，且第二弹性件321推抵第二球体322封堵入料口311；

通过第二弹性件321自身的弹性恢复力向第二球体322施加向上的作用力从而推抵第二球体322封堵入料口311，在第一腔室21内压强增大的情况下，第一腔室21内的压强向第二球体322施加的作用力大于第二球体322的重力、第二弹性件321向第二球体322施加的推力及第二腔室31内的压强向第二球体322施加的压力的总和时，第二球体322向下运动，第二单向流通组件32开启，第一腔室21内的料液可以通过入料口311流入第二腔室31中，需要说明的是，上述第二单向流通组件32的组成部件仅为本实用新型的较佳实施例，其他能通过压强的变化实现自动启闭达到单向流通效果的结构都可以应用到本实用新型中作为第二单向流通组件32，本实用新型并不以此为限；

作为优选，上贯通腔3131的上端形成有一段由下至上内径渐缩的第二锥孔结构，第二球体322通过第二弹性件321的推抵坐封于第二锥孔结构的内表面上；或者，上贯通腔3131的上端处内径缩小并于上贯通腔3131的内壁上形成朝下的第二环形台阶面，第二球体322通过第二弹性件321的推抵坐封于第二环形台阶面中心的通孔处，即相当于通过变径的方式在上延伸腔的上端处形成一个球座，通过第二弹性件321将第二球体322推抵坐封于球座上实现第二单向流通组件32的关闭；

基于上述第二单向流通组件32的结构及上贯通腔3131及下贯通腔3141的结构，将滴注结构3设置为包括连接件313和滴注头314两部分能实现第二单向流通组件32的安装并具有便于第二单向流通组件32拆装更换的优点。

作为优选，如图1及图2所示，本实用新型提供的爆趣珠滴注装置，其中，滴注头314的下方连接设有由上至下直径渐缩的呈锥筒形的滴注嘴3142，滴注嘴3142的内部形成有上下贯通且由上至下直径渐缩的锥形通道，下贯通腔3141的下端开口与锥形通道的上端连通，锥形通道的下端形成滴注口312，如此能使第二腔室31内的料液聚集流出，有利于爆趣珠6的制成，第二弹性件321的下端与锥形通道的内壁相接。

作为优选，如图1及图2所示，本实用新型提供的爆趣珠滴注装置，其中，爆趣珠滴注装置还包括扶正套筒5，扶正套筒5套设于柱塞杆4上，扶正套筒5的下端与基板2的上表面密封固定相接，以在柱塞杆4往复运动的过程中对其进行扶正，防止柱塞杆4偏摆磨损的情况发生。

作为优选，为保证本实用新型的密封效果，除了在柱塞杆4与柱塞腔23之间设置密封圈7以外，在基板2与扶正套筒5之间、基板2与滴注结构3的上表面之间以及连接件313与滴注头314之间也均设有密封圈7。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的爆趣珠滴注装置，通过控制柱塞杆的向退出所述第一腔室的方向的移动距离能有效控制料液槽内的料液通过第一单向流通组件进入第一腔室内的料液量，同时通过控制柱塞杆向进入第一腔室的方向移动能使进入第一腔室内的料液全部通过第二单向流通组件进入第二腔室内，从而控制能精确控制爆趣珠的大小，保证制造出的爆趣珠大小均匀，提升饮用者的口感体验。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。