一种自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种自动加料装置。

背景技术：

在食品加工行业中，配料的添加环节十分重要，其直接影响着产品的生产效率和质量。以腐乳的生产为例，其所需的麻油都是人工一瓶一瓶地加进去的，但由于人工的控制力度不稳定，添加时机也难以保持统一，因而，加油量的一致性无法得到保证，进而造成腐乳的质量难以进一步的提高，生产效率也无法提升。与此同时，越来越高的人工成本也使得生产企业的经营压力与日俱增。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对人工手动加料不稳定的问题，提供一种可实现稳定添加配料的自动加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动加料装置，其包括：

储料罐，用于存放液态的配料，所述储料罐设有第一进气口、放料口以及补料口；

压力控制器，所述压力控制器的出口通过空气管路与所述第一进气口相连接；

过滤单元，所述过滤单元的出口通过空气管路与所述压力控制器的进口相连接，所述过滤单元的进口用于接入压缩空气；

加料阀，所述加料阀的进口通过输料管路与所述放料口相连接。

作为优选方案，所述过滤单元包括空气过滤器和三联过滤器，所述空气过滤器的进口通过空气管路与所述三联过滤器的出口相连接，所述空气过滤器的出口即为所述过滤单元的出口，所述三联过滤器的进口即为所述过滤单元的进口。

作为优选方案，还包括进气阀，所述进气阀通过空气管路与所述过滤单元的进口相连接。

作为优选方案，还包括放料阀，所述放料阀设于所述放料口并通过输料管路与所述加料阀的进口相连接。

作为优选方案，还包括排料阀，所述储料罐的底部设有排料口，所述排料阀设于所述排料口。

作为优选方案，所述加料阀为喷射阀，其设有第二进气口，所述第二进气口通过空气管路与所述过滤单元的出口相连接。

作为优选方案，还包括用于传送产品的传送带，所述传送带的传送路径上设有加料工位，所述加料阀设于所述加料工位。

作为优选方案，还包括感应开关，所述传送带的传送路径上设有检测工位，所述感应开关设于所述检测工位，用于检测未添加配料的产品并控制所述加料阀的开启和关闭。

作为优选方案，所述检测工位设于所述加料工位的上游侧。

作为优选方案，所述感应开关通过调节支架安装于所述检测工位，所述调节支架可调节所述感应开关的水平高度。

本实用新型提供了一种自动加料装置，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型提供的自动加料装置包括储料罐、压力控制器、过滤单元以及加料阀；储料罐用于存放液态的配料，其设有第一进气口、放料口以及补料口；压力控制器的出口通过空气管路与第一进气口相连接，压力控制器的进口通过空气管路与过滤单元的出口相连接；过滤单元的进口用于接入压缩空气；加料阀的进口通过输料管路与放料口相连接。基于上述结构，该加料装置可选择通过电气控制实现配料的定时自动添加，从而可提高产品的生产效率，降低人工成本；与此同时，压力控制器可将储料罐内的压力稳定在一定范围内，如此，当储料罐内的配料减少时，加料阀可保持稳定的喷射量，确保每个产品所添加的配料的量相等，进而，该加料装置可实现定量添加，提高产品的质量；另外，过滤单元可过滤掉压缩空气中的颗粒、水、油等杂质，由此，该加料装置不会对配料和产品造成污染，保证了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的自动加料装置的结构示意图。

图中：1、储料罐；101、第一进气口；102、补料口；2、压力控制器；3、过滤单元；301、空气过滤器；302、三联过滤器；4、加料阀；5、空气管路；6、输料管路；7、进气阀；8、放料阀；9、排料阀；10、传送带；11、支撑架；12、加料工位；13、感应开关；14、检测工位；15、调节支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种自动加料装置，其主要用于向腐乳内添加麻油，包括储料罐1、压力控制器2、过滤单元3以及加料阀4；储料罐1用于存放液态的配料，其设有第一进气口101、放料口以及补料口102，作为优选，放料口设于储料罐1的底部，第一进气口101和补料口102设于储料罐1的顶部；压力控制器2的出口通过空气管路5与第一进气口101相连接，压力控制器2的进口通过空气管路5与过滤单元3的出口相连接；过滤单元3的进口用于接入压缩空气；加料阀4的进口通过输料管路6与放料口相连接。

基于上述结构，该加料装置可选择通过电气控制实现配料的定时自动添加，从而可提高产品的生产效率，降低人工成本；与此同时，压力控制器2可将储料罐1内的压力稳定在一定范围内，如此，当储料罐1内的配料减少时，加料阀4可保持稳定的喷射量，确保每个产品所添加的配料的量相等，进而，该加料装置可实现定量添加，提高产品的质量；另外，过滤单元3可过滤掉压缩空气中的颗粒、水、油等杂质，由此，该加料装置不会对配料和产品造成污染，保证了产品的质量。

上述的过滤单元3用于实现对压缩空气的过滤，该过滤单元3可选用任意一种过滤器，或者，过滤单元3是由任意的两种或多种过滤器组合而成。比如，过滤单元3包括无纺布，金属丝网，玻璃丝，尼龙网，玻璃纤维，由涤纶、丙纶、腈纶等制成的合成纤维毡，或超细玻璃纤维滤纸等滤料中的至少一种。

具体地，如图1所示，过滤单元3包括空气过滤器301和三联过滤器302，空气过滤器301的进口通过空气管路5与三联过滤器302的出口相连接，空气过滤器301的出口即为过滤单元3的出口，三联过滤器302的进口即为过滤单元3的进口，也即，空气过滤器301的出口通过空气管路5与压力控制器2的进口相连接，三联过滤器302的进口用于接入压缩空气。

可选地，如图1所示，为了控制从三联过滤器302的进口接入的压缩空气，本实用新型提供的加料装置还包括进气阀7，进气阀7通过空气管路5与三联过滤器302的进口相连接。

可选地，如图1所示，为了控制储料罐1的放料，本实用新型提供的加料装置还包括放料阀8，放料阀8设于放料口并通过输料管路6与加料阀4的进口相连接。

可选地，如图1所示，本实用新型提供的加料装置还包括排料阀9，储料罐1的底部设有排料口，排料阀9设于排料口。如此，当需要对储料罐1进行清空或清洗时，排料口可作为废料、废水或压缩空气的排放口。

可选地，如图1所示，本实施例中的加料阀4为需要借助压缩空气才能启动的喷射阀，其设有用于接入压缩空气的第二进气口，第二进气口通过空气管路5与过滤单元3的出口相连接，如此，过滤后的压缩空气不会对加料阀4造成破坏，可延长加料阀4的寿命，提高加料装置的稳定性。

进一步地，如图1所示，本实用新型提供的加料装置还包括用于传送产品的传送带10，储料罐1通过支撑架11安装于传送带10的旁侧，传送带10的传送路径上设有加料工位12，加料阀4设于加料工位12。基于此，传送带10将源源不断的产品依此传送过加料工位12，加料阀4则定时地向经过加料工位12的产品内喷射定量的配料，由此，本实用新型提供的加料装置可实现连续的加料作业，大大地提高了产品的生产效率。

再进一步地，如图1所示，本实用新型提供的加料装置还包括感应开关13，传送带10的传送路径上设有检测工位14，感应开关13设于检测工位14，用于检测未添加配料的产品并控制加料阀4的开启和关闭。作为优选，检测工位14设于加料工位12的上游侧，基于此，当未添加配料的产品随着传送带10到达检测工位14时即被感应开关13检测到，继而，感应开关13延时控制，等到未添加配料的产品随着传送带10到达加料工位12时打开加料阀4，实现定时自动加料。当然，在其他实施例中，检测工位14与加料工位12也可以合为一处，此时，感应开关13一旦检测到未添加配料的产品随着传送带10到达检测工位14，则立即打开加料阀4，同样可实现定时自动加料。

可选地，如图1所示，感应开关13通过调节支架15安装于检测工位14，调节支架15可调节感应开关13的水平高度，以确保其检测精度和适应不同规格的产品。

本实用新型提供的加料装置的操作过程如下：

关闭加料阀4、放料阀8、排料阀9以及进气阀7；

从补料口102向储料罐1内补充液态的配料，比如腐乳所需的麻油，然后密封补料口102；

检查空气过滤器301是否需要更换滤芯，若需要，则更换滤芯，若不需要，则进行下一步骤；

打开进气阀7，此时，压缩空气经过三联过滤器302和空气过滤器301后分成两路，一路经压力控制器2进入储料罐1，以稳定储料罐1内的压力，另一路则进入加料阀4，用于打开加料阀4；

打开加料阀4，操控放料阀8，将输料管路6内的空气排出；

关闭加料阀4，打开放料阀8；

操控调节支架15，调整感应开关13的水平高度，使其能够准确地检测到随着传送带10达到检测工位14的产品，比如未添加麻油的腐乳。

至此，人工操作的过程结束，该加料装置开始正常工作，具体工作过程如下：

未添加配料的产品随着传送带10到达检测工位14，感应开关13被触发并延时控制；

未添加配料的产品随着传送带10到达加料工位12，加料阀4打开，向产品内喷射一定量的配料后再关闭；

至此，前一个产品的配料添加环节完成，下一产品的配料添加环节开始，重复上述步骤。

综上，本实用新型实施例提供了一种自动加料装置，其包括储料罐1、压力控制器2、过滤单元3以及加料阀4，其中，储料罐1用于存放液态的配料，压力控制器2用于稳定储料罐1内的压力，过滤单元3用于过滤压缩空气，加料阀4用于向未添加配料的产品喷射配料。与现有技术相比，该自动加料装置可实现配料的定时定量添加，提高了产品的生产效率，保证了产品的质量，降低了人工成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。