一种肉丸自动挤丸机的制作方法

本实用新型涉及自动挤丸机技术领域，具体为一种肉丸自动挤丸机。

背景技术：

肉丸就是有肉的丸子，不同的食物原料搭配做出来的肉丸具有不同的营养。肉丸泛指以切碎了的肉类为主而做成的球形食品，在世界各地都有不同特色的肉丸制法，现在有一种肉丸自动挤丸机使用较为广泛，但是现有的肉丸自动挤丸机存在很多问题或缺陷。

第一，传统的肉丸自动挤丸机，没有调料添加模块，不方便根据人们口味的需要。

第二，传统的肉丸自动挤丸机，肉丸质量不佳，外观不够美观，圆滑。

第三，传统的肉丸自动挤丸机，不能实现更换不同大小形状的出料口，适用范围窄，也不便于清洗出料口。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种肉丸自动挤丸机，以解决上述背景技术中提出的没有调料添加模块、肉丸质量不佳和不能实现更换不同大小形状的出料口以及不便于清洗出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肉丸自动挤丸机，包括进料口、螺旋输料管、安装架、底板和出料箱，所述底板顶端设置有安装架，且安装架一侧的顶端设置有出料箱，且出料箱内部顶端中央位置处设置有液压缸，且液压缸输出端设置有活塞杆，且活塞杆底端设置有挤压头，所述出料箱底端的中央位置处设置有出料口，所述出料箱一侧的安装架内部设置有螺旋输料管，且螺旋输料管一端与出料箱的一侧连通，所述螺旋输料管内部横向设置有螺旋输料杆，且螺旋输料管远离出料箱一端的安装架内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端与螺旋输料杆一端焊接，且螺旋输料管上方的安装架顶端设置有进料口，所述进料口底端与螺旋输料管靠近第一驱动电机一侧的顶端连通，且进料口内部横向安装有安装轴.所述安装轴外侧的进料口内部设置有搅拌杆，且进料口一侧设置有第三驱动电机，且第三驱动电机输出端与安装轴一端焊接。

优选的，所述底板底端的两端均设置有万向轮，且万向轮内部设置有制动机构。

优选的，所述出料箱下方的液压缸内部设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端设置有转盘，所述转盘通过连接杆铰接有铰接杆，所述安装架内部设置有第一滑块，且第一滑块与安装架侧壁滑动连接，所述铰接杆一端与第一滑块一侧铰接，且铰接杆远离转盘的一侧横向设置有割刀。

优选的，所述安装轴靠近齿轮的一端外侧设置有第三驱动电机，且第三驱动电机上方的进料口一侧设置有加料管，所述加料管内部底端设置有移动块，且移动块与加料管侧壁滑动连接，所述移动块底端设置有贯穿加料管底端的齿条。

优选的，所述出料箱下方的安装架内部竖向设置有滑槽，且滑槽内部设置有与滑槽相匹配的第二滑块，所述滑槽一侧的顶端铰接有落料板,所述第二滑块一端铰接有支撑杆，且支撑杆远离第二滑块的一端与落料板内侧铰接。

优选的，所述出料箱底端的中央位置处对称设置有安装槽，且安装槽内部设置有弹簧，且弹簧一端的安装槽内部色很重要贯穿安装槽侧壁的卡条，所述卡条两侧的上端均设置有卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该肉丸自动挤丸机结构合理，具有以下优点：

（1）、通过进料口加肉屑，可根据人们口味的需要，向加料管加入食品调料，通过驱动齿轮，使得搅拌杆发生转动，由于设置的第三驱动电机与齿条的配合，可实现移动块在加料管内部上下移动，从而使得加料管内部的食品调料不断进入进料口内部，并通过搅拌杆的不断搅拌，实现混合，从而提高了肉丸的口感；。

（2）、通过驱动液压缸，使得活塞杆收缩，使得挤压头将肉屑从出料口挤出，此时通过驱动第二驱动电机，使得转盘转动，通过铰接杆与第一滑块的配合，使得割刀发生移动，从而完成切割，掉落至落料板上，通过第二滑块在滑槽内部上下移动，由于支撑杆的支撑作用，实现调节落料板的倾斜程度，从而使得肉丸发生滚动，在滚动过程中，肉丸趋向圆形，使得外观美观，圆滑。

（3）、通过手动移动卡条，当卡条卡入出料口两侧的卡槽内部时，通过弹簧的弹力作用，使得卡槽与卡条卡紧，实现出料口的固定，通过再次一端卡条，使得卡条脱离卡槽，可完成对出料口的拆卸，便于快速更换不同大小形状的出料口，适用范围广，同时也便于清洗出料口。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视外观结构示意图；

图3为本实用新型的切割机构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中c处放大结构示意图。

图中：1、进料口；2、螺旋输料管；3、第一驱动电机；4、螺旋输料杆；5、安装架；6、铰接杆；7、转盘；8、第一滑块；9、万向轮；10、底板；11、割刀；12、出料箱；13、挤压头；14、活塞杆；15、液压缸；16、第二驱动电机；17、加料管；18、移动块；19、齿条；20、第三驱动电机；21、齿轮；22、搅拌杆；23、安装轴；24、滑槽；25、第二滑块；26、落料板；27、支撑杆；28、安装槽；29、卡条；30、弹簧；31、卡槽；32、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种肉丸自动挤丸机，包括进料口1、螺旋输料管2、安装架5、底板10和出料箱12，底板10底端的两端均设置有万向轮9，且万向轮9内部设置有制动机构；

通过底板10底端的两端均设置有万向轮9，可将该肉丸自动挤丸机一端到指定位置；

底板10顶端设置有安装架5，且安装架5一侧的顶端设置有出料箱12；

出料箱12底端的中央位置处对称设置有安装槽28，且安装槽28内部设置有弹簧30，且弹簧30一端的安装槽28内部色很重要贯穿安装槽28侧壁的卡条29，卡条29两侧的上端均设置有卡槽31；

通过手动移动卡条29，当卡条29卡入出料口32两侧的卡槽31内部时，通过弹簧30的弹力作用，使得卡槽31与卡条29卡紧，实现出料口32的固定，通过再次一端卡条29，使得卡条29脱离卡槽31，可完成对出料口32的拆卸，便于快速更换不同大小形状的出料口32，适用范围广，同时也便于清洗出料口32；

出料箱12下方的安装架5内部竖向设置有滑槽24，且滑槽24内部设置有与滑槽24相匹配的第二滑块25，滑槽24一侧的顶端铰接有落料板26,第二滑块25一端铰接有支撑杆27，且支撑杆27远离第二滑块25的一端与落料板26内侧铰接；

通过第二滑块25在滑槽24内部上下移动，由于支撑杆27的支撑作用，实现调节落料板26的倾斜程度，从而使得肉丸发生滚动，在滚动过程中，肉丸趋向圆形，使得外观美观，圆滑；

出料箱12下方的液压缸15内部设置有第二驱动电机16，该第二驱动电机16型号为y90s-6，且第二驱动电机16的输出端设置有转盘7，转盘7通过连接杆铰接有铰接杆6，安装架5内部设置有第一滑块8，且第一滑块8与安装架5侧壁滑动连接，铰接杆6一端与第一滑块8一侧铰接，且铰接杆6远离转盘7的一侧横向设置有割刀11；

通过驱动第二驱动电机16，使得转盘7转动，通过铰接杆6与第一滑块8的配合，使得割刀11发生移动，从而完成切割；

且出料箱12内部顶端中央位置处设置有液压缸15，且液压缸15输出端设置有活塞杆14，且活塞杆14底端设置有挤压头13，出料箱12底端的中央位置处设置有出料口32，出料箱12一侧的安装架5内部设置有螺旋输料管2，且螺旋输料管2一端与出料箱12的一侧连通，螺旋输料管2内部横向设置有螺旋输料杆4，且螺旋输料管2远离出料箱12一端的安装架5内部设置有第一驱动电机3，该第一驱动电机3型号为y90s-2，第一驱动电机3输出端与螺旋输料杆4一端焊接，且螺旋输料管2上方的安装架5顶端设置有进料口1，进料口1底端与螺旋输料管2靠近第一驱动电机3一侧的顶端连通，且进料口1内部横向安装有安装轴23；

安装轴23靠近齿轮21的一端外侧设置有第三驱动电机20，该第三驱动电机20型号为y315s-4，且第三驱动电机20上方的进料口1一侧设置有加料管17，加料管17内部底端设置有移动块18，且移动块18与加料管17侧壁滑动连接，移动块18底端设置有贯穿加料管17底端的齿条19；

通过进料口1加肉屑，可根据人们口味的需要，向加料管17加入食品调料，通过驱动齿轮21，使得搅拌杆22发生转动，由于设置的第三驱动电机20与齿条19的配合，可实现移动块18在加料管17内部上下移动，从而使得加料管17内部的食品调料不断进入进料口1内部，并通过搅拌杆22的不断搅拌，实现混合，从而提高了肉丸的口感；

安装轴23外侧的进料口1内部设置有搅拌杆22，且进料口1一侧设置有第三驱动电机20，且第三驱动电机20输出端与安装轴23一端焊接。

工作原理：使用时，通过进料口1加肉屑，可根据人们口味的需要，向加料管17加入食品调料，通过驱动齿轮21，使得搅拌杆22发生转动，由于设置的第三驱动电机20与齿条19的配合，可实现移动块18在加料管17内部上下移动，从而使得加料管17内部的食品调料不断进入进料口1内部，并通过搅拌杆22的不断搅拌，实现混合，从而提高了肉丸的口感；

当肉屑进行出料箱12内部后，驱动液压缸15，使得活塞杆14收缩，使得挤压头13将肉屑从出料口32挤出，此时通过驱动第二驱动电机16，使得转盘7转动，通过铰接杆6与第一滑块8的配合，使得割刀11发生移动，从而完成切割，掉落至落料板26上，通过第二滑块25在滑槽24内部上下移动，由于支撑杆27的支撑作用，实现调节落料板26的倾斜程度，从而使得肉丸发生滚动，在滚动过程中，肉丸趋向圆形，使得外观美观，圆滑；

通过手动移动卡条29，当卡条29卡入出料口32两侧的卡槽31内部时，通过弹簧30的弹力作用，使得卡槽31与卡条29卡紧，实现出料口32的固定，通过再次一端卡条29，使得卡条29脱离卡槽31，可完成对出料口32的拆卸，便于快速更换不同大小形状的出料口32，适用范围广，同时也便于清洗出料口32。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。