一种生物饲料生产用制粒装置的制作方法

本实用新型涉及生物饲料生产技术领域，具体涉及一种生物饲料生产用制粒装置。

背景技术：

生物饲料一般是指以饲料和饲料添加剂为对象，以基因工程、蛋白质工程、发酵工程等高新技术为手段，利用微生物工程发酵开发的新型饲料资源和饲料添加剂，生物饲料的生产工艺分为原料接收与储存系统、粉碎系统、配料混合系统、制粒系统、成品包装系统、控制系统、供汽系统和供气、除尘系统八个部分；

现有技术存在以下不足：现有的生物饲料制粒装置在对饲料进行制粒操作时，饲料容易出现结块的情况，使得生产出来的饲料无法形成颗粒的形状，使得生产出来的饲料无法达到工艺生产的要求，而且结块的饲料容易堵塞装置，会影响装置的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生物饲料生产用制粒装置，通过外在电机发生转动，进而带动转动轮发生转动，经过传动带的传动作用，使得固定轮发生转动，进而使得转动轴发生转动，进而使得搅拌杆可以对饲料进行搅拌，使得大块的饲料可以得到粉碎，同时下落的饲料经过挤压板时，伺服电机带动转动螺杆发生转动，进而带动挤压板移动，使得挤压板可以对饲料进行进一步的挤压，使得饲料可以形成细小的颗粒，使得生物饲料的制粒更加的便捷，使得饲料的粉碎制粒更加的彻底，可以防止饲料出现结块的情况，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物饲料生产用制粒装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端设置有进料口，所述装置本体的底端一侧设置有出料口，所述装置本体的内部顶端设置有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有搅拌杆；

所述装置本体的一侧顶端设置有外在电机，所述外在电机的输出端固定安装有转动轮，所述转动轴的顶端固定安装有固定轮，所述固定轮与转动轮之间通过传动带活动连接，所述装置本体的一侧底端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设置有转动螺杆，所述装置本体的内部底端一侧设置有楔形板，所述转动螺杆的另一端与楔形板转动连接，所述转动螺杆的外侧设置有挤压板。

优选的，所述楔形板的顶端设置有调节齿轮，所述调节齿轮与挤压板相对应。

优选的，所述转动螺杆靠近伺服电机的一侧固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧与传动齿轮啮合。

优选的，所述装置本体的内壁转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮与调节齿轮啮合，所述从动齿轮与传动齿轮通过连接轴固定连接。

优选的，所述楔形板的一侧固定安装有固定板，所述固定板的内部活动安装有伸缩挡板，所述固定板与挤压板活动连接。

优选的，所述调节齿轮的内部转动安装有转动杆，所述转动杆的另一端转动安装有调节挡板。

优选的，所述装置本体与外在电机通过支撑架固定连接，所述装置本体与转动轴转动连接。

优选的，所述装置本体与伺服电机通过支撑架固定连接，所述伺服电机与转动螺杆通过输出轴固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过外在电机发生转动，进而带动转动轮发生转动，经过传动带的传动作用，使得固定轮发生转动，进而使得转动轴发生转动，进而使得搅拌杆可以对饲料进行搅拌，使得大块的饲料可以得到粉碎，同时下落的饲料经过挤压板时，伺服电机带动转动螺杆发生转动，进而带动挤压板移动，使得挤压板可以对饲料进行进一步的挤压，使得饲料可以形成细小的颗粒，使得生物饲料的制粒更加的便捷，使得饲料的粉碎制粒更加的彻底，可以防止饲料出现结块的情况；

2、通过伺服电机发生转动，进而带动转动齿轮发生转动，进而带动传动齿轮发生转动，进而可以带动从动齿轮发生转动，进而可以带动调节齿轮发生转动，进而可以带动转动杆发生转动，进而可以带动调节挡板发生转动，进而可以改变调节挡板的开口大小，进而可以控制下楼的饲料的量，可以防止饲料一次下落过多造成装置的堵塞，可以防止制粒装置出现损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视竖剖图。

图2为本实用新型图1的a部放大图。

图3为本实用新型图1的b部放大图。

图4为本实用新型图1的c部放大图。

图5为本实用新型控制阀门俯视图。

附图标记说明：

1、装置本体；2、进料口；3、出料口；4、转动轴；5、搅拌杆；6、外在电机；7、转动轮；8、传动带；9、固定轮；10、楔形板；11、调节齿轮；12、伺服电机；13、转动螺杆；14、转动齿轮；15、传动齿轮；16、从动齿轮；17、挤压板；18、固定板；19、伸缩挡板；20、转动杆；21、调节挡板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-2和图4所示的一种生物饲料生产用制粒装置，包括装置本体1，所述装置本体1的顶端设置有进料口2，所述装置本体1的底端一侧设置有出料口3，所述装置本体1的内部顶端设置有转动轴4，所述转动轴4的外侧固定安装有搅拌杆5；

所述装置本体1的一侧顶端设置有外在电机6，所述外在电机6的输出端固定安装有转动轮7，所述转动轴4的顶端固定安装有固定轮9，所述固定轮9与转动轮7之间通过传动带8活动连接，所述装置本体1的一侧底端设置有伺服电机12，所述伺服电机12的输出轴设置有转动螺杆13，所述装置本体1的内部底端一侧设置有楔形板10，所述转动螺杆13的另一端与楔形板10转动连接，所述转动螺杆13的外侧设置有挤压板17；

进一步的，在上述技术方案中，所述楔形板10的一侧固定安装有固定板18，所述固定板18的内部活动安装有伸缩挡板19，所述固定板18与挤压板17活动连接，伸缩挡板19可以控制饲料的下落量，可以防止饲料堵塞出料口3；

进一步的，在上述技术方案中，所述装置本体1与外在电机6通过支撑架固定连接，所述装置本体1与转动轴4转动连接，转动轴4可以在装置本体1内部进行转动，进而可以带动搅拌杆5发生转动，使得搅拌杆5可以对饲料进行搅拌和粉碎；

进一步的，在上述技术方案中，所述装置本体1与伺服电机12通过支撑架固定连接，所述伺服电机12与转动螺杆13通过输出轴固定连接，使得伺服电机12可以很好地固定在装置本体1的外侧，同时使得伺服电机12可以带动转动螺杆13发生转动，进而使得挤压板17可以对饲料进行挤压，使得大块的饲料可以挤压成小颗粒；

实施方式具体为：通过外在电机6发生转动，进而带动转动轮7发生转动，经过传动带8的传动作用，使得固定轮9发生转动，进而使得转动轴4发生转动，进而使得搅拌杆5可以对饲料进行搅拌，使得大块的饲料可以得到粉碎，同时下落的饲料经过挤压板17时，伺服电机12带动转动螺杆13发生转动，进而带动挤压板17移动，使得挤压板17可以对饲料进行进一步的挤压，使得饲料可以形成细小的颗粒，使得生物饲料的制粒更加的便捷，使得饲料的粉碎制粒更加的彻底，可以防止饲料出现结块的情况，该实施方式具体解决了现有技术中饲料容易结块的问题。

如图1、图3和图5所示的一种生物饲料生产用制粒装置，进一步的，在上述技术方案中，所述楔形板10的顶端设置有调节齿轮11，所述调节齿轮11与挤压板17相对应，调节齿轮11可以控制饲料的下落量，可以防止饲料大量下落造成装置堵塞，可以保证装置正常运行；

进一步的，在上述技术方案中，所述转动螺杆13靠近伺服电机12的一侧固定安装有转动齿轮14，所述转动齿轮14的一侧与传动齿轮15啮合，转动齿轮14的转动可以带动传动齿轮15发生转动，进而可以带动调节齿轮11的转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述装置本体1的内壁转动安装有从动齿轮16，所述从动齿轮16与调节齿轮11啮合，所述从动齿轮16与传动齿轮15通过连接轴固定连接，传动齿轮15的转动可以带动从动齿轮16发生转动，进而可以带动调节齿轮11发生转动，进而可以调节控制阀的开口大小；

进一步的，在上述技术方案中，所述调节齿轮11的内部转动安装有转动杆20，所述转动杆20的另一端转动安装有调节挡板21，转动杆20的转动可以带动调节挡板21的转动，进而可以改变调节挡板21的开口大小，可以防止饲料大量下落造成装置的堵塞；

实施方式具体为：通过伺服电机12发生转动，进而带动转动齿轮14发生转动，进而带动传动齿轮15发生转动，进而可以带动从动齿轮16发生转动，进而可以带动调节齿轮11发生转动，进而可以带动转动杆20发生转动，进而可以带动调节挡板21发生转动，进而可以改变调节挡板21的开口大小，进而可以控制下楼的饲料的量，可以防止饲料一次下落过多造成装置的堵塞，可以防止制粒装置出现损坏，该实施方式具体解决了现有技术中饲料容易堵塞装置的问题。

本实用工作原理：通过外在电机6发生转动，进而带动转动轮7发生转动，经过传动带8的传动作用，使得固定轮9发生转动，进而使得转动轴4发生转动，进而使得搅拌杆5可以对饲料进行搅拌，使得大块的饲料可以得到粉碎，同时下落的饲料经过挤压板17时，伺服电机12带动转动螺杆13发生转动，进而带动挤压板17移动，使得挤压板17可以对饲料进行进一步的挤压，使得饲料可以形成细小的颗粒，进而转动螺杆13可以带动转动齿轮14发生转动，进而带动传动齿轮15发生转动，进而可以带动调节齿轮11发生转动，进而可以带动调节挡板21发生转动，进而可以改变调节挡板21的开口大小，进而可以控制下楼的饲料的量。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。