一种大豆膳食纤维的提取工艺的制作方法

本发明涉及大豆提取领域，具体的说是一种大豆膳食纤维的提取工艺。

背景技术：

膳食纤维是指不能被人体消化道酵素分解的多糖类及木植素。在消化系统中有吸收水份的作用；增加肠道及胃内的食物体积，可增加饱足感；又能促进肠胃蠕动，可舒解便秘；同时膳食纤维也能吸附肠道中的有害物质以便排出；改善肠道菌群，为益生菌的增殖提供能量和营养。由于大豆的产量较高，价格低廉，先大多数膳食纤维都是通过大豆进行加工提取的，在对大豆膳食纤维的提取过程中，需要对大豆物料进行粉碎过滤等一些列操作。

在对大豆物料进行粉碎过滤过程中，大部分是先通过对大豆物料进行粉碎，而后再对其进行过滤操作，其操作较为麻烦，同时大豆物料粉碎后直接通过过滤网对其进行过滤，需要较长的等待时间，工作效率较低。因此，有必要提供一种提取装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种工作效率高、过滤效果好的一种大豆膳食纤维的提取工艺。

本发明提供的一种大豆膳食纤维的提取工艺，包括以下步骤：

s1：将选取后的大豆进行筛分清洗，去除大豆中存在的杂质，之后，将大豆投入到浸泡池中，向浸泡池中添加5-8倍大豆重量的清水，对大豆进行浸泡，浸泡时间为10-12h；

s2：将s1步骤中浸泡完成的大豆从浸泡池中取出，使用网兜盛装，使用清水对大豆进行冲洗，冲洗1-2遍，冲洗完成后使用网兜将大豆悬空挂起，沥干水分；

s3：将s2步骤处理后的大豆投入到提取装置，向提取装置中按豆水重量比为1:7的比例持续注入清水，同时，启动提取装置，将大豆粉碎、过滤，得到粉碎后的大豆豆渣；

s4：将s3步骤得到的豆渣灭菌后加入到发酵罐中，向发酵罐中加入5％-8％的酵母菌，之后加入豆渣质量3-5倍的无菌水，封闭发酵罐，恒温状态下发酵48-72h，得到发酵液；

s5：将s4步骤得到的发酵液进行过滤后，收集得到的固体，之后，将收集得到的固体低温减压干燥，得到大豆膳食纤维；

其中，s3步骤中所述提取装置包括箱体、提取机构、粉碎机构、密封机构、转动机构、排液机构、驱动机构、连接机构和辅助机构，所述提取机构固定安装于箱体内部，所述提取机构包括隔板、粉碎腔、过滤腔、进料口、注水口、通口、安装筒、过滤网、导料筒和过滤筒，所述隔板横向固定连接于箱体内部，且隔板将箱体内部分隔成粉碎腔和过滤腔，所述粉碎腔位于过滤腔上方，所述进料口和注水口均固定安装于箱体的上端并与粉碎腔连通，所述通口竖直开设于隔板中并将粉碎腔和过滤腔连通，所述安装筒竖直安装于过滤腔中，且过滤网固定安装于安装筒中，所述导料筒固定安装于过滤腔中并位于安装筒下方，所述过滤筒安装于过滤腔中并位于导料筒下方，且所述安装筒的底部安装有弹性的过滤袋；所述粉碎机构固定安装于箱体的侧壁上；所述密封机构开设于隔板中；所述转动机构固定安装于箱体的侧壁上；所述排液机构固定安装于箱体的侧壁上；所述驱动机构安装于箱体中；所述连接机构固定连接于过滤筒的下端；所述辅助机构开设于箱体的侧壁上。

优选的，所述粉碎机构包括驱动电机和粉碎刀片，所述驱动电机固定安装于箱体的侧壁上，所述粉碎刀片安装于粉碎腔中。

优选的，所述密封机构包括滑槽、密封板、气缸和活塞杆，所述滑槽横向开设于隔板中并与通口连通，所述密封板滑动连接于滑槽中，所述气缸固定连接于滑槽中，且活塞杆的一端固定连接于气缸的输出端上，所述活塞杆远离气缸的一端与密封板远离通口的一端固定连接。

优选的，所述转动机构包括转杆和第一电机，两个所述转杆对称固定连接于安装筒的两侧侧壁上并与过滤腔内壁转动连接，所述第一电机固定连接于箱体的侧壁上，且其中一个转杆与第一电机的输出端固定连接。

优选的，所述排液机构包括排液管和控制阀，所述排液管固定安装于箱体的侧壁上并与过滤腔内部连通看，且控制阀安装于排液管上。

优选的，所述驱动机构包括安装腔、第二电机和转轴，所述安装腔开设于箱体中并靠近箱体的下端设置，所述第二电机固定安装于安装腔中，所述转轴的一端固定连接于第二电机的输出端上，且转轴的另一端贯穿安装腔的内壁并延伸至过滤腔中。

优选的，所述连接机构包括固定块、方型插槽、方型插块、紧固螺栓和螺纹孔，所述固定块固定连接于过滤筒的下端，且方型插槽开设于固定块中，所述方型插块固定连接于转轴的上端并插设于方型插槽中，所述紧固螺栓的一端横向贯穿固定块并与其螺纹连接，四个所述螺纹孔分别开设于方型插块的四侧侧壁上，且紧固螺栓的一端插设于其中一个螺纹孔中并与其螺纹连接。

优选的，所述辅助机构包括排渣口和盖板，所述排渣口开设于箱体的侧壁上并与过滤腔内部连通，且盖板转动连接于排渣口的开口处，所述箱体的下端固定连接有对称设置的两组锁止万向轮。

与相关技术相比较，本发明提供的提取装置具有如下有益效果：

(1)本发明提供的提取装置，大豆物料通过进料口倒入粉碎腔中，通过注水口向粉碎腔中注入干净水源，送料完成后，通过粉碎机构对其中进行粉碎处理，粉碎完成后，打开通口处的密封机构，粉碎后的物料从通口处掉落至安装筒中，通过过滤网对其进行初步过滤，初步过滤后的粉碎物料通过导料筒掉落至过滤筒中，通过驱动机构带动过滤筒快速转动，对其进行甩干二次过滤，加速过滤进程，从排液机构处对过滤后的物料进行收集，本装置同时具有粉碎和过滤功能，大大提高了工作效率，同时通过对粉碎后的物料进行两次过滤，大大提高了过滤效果，通过甩干的方式对物料进行过滤，节约了时间，进一步提高了工作效率。

(2)本发明提供的提取装置，通过与驱动电机连接的粉碎刀片对粉碎腔中的物料进行粉碎，粉碎效果好，气缸控制活塞杆的伸缩，从而控制密封把在滑槽中的滑动，对通口进行密封或者开启，便于对物料进行下一步过滤；第一电机带动转杆转动，从而带动安装筒转动，使安装筒中的过滤网上方转动至朝下设置，通过注水口向箱体中送入水源，对过滤网进行反向冲洗，使过滤网保持清洁。

附图说明

图1为本发明提供的一种大豆膳食纤维提取工艺的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a处的结构示意图；

图3为图1所示的b处的结构示意图；

图4为本发明的工艺流程图。

图中标号：1、箱体，2、提取机构，21、隔板，22、粉碎腔，23、过滤腔，24、进料口，25、注水口，26、通口，27、安装筒，28、过滤网，29、导料筒，29a、过滤筒，29b、过滤袋，3、粉碎机构，31、驱动电机，32、粉碎刀片，4、密封机构，41、滑槽，42、密封板，43、气缸，44、活塞杆，5、转动机构，51、转杆，52、第一电机，6、排液机构，61、排液管，62、控制阀，7、驱动机构，71、安装腔，72、第二电机，73、转轴，8、连接机构，81、固定块，82、方型插槽，83、方型插块，84、紧固螺栓，85、螺纹孔，9、辅助机构，91、排渣口，92、盖板，9a、锁止万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，一种大豆膳食纤维的提取工艺，包括以下步骤：

s1：将选取后的大豆进行筛分清洗，去除大豆中存在的杂质，之后，将大豆投入到浸泡池中，向浸泡池中添加5-8倍大豆重量的清水，对大豆进行浸泡，浸泡时间为10-12h；

s2：将s1步骤中浸泡完成的大豆从浸泡池中取出，使用网兜盛装，使用清水对大豆进行冲洗，冲洗1-2遍，冲洗完成后使用网兜将大豆悬空挂起，沥干水分；

s3：将s2步骤处理后的大豆投入到提取装置，向提取装置中按豆水重量比为1:7的比例持续注入清水，同时，启动提取装置，将大豆粉碎、过滤，得到粉碎后的大豆豆渣；

s4：将s3步骤得到的豆渣灭菌后加入到发酵罐中，向发酵罐中加入5％-8％的酵母菌，之后加入豆渣质量3-5倍的无菌水，封闭发酵罐，恒温状态下发酵48-72h，得到发酵液；

s5：将s4步骤得到的发酵液进行过滤后，收集得到的固体，之后，将收集得到的固体低温减压干燥，得到大豆膳食纤维；

其中，s3步骤中所述提取装置包括箱体1、提取机构2、粉碎机构3、密封机构4、转动机构5、排液机构6、驱动机构7、连接机构8、辅助机构9、锁止万向轮9a，提取机构2固定安装于箱体1内部，提取机构2包括隔板21、粉碎腔22、过滤腔23、进料口24、注水口25、通口26、安装筒27、过滤网28、导料筒29和过滤筒29a，隔板21横向固定连接于箱体1内部，且隔板21将箱体1内部分隔成粉碎腔22和过滤腔23，粉碎腔22位于过滤腔23上方，进料口24和注水口25均固定安装于箱体1的上端并与粉碎腔22连通，通口26竖直开设于隔板21中并将粉碎腔22和过滤腔23连通，安装筒27竖直安装于过滤腔23中，且过滤网28固定安装于安装筒27中，导料筒29固定安装于过滤腔23中并位于安装筒27下方，过滤筒29a安装于过滤腔23中并位于导料筒29下方，且所述安装筒27的底部安装有弹性的过滤袋29b，在使用的过程中通过第一电机52的转动带动过滤袋29b不停的敲打导料筒29，实现对内部的挤压，使其效率高，本装置在使用过程中，大豆物料通过进料口24倒入粉碎腔22中，通过注水口25向粉碎腔22中注入干净水源，送料完成后，通过粉碎机构3对其中进行粉碎处理，粉碎完成后，打开通口26处的密封机构4，粉碎后的物料从通口26处掉落至安装筒27中，通过过滤网28对其进行初步过滤，初步过滤后的粉碎物料通过导料筒29掉落至过滤筒29a中，通过驱动机构7带动过滤筒29a快速转动，对其进行甩干二次过滤，加速过滤进程，从排液机构6处对过滤后的物料进行收集，本装置同时具有粉碎和过滤功能，大大提高了工作效率，同时通过对粉碎后的物料进行两次过滤，大大提高了过滤效果，通过甩干的方式对物料进行过滤，节约了时间，进一步提高了工作效率。

参考图1示，粉碎机构3固定安装于箱体1的侧壁上，粉碎机构3包括驱动电机31和粉碎刀片32，驱动电机31固定安装于箱体1的侧壁上，粉碎刀片32安装于粉碎腔22中，通过与驱动电机3连接的粉碎刀片32对粉碎腔22中的物料进行粉碎，粉碎效果好。

参考图1和图2示，密封机构4开设于隔板21中，密封机构4包括滑槽41、密封板42、气缸43和活塞杆44，滑槽41横向开设于隔板21中并与通口26连通，密封板42滑动连接于滑槽41中，气缸43固定连接于滑槽41中，且活塞杆44的一端固定连接于气缸43的输出端上，活塞杆44远离气缸43的一端与密封板42远离通口26的一端固定连接，气缸43控制活塞杆44的伸缩，从而控制密封把42在滑槽41中的滑动，对通口26进行密封或者开启，便于对物料进行下一步过滤。

参考图1示，转动机构5固定安装于箱体1的侧壁上，转动机构5包括转杆51和第一电机52，两个转杆51对称固定连接于安装筒27的两侧侧壁上并与过滤腔23内壁转动连接，第一电机52固定连接于箱体1的侧壁上，且其中一个转杆51与第一电机52的输出端固定连接，在安装筒27中的过滤网28对物料进行多次过滤后，需要对过滤网28进行清理，第一电机52带动转杆51转动，从而带动安装筒27转动，使安装筒27中的过滤网28上方转动至朝下设置，通过注水口25向箱体1中送入水源，对过滤网28进行反向冲洗，使过滤网28保持清洁。

参考图1示，排液机构6固定安装于箱体1的侧壁上，排液机构6包括排液管61和控制阀62，排液管61固定安装于箱体1的侧壁上并与过滤腔23内部连通看，且控制阀62安装于排液管61上，通过控制阀62控制排液管61的关闭和打开，从而便有对过滤腔23中过滤好的物料进行收集。

参考图1示，驱动机构7安装于箱体1中，驱动机构7包括安装腔71、第二电机72和转轴73，安装腔71开设于箱体1中并靠近箱体1的下端设置，第二电机72固定安装于安装腔71中，转轴73的一端固定连接于第二电机72的输出端上，且转轴73的另一端贯穿安装腔71的内壁并延伸至过滤腔23中，转轴73通过连接机构8与过滤筒29a固定连接，第二电机72带动转轴73转动，从而带动过滤筒29a快速转动，对过滤筒29a中的物料进行甩干过滤。

参考图1和图3示，连接机构8固定连接于过滤筒29a的下端，连接机构8包括固定块81、方型插槽82、方型插块83、紧固螺栓84和螺纹孔85，固定块81固定连接于过滤筒29a的下端，且方型插槽82开设于固定块81中，方型插块83固定连接于转轴73的上端并插设于方型插槽82中，紧固螺栓84的一端横向贯穿固定块81并与其螺纹连接，四个螺纹孔85分别开设于方型插块83的四侧侧壁上，且紧固螺栓84的一端插设于其中一个螺纹孔85中并与其螺纹连接，方型插块83插在方型插槽82中，并通过紧固螺栓84旋进相应的螺纹孔85中使转轴73与固定块81进行连接固定，从而使转轴73与过滤筒29a连接固定，在需要对过滤筒29a中的残渣进行清理时，将紧固螺栓84旋离螺纹孔85即可，从辅助机构9处将过滤筒29a取出对其进行清理。

参考图1示，辅助机构9开设于箱体1的侧壁上，辅助机构9包括排渣口91和盖板92，排渣口91开设于箱体1的侧壁上并与过滤腔23内部连通，且盖板92转动连接于排渣口91的开口处，打开盖板92，即可使排渣口91打开，即可从过滤腔23中取出过滤筒29a对其进行清理处理，箱体1的下端固定连接有对称设置的两组锁止万向轮9a，便于移动装置和对装置进行制动。

本装置的工作原理为：本装置在使用过程中，大豆物料通过进料口24倒入粉碎腔22中，通过注水口25向粉碎腔22中注入干净水源，送料完成后，通过与驱动电机3连接的粉碎刀片32对粉碎腔22中的物料进行粉碎，粉碎完成后，气缸43控制活塞杆44的伸缩，从而控制密封把42在滑槽41中的滑动，使密封板42从通口26处滑进滑槽41中，将通口26开启，粉碎后的物料从通口26处掉落至安装筒27中，通过过滤网28对其进行初步过滤，初步过滤后的粉碎物料通过导料筒29掉落至过滤筒29a中，第二电机72带动转轴73转动，从而带动过滤筒29a快速转动，对过滤筒29a中的物料进行甩干二次过滤，加速过滤进程，通过控制阀62控制排液管61打开，即可从排液管61处对过滤后的物料进行收集，本装置同时具有粉碎和过滤功能，大大提高了工作效率，同时通过对粉碎后的物料进行两次过滤，大大提高了过滤效果，通过甩干的方式对物料进行过滤，节约了时间，进一步提高了工作效率，在需要对过滤网28和过滤筒29a中的残渣进行清理时，第一电机52带动转杆51转动，从而带动安装筒27转动，使安装筒27中的过滤网28上方转动至朝下设置，通过注水口25向箱体1中送入高压水流，且注水口25位于滤网28的正上方，对过滤网28进行反向冲洗，使过滤网28保持清洁，冲洗后的携带残渣的水落至过滤筒29a中，待水沥干过后，打开盖板92，即可使排渣口91打开，即可从过滤腔23中取出过滤筒29a对其进行清理处理，将紧固螺栓84旋离螺纹孔85即可，从辅助机构9处将过滤筒29a取出对其进行清理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。