微波变温压差膨化干燥机的制作方法

本发明涉及真空干燥机技术领域，具体提供一种微波变温压差膨化干燥机。

背景技术：

果蔬脆片是当今风行于世的高档休闲食品，它以天然的色泽、酥脆的口感、丰富的营养及口味深受消费者喜爱。

纵观目前市场流行的果蔬脆片的生产工艺主要有三种：

第一种：油炸或真空低温油炸加工工艺；该工艺依靠油炸使果蔬膨化脱水，但营养损失多，且含有残留油脂，产品不耐储，常食不利健康。

第二种：真空冷冻干燥加工工艺(简称冻干)；该法生产的果蔬脆片虽然最大限度的保留原果蔬的营养成份及口味，然因其生产工艺复杂、设备价格昂贵、生产费时、能耗大，致使冻干产品成本高，影响其在农产品加工行业中大面积推广。

第三种：变温压差膨化干燥加工工艺；该法以新鲜果蔬为原料，经过预处理、预干燥等前处理工序后，利用变温压差膨化干燥设备进行工艺操作。其特有的瞬间抽空膨化过程，使果蔬内部产生均匀的蜂窝状质地结构，产品松脆可口，色、香、味及外观形状等质量指标与冻干产品相近。该技术克服了低温油炸技术产品残留油脂、不利人体健康的弊端，也没有真空冷冻干燥技术设备投资昂贵、操作成本高，因而制约其普及推广的问题。变温压差膨化干燥技术是一种新颖、环保、节能的农副产品，尤其是果蔬深加工技术，如能普及推广，将能为深化改革，推动农村脱贫致富，开发西部发挥巨大作用。

然而，我国果蔬变温压差膨化干燥技术还处于起步阶段，现有的变温压差膨化干燥设备还存在许多问题有待克服或改进：①结构设计陈旧、落后；现有变温压差膨化设备主要由膨化罐和真空罐(真空罐体积是膨化罐的5-10倍)组成。膨化罐实为一通用卧式真空干燥罐(一个卧式压力容器，内置多层蒸汽加热搁板，搁板上放置装料盘)，压力容器通过管路和泄压阀与真空罐连接。操作时，先将经预处理的果蔬原料均匀摊入装料盘内，随后再将料盘分层放入膨化罐内加热搁板上，关上罐门，加热使果蔬原料升温达到膨化温度，保持一段时间后，迅速打开泄压阀，与已抽真空的真空罐接通，膨化罐内原料瞬间卸压膨胀，形成均匀的蜂窝状结构；接着再在真空状态下加热脱水，直至产品含水量达到要求后停止加热，冷却至室温解除真空，将盘取出，卸料即成。由于整个膨化干燥过程，物料放在料盘中，静止状态受热蒸发干燥，尤其是当膨化以后，果蔬原料中尚存大量水分，需在真空环境中加热干燥，此时，果蔬原料基本上靠加热板内流动的热媒，以传导供热的方式对果蔬提供干燥所需热量，在其他边界条件不变的情况下，加热板温度越高，向果蔬原料提供的热量就越多，物料干燥的越快，如果加热板的温度不均匀，或者料盘摊料厚薄不均，就会导致加热板温度高的地方果蔬先干，或者是料盘中摊料薄的地方先干，反之后干。由于静态干燥，物料不可翻动，同一膨化罐内各层料盘，甚至同一料盘中的物料都会存在干燥不均现象，往往有的尚未达到干燥最终要求，有的已干燥过头，质量难于控制。为了达到均匀干燥，只能控制加热板在保证已干物料不超过最高允许温度(不被烤焦或变性的温度)的较低温度下，对未干的物料继续加热干燥，势必延长整罐物料干燥的时间，降低了生产效率。②操作手段全靠人力；现有的膨化干燥机依靠人力将果蔬原料摊置于金属料盘中，为了保证最终产品干燥均匀，要求工人摊料尽量紧贴料盘，料层厚薄一致，疏密均匀，然后一盘盘置于膨化罐内膨化干燥，出料时再一盘盘取出清盘，其过程全靠人力操作，不仅劳动强度高，而且还无法保持工艺的稳定性和产品质量一致。③设备缺乏通用性；现有膨化干燥机并非所有果蔬都可以进行变温压差膨化干燥，目前大多以苹果等一类易于膨化干燥的水果原料生产脆片，而大量难脱水膨化的果蔬原料，如香蕉、红薯、马铃薯等高淀粉类果蔬脆片见之甚少。然而，该类原料却是我国各地农村普遍栽培，产量巨大，极需开发深度加工，提高其产品附加值，进而增加农民收入的农产品。

有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种微波变温压差膨化干燥机，其结构新颖、合理、自动化程度高，既可确保使加工物料受热均匀、膨化干燥程度一致，提升了产品品质；又可实现将加热干燥周期至少缩短一半时间，从而提高了生产效率，降低生产成本。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微波变温压差膨化干燥机，包括压力罐装置、回转干燥装置、回软装置和微波加热系统，其中，所述压力罐装置具有一为中空结构体的压力罐和一能够作用于所述压力罐并使得所述压力罐的内腔形成为真空腔的真空系统；所述回转干燥装置具有干燥筒、空心转轴和动力机构，所述干燥筒为一侧封闭、另一侧开口的中空结构体，所述干燥筒活动内置于所述压力罐的内腔中，并在所述干燥筒的开口侧处连接有用以输入物料的进料机构和用以输出物料的出料机构，以及在所述干燥筒的外侧壁上定位包覆有换热夹套，所述空心转轴的一轴端置于所述压力罐外、并连接有一供与外部供热装置及外部供冷装置相连通的接头，所述空心转轴的另一轴端经密封穿置于所述压力罐的内腔中后、并与所述干燥筒定位连接，且所述空心转轴还分别与所述接头及所述换热夹套相连通，一起构成一供热媒和冷媒流通用的媒介通路，另外，所述动力机构能够驱动所述空心转轴旋转，进而实现驱动所述干燥筒相对所述压力罐进行旋转；所述回软装置具有蒸汽管道，所述蒸汽管道的一端置于所述压力罐外、并与所述外部供热装置连接且连通，所述蒸汽管道的另一端经密封穿置于所述压力罐内腔中后、并还自由插入所述干燥筒的内腔中，且在所述蒸汽管道的另一端上还安装有喷嘴；所述微波加热系统具有微波源、定位安装于所述压力罐上并具有允许微波透过但阻隔空气透过功能的密封隔离组件、以及定位安装于所述干燥筒内腔中的波导型辐射加热器，且所述密封隔离组件分别通过波导管与所述微波源和所述波导型辐射加热器相连接。

作为本发明的进一步改进，所述压力罐为卧式中空圆柱体结构，其具有罐主体、后封头和前封头，所述罐主体为轴向两侧均呈开口状的中空圆柱体结构，所述后封头密封固定于所述罐主体一轴侧上，所述前封头通过容器法兰可拆卸地定位安装于所述罐主体另一轴侧上；

所述真空系统具有真空机组、与所述真空机组相连接的真空罐、以及安装于所述压力罐上的真空压力变送器，所述真空罐通过真空管道与所述压力罐的内腔相连通，并在所述真空管道上还安装有真空气动蝶阀。

作为本发明的进一步改进，所述干燥筒为一轴侧封闭、另一轴侧形成锥形开口的卧式中空圆柱体结构，且所述干燥筒的封闭侧靠近于所述后封头、锥形开口侧靠近于所述前封头；另外，所述干燥筒的封闭侧还与所述空心转轴的另一轴端定位连接，所述干燥筒外侧壁上并靠近于其锥形开口处的位置处还活动连接有用以支撑所述干燥筒的支撑组件，以及在所述干燥筒的内腔中还设置有用以推送物料的推料件；

所述进料机构具有一位于所述压力罐外的进料仓和一进料管道，所述进料管道的一端口与所述进料仓的出料口相连接且连通，并在所述进料管道的一端口处还安装有进料球阀，所述进料管道的另一端口经密封穿置于所述压力罐的内腔中后、还自由伸入所述干燥筒的锥形开口中；

所述出料机构具有承料斗和出料管道，所述承料斗的一端口承接于所述干燥筒锥形开口的下方，所述承料斗的另一端口与所述出料管道的一端口相连接且连通，所述出料管道的另一端口密封伸出于所述前封头外，并在所述出料管道的另一端口处还安装有气动出料球阀。

作为本发明的进一步改进，所述支撑组件具有多个支撑座、多个托轮和多个圆环状的插环，其中，多个所述支撑座间隔且定位设置于所述压力罐的内腔中，多个所述托轮分别对应的转动安装于多个所述支撑座上，且在每一所述托轮的外侧壁上还各分别凹设有一圈环槽，多个所述插环环列设置于所述干燥筒外侧壁上并靠近于其锥形开口的位置处，且所述插环能够活动插接于与其相配合的所述环槽中；

所述推料件为自所述干燥筒的封闭侧螺旋延伸至其锥形开口侧处的螺旋推料带。

作为本发明的进一步改进，所述接头采用回转接头，其通过螺纹或法兰连接于所述空心转轴一轴端上，且实现所述接头与外部供热装置及外部供冷装置相连通的结构为：所述外部供热装置具有蒸汽发生器、第一主管、第一支管和第二支管，所述第一主管的入口端与所述蒸汽发生器的蒸汽出口连接且连通，并在所述第一主管上还安装有第一截止阀，所述第一支管和所述第二支管的入口端均分别与所述第一主管的出口端连接且连通，且所述第一支管的出口端还与所述接头的进口连接且连通，所述第二支管上还安装有第二截止阀；所述外部供冷装置具有冷水机组、第二主管和回水管，所述第二主管连接且连通于所述冷水机组的冷水出口与所述第一支管之间，并在所述第二主管上安装有第三截止阀，所述回水管连接且连通于所述空心转轴与所述冷水机组的回水口之间，并在所述回水管上安装有第四截止阀。

作为本发明的进一步改进，所述后封头上开设有供所述空心转轴穿置的穿孔，并在所述穿孔与所述空心转轴之间还安装有密封件；

另外，在所述空心转轴外还活动套装有用以支撑所述空心转轴的轴承座，且所述轴承座还与所述后封头外壁定位连接。

作为本发明的进一步改进，实现所述空心转轴分别与所述接头及所述换热夹套相连通，一起构成一供热媒和冷媒流通用的媒介通路的结构为：在所述后封头的内壁上定位设置有一圆锥体状的内封头，所述内封头与所述后封头的内壁之间形成有一封闭腔，且所述封闭腔通过导管a与所述换热夹套相连通；所述接头的中心管经穿过所述空心转轴的内腔后、密封插置于所述封闭腔中；另外，所述换热夹套还通过导管b与所述空心转轴的内腔相连通；

另外，实现所述动力机构能够驱动所述空心转轴旋转的结构为：所述动力机构具有电机、减速器、两个齿轮和一传动齿带，其中，所述减速器的入力轴通过联轴器与所述电机的动力输出轴相连接，两个所述齿轮分别定位套接于所述减速器的出力轴和所述空心转轴上，且两个所述齿轮还通过所述传动齿带进行传动连接。

作为本发明的进一步改进，所述蒸汽管道的一端与所述第二支管的出口端连接且连通。

作为本发明的进一步改进，在所述压力罐上开设有供所述密封隔离组件安装用的安装孔；所述密封隔离组件具有波导法兰盘、以及具有允许微波透过但阻隔空气透过功能的氧化铝板，所述波导法兰盘密封安装于所述安装孔中，所述氧化铝板密封安装于所述波导法兰盘的内孔中；

另外，所述微波加热系统还具有一红外温度变送器，所述红外温度变送器安装于所述前封头上。

作为本发明的进一步改进，还设有加压系统，所述加压系统具有空气压缩机、安全阀和压力变送器，所述空气压缩机通过管路与所述压力罐的内腔连接且连通，并在所述管路上还安装有气动截止阀，所述安全阀和所述压力变送器均分别安装于所述压力罐上。

本发明的有益效果是：①相较于现有技术，本发明所述微波变温压差膨化干燥机的结构新颖、合理，其一方面采用“动态加热”的加工方式，即采取边翻料、边加热的加工方式，可确保使加工物料受热均匀、膨化干燥程度一致，提升了产品品质；另一方面采用“接触式供热(即蒸汽供热)”与“微波电磁辐射供热”相结合的加热方式，既可确保使加工物料内外温度一致、整体受热，利于加工品质，又可实现将加热干燥周期至少缩短一半时间，从而提高了生产效率，降低生产成本；另外，“微波电磁辐射供热”还可使灭菌和膨化干燥一起完成，使得膨化食品更加安全卫生。②本发明所述微波变温压差膨化干燥机的自动化程度高，既降低了操作人员的劳动强度，又无需使用过多操作人员，有效节约了生产成本。③本发明所述微波变温压差膨化干燥机的加工功能多，可处理不同质构水分含量的果蔬原料，实用性好、且适用性广，为丰富变温压差膨化干燥果蔬脆片品种创造了条件，利于农产品的产业化发展。

附图说明

图1为本发明所述微波变温压差膨化干燥机的结构示意图；

图2为本发明所述微波变温压差膨化干燥机的局部剖面结构示意图；

图3为图2所示a部的放大结构示意图；

图4为本发明所述微波加热系统与所述压力罐装置及所述回转干燥装置之间的装配关系示意图。

结合附图，作以下说明：

10—压力罐；100—罐主体；101—后封头；102—前封头；103—内封头；110—真空机组；111—真空罐；112—真空压力变送器；20—干燥筒；21—空心转轴；22—动力机构；220—电机；221—减速器；23—进料机构；230—进料仓；231—进料管道；24—出料机构；240—承料斗；241—出料管道；25—换热夹套；26—接头；27—支撑组件；270—支撑座；271—托轮；272—插环；28—推料件；30—蒸汽管道；40—微波源；41—密封隔离组件；42—波导型辐射加热器；50—蒸汽发生器；51—第一支管；52—第二支管；60—冷水机组；61—第二主管；62—回水管；70—空气压缩机；71—压力变送器。

具体实施方式

以下借由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。于本说明书中所述的“第一”、“第二”、“a”、“b”等仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1：

请参阅附图1和附图2所示，分别为本发明所述微波变温压差膨化干燥机的结构示意图及局部剖面结构示意图。

本发明所述的微波变温压差膨化干燥机包括压力罐装置、回转干燥装置、回软装置和微波加热系统，其中，所述压力罐装置具有一为中空结构体的压力罐10和一能够作用于所述压力罐10并使得所述压力罐的内腔形成为真空腔的真空系统；所述回转干燥装置具有干燥筒20、空心转轴21和动力机构22，所述干燥筒20为一侧封闭、另一侧开口的中空结构体，所述干燥筒20活动内置于所述压力罐10的内腔中，并在所述干燥筒20的开口侧处连接有用以输入物料的进料机构23和用以输出物料的出料机构24，以及在所述干燥筒20的外侧壁上定位包覆有换热夹套25(其内设置有导流板)，所述空心转轴21的一轴端置于所述压力罐10外、并连接有一供与外部供热装置及外部供冷装置相连通的接头26，所述空心转轴21的另一轴端经密封穿置于所述压力罐10的内腔中后、并与所述干燥筒20定位连接，且所述空心转轴21还分别与所述接头26及所述换热夹套25相连通，一起构成一供热媒和冷媒流通用的媒介通路，另外，所述动力机构22能够驱动所述空心转轴21旋转，进而实现驱动所述干燥筒20相对所述压力罐10进行旋转；所述回软装置具有蒸汽管道30，所述蒸汽管道30的一端置于所述压力罐10外、并与所述外部供热装置连接且连通，所述蒸汽管道30的另一端经密封穿置于所述压力罐10内腔中后、并还自由插入所述干燥筒20的内腔中，且在所述蒸汽管道30的另一端上还安装有喷嘴；所述微波加热系统具有智能程控微波源40、定位安装于所述压力罐10上并具有允许微波透过但阻隔空气透过功能的密封隔离组件41、以及定位安装于所述干燥筒20内腔中的波导型辐射加热器42，且所述密封隔离组件41分别通过波导管与所述微波源40和所述波导型辐射加热器42相连接，具体可参阅附图4所示。

在本实施例中，优选的，所述压力罐10为卧式中空圆柱体结构，其具有罐主体100、后封头101和前封头102，所述罐主体100为轴向两侧均呈开口状的中空圆柱体结构，所述后封头101密封固定于所述罐主体100一轴侧上，所述前封头102通过容器法兰可拆卸地定位安装于所述罐主体100另一轴侧上，前封头作为压力罐的仓门，便于安装维修；

所述真空系统具有变频真空机组110、与所述真空机组110相连接的真空罐111、以及安装于所述压力罐10上的真空压力变送器112，所述真空罐111通过真空管道与所述压力罐10的内腔相连通，并在所述真空管道上还安装有真空气动蝶阀v3。

优选的，所述干燥筒20为一轴侧封闭、另一轴侧形成锥形开口的卧式中空圆柱体结构，且所述干燥筒20的封闭侧靠近于所述后封头101、锥形开口侧靠近于所述前封头102；另外，所述干燥筒20的封闭侧还通过轴法兰与所述空心转轴21的另一轴端定位连接，所述干燥筒20外侧壁上并靠近于其锥形开口处的位置处还活动连接有用以支撑所述干燥筒20的支撑组件27，以及在所述干燥筒20的内腔中还设置有用以推送物料的推料件28；

所述进料机构23具有一位于所述压力罐10外并靠近于所述前封头102的进料仓230和一不锈钢进料管道231，所述进料管道231的一端口与所述进料仓230的出料口相连接且连通，并在所述进料管道231的一端口处还安装有进料球阀v1，所述进料管道231的另一端口经密封穿置于所述压力罐10的内腔中后、还自由伸入所述干燥筒20的锥形开口中；

所述出料机构24具有承料斗240和不锈钢出料管道241，所述承料斗240的一端口承接于所述干燥筒20锥形开口的下方，所述承料斗240的另一端口与所述出料管道241的一端口相连接且连通，所述出料管道241的另一端口密封伸出于所述前封头102外，并在所述出料管道241的另一端口处还安装有气动出料球阀v2。

进一步优选的，所述支撑组件27具有多个支撑座270、多个托轮271和多个圆环状的插环272，见附图3所示，其中，多个所述支撑座270间隔且定位设置于所述压力罐10的内腔中，多个所述托轮271分别对应的转动安装于多个所述支撑座270上，且在每一所述托轮271的外侧壁上还各分别凹设有一圈环槽，多个所述插环272环列设置于所述干燥筒20外侧壁上并靠近于其锥形开口的位置处，且所述插环272能够活动插接于与其相配合的所述环槽中；

所述推料件28为自所述干燥筒20的封闭侧螺旋延伸至其锥形开口侧处的螺旋推料带，且所述螺旋推料带可根据生产需求配置为多条。

进一步优选的，所述接头26采用回转接头，其通过螺纹或法兰连接于所述空心转轴21一轴端上，且实现所述接头26与外部供热装置及外部供冷装置相连通的结构为：所述外部供热装置具有蒸汽发生器50、第一主管、第一支管51和第二支管52，所述第一主管的入口端与所述蒸汽发生器50的蒸汽出口连接且连通，并在所述第一主管上还安装有第一截止阀v4，所述第一支管51和所述第二支管52的入口端均分别与所述第一主管的出口端连接且连通，且所述第一支管51的出口端还与所述接头26的进口连接且连通，所述第二支管52上还安装有第二截止阀v5；所述外部供冷装置具有冷水机组60、第二主管61和回水管62，所述第二主管61连接且连通于所述冷水机组60的冷水出口与所述第一支管51之间，并在所述第二主管61上安装有第三截止阀v6，所述回水管62连接且连通于所述空心转轴21与所述冷水机组60的回水口之间，并在所述回水管62上安装有第四截止阀v7。

进一步优选的，所述后封头101上开设有供所述空心转轴21穿置的穿孔，并在所述穿孔与所述空心转轴21之间还安装有密封件，如：填料密封盒或双端面机械密封结构，以保证在空心转轴旋转时压力罐内真空度或压力不泄漏；

另外，在所述空心转轴21外还活动套装有用以支撑所述空心转轴的轴承座，且所述轴承座还与所述后封头101外壁定位连接。

进一步优选的，实现所述空心转轴21分别与所述接头26及所述换热夹套25相连通，一起构成一供热媒和冷媒流通用的媒介通路的结构为：在所述后封头101的内壁上定位设置有一圆锥体状的内封头103，所述内封头103与所述后封头101的内壁之间形成有一封闭腔，且所述封闭腔通过导管a与所述换热夹套25相连通；所述接头26的中心管经穿过所述空心转轴21的内腔后、密封插置于所述封闭腔中；另外，所述换热夹套25还通过导管b与所述空心转轴21的内腔相连通；

另外，实现所述动力机构22能够驱动所述空心转轴21旋转的结构为：所述动力机构22具有变频电机220、减速器221、两个齿轮和一传动齿带，其中，所述减速器221的入力轴通过联轴器与所述电机220的动力输出轴相连接，两个所述齿轮分别定位套接于所述减速器221的出力轴和所述空心转轴21上，且两个所述齿轮还通过所述传动齿带进行传动连接。

进一步优选的，所述蒸汽管道30的一端与所述第二支管52的出口端连接且连通。

进一步优选的，在所述压力罐10上开设有供所述密封隔离组件41安装用的安装孔；所述密封隔离组件41具有波导法兰盘、以及具有允许微波透过但阻隔空气透过功能的氧化铝板，所述波导法兰盘密封安装于所述安装孔中，所述氧化铝板通过密封垫圈密封安装于所述波导法兰盘的内孔中；

另外，所述微波加热系统还具有一红外温度变送器，所述红外温度变送器安装于所述前封头102上。

在本实施例中，优选的，还设有加压系统，所述加压系统具有空气压缩机70、安全阀v12和压力变送器71，所述空气压缩机70通过管路与所述压力罐10的内腔连接且连通，并在所述管路上还安装有气动截止阀v11，所述安全阀v12和所述压力变送器71均分别安装于所述压力罐10上。

此外，本发明还提供了所述微波变温压差膨化干燥机的加工方法，具体说明如下：

实施例2：

利用该微波变温压差膨化干燥机来加工苹果脆片的加工方法：

步骤①、接通电源，开启自动控制系统(含pc机和plc控制器)，通过plc控制器的触摸屏人机对话界面输入相关参数及程序，按启动键，进入运行；

启动所述真空机组110，设定所述压力罐10的真空度为-0.098mpa；启动所述蒸汽发生器50，设定蒸汽温度为100℃；启动所述冷水机组60，设定冷水温度为-15℃；

步骤②、当所述蒸汽发生器50产生100℃蒸汽后，控制所述电机220启动，经所述减速器221、两个齿轮、一传动齿带和所述空心转轴21传递动力后，带动所述干燥筒20以15r/min的转速顺时针方向旋转；

当所述干燥筒20旋转一定时间后，控制所述进料球阀v1打开，所述进料仓230中的苹果片经所述进料球阀v1和所述进料管道231后落入所述干燥筒20的锥形开口中，所述推料件28随所述干燥筒旋转，不断将苹果片往所述干燥筒的封闭侧处推送；当进料完毕后，控制所述进料球阀v1关闭，但所述干燥筒20持续旋转；

步骤③、控制所述第一截止阀v4和所述第二截止阀v5打开，其中一路蒸汽经所述第一支管51、所述接头26、及所述封闭腔后进入所述换热夹套25中，实现对苹果片进行加热；另一路蒸汽经所述第二支管52、所述蒸汽管道30和所述喷嘴后，喷洒至不断翻滚的苹果片表面，且达到苹果片均湿回软的设定时间后，控制所述第二截止阀v5关闭；

步骤④、控制所述智能程控微波源40启动，产生的微波经波导、所述密封隔离组件41传递给所述波导型辐射加热器42，对均湿回软后的苹果片进行辐射加热，此时，苹果片还继续受到来自所述换热夹套25及所述封闭腔中的蒸汽加热；所述红外温度变送器实时在线感测苹果片的温度信息、并传输给控制系统，当控制系统控制微波馈入功率使苹果片达到80℃料温时，保温处理设定时间；

步骤⑤、开启真空阀，所述压力罐10卸压，苹果片内水分瞬间气化膨胀，形成网状海绵结构；

继续维持所述压力罐10内真空，所述换热夹套25及所述封闭腔中的蒸汽继续保持加热，所述波导型辐射加热器42继续保持辐射加热，然后维持苹果片80℃温度条件下干燥20min后，干燥结束；

步骤⑥、关闭所述智能程控微波源40及所述第一截止阀v4，打开所述第三截止阀v6和第四截止阀v7，-15℃的冷却液经所述第一支管51、所述接头26、所述封闭腔后进入所述换热夹套25中，再经由所述空心转轴21、所述回水管62后返回至所述冷水机组60中，实现对苹果片进行循环冷却，直至苹果片降温至20℃后，关闭所述第三截止阀v6、第四截止阀v7、所述真空气动蝶阀v3、所述真空机组110和所述电机220等；

步骤⑦、打开放空阀v9，并控制所述电机220以20r/min的转速逆时针方向运转，然后打开所述气动出料球阀v2，苹果脆片在所述推料件28推动下由内向外旋出所述干燥筒20的锥形开口，并落入所述承料斗240中，再经所述出料管道241和所述气动出料球阀v2完成出料。

实施例3：

利用该微波变温压差膨化干燥机来加工薯条的加工方法：

步骤①、接通电源，开启自动控制系统(含pc机和plc控制器)，通过plc控制器的触摸屏人机对话界面输入相关参数及程序，按启动键，进入运行；

启动所述真空机组110，设定所述压力罐10的真空度为-0.098mpa；启动所述蒸汽发生器50，设定蒸汽温度为120℃；启动所述冷水机组60，设定冷水温度为-15℃；启动所述空气压缩机70，设定空气压力为0.4mpa；

步骤②、当所述蒸汽发生器50产生120℃蒸汽后，控制所述电机220启动，经所述减速器221、两个齿轮、一传动齿带和所述空心转轴21传递动力后，带动所述干燥筒20以15r/min的转速顺时针方向旋转；

当所述干燥筒20旋转一定时间后，控制所述进料球阀v1打开，所述进料仓230中的待加工薯条经所述进料球阀v1和所述进料管道231后落入所述干燥筒20的锥形开口中，所述推料件28随所述干燥筒旋转，不断将薯条往所述干燥筒的封闭侧处推送；当进料完毕后，控制所述进料球阀v1关闭，但所述干燥筒20持续旋转；

步骤③、控制所述第一截止阀v4和所述第二截止阀v5打开，其中一路蒸汽经所述第一支管51、所述接头26、及所述封闭腔后进入所述换热夹套25中，实现对薯条进行加热；另一路蒸汽经所述第二支管52、所述蒸汽管道30和所述喷嘴后，喷洒至不断翻滚的薯条表面，且达到薯条均湿回软的设定时间后，控制所述第二截止阀v5关闭；

步骤④、控制所述气动截止阀v11开启，向所述压力罐10内输入经净化过滤的压缩空气，并维持所述压力罐10内的压力0.4mpa；

步骤⑤、控制所述智能程控微波源40启动，产生的微波经波导、所述密封隔离组件41传递给所述波导型辐射加热器42，对均湿回软后的薯条进行辐射加热，加速薯条在高温高压条件下达到内部淀粉糊化，此时，薯条还继续受到来自所述换热夹套25及所述封闭腔中的蒸汽加热；所述红外温度变送器实时在线感测薯条的温度信息、并传输给控制系统，当控制系统控制微波馈入功率使薯条达到110℃料温时，保温处理设定时间；

步骤⑥、关闭所述气动截止阀v11和所述空气压缩机70；开启真空阀，所述压力罐10卸压，薯条内水分爆胀汽化，形成多孔结构；

继续维持所述压力罐10内真空，所述换热夹套25及所述封闭腔中的蒸汽继续保持加热，所述波导型辐射加热器42继续保持辐射加热，即维持薯条95℃温度条件下干燥30min后，干燥结束；

步骤⑦、关闭所述智能程控微波源40及所述第一截止阀v4，打开所述第三截止阀v6和第四截止阀v7，-15℃的冷却液经所述第一支管51、所述接头26、所述封闭腔后进入所述换热夹套25中，再经由所述空心转轴21、所述回水管62后返回至所述冷水机组60中，实现对薯条进行循环冷却，直至薯条降温至室温后，关闭所述第三截止阀v6、第四截止阀v7、所述真空气动蝶阀v3、所述真空机组110和所述电机220等；

步骤⑧、打开放空阀v9，并控制所述电机220以20r/min的转速逆时针方向运转，然后打开所述气动出料球阀v2，薯条在所述推料件28推动下由内向外旋出所述干燥筒20的锥形开口，并落入所述承料斗240中，再经所述出料管道241和所述气动出料球阀v2完成出料。

综上所述，本发明所述微波变温压差膨化干燥机的结构新颖、合理、自动化程度高，既可确保使加工物料受热均匀、膨化干燥程度一致，提升了产品品质；又可实现将加热干燥周期至少缩短一半时间，从而提高了生产效率，降低生产成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，但并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本发明的保护范围内。