一种全自动茶叶揉捻系统的制作方法

本发明涉及茶叶加工技术领域，具体为一种全自动茶叶揉捻系统。

背景技术：

随着现在生活品质的提高，许多人开始注重喝茶养生，然而现在手工制作的茶叶开始跟不上百姓的消费，所以开始采用机器代替手工进行操作，但现有的茶叶揉捻系统还存在着一定的缺陷，就比如：

1、现有的茶叶揉捻系统，在使用时无法进行自动送料，在生产过程中需人工进行添加材料，工作效率比较低，且在进行人工添加材料时，容易造成装置内部进入灰尘杂物，造成装置内表面污染难以清理；

2、现有的茶叶揉捻系统，在使用时无法对已经揉捻完成的茶叶进行收纳，或者直接在下方放置塑料桶进行盛接，容易造成茶叶损伤，以及对茶叶造成污染。

针对上述问题，急需在原有茶叶揉捻系统结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动茶叶揉捻系统，以解决上述背景技术中提出的现有的茶叶揉捻系统，在使用时无法进行自动送料，在生产过程中需人工进行添加材料，工作效率比较低，且在进行人工添加材料时，容易造成装置内部进入灰尘杂物，造成装置内表面污染难以清理，在使用时无法对已经揉捻完成的茶叶进行收纳，或者直接在下方放置塑料桶进行盛接，容易造成茶叶损伤，以及对茶叶造成污染问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动茶叶揉捻系统，包括基体、气压泵、轴承、电机和挡板，所述基体的外表面上端固定安装有气压泵，且气压泵的内表面镶嵌安装有轴承，并且轴承的外表面边端固定安装有防漏盖，所述防漏盖的内表面嵌套安装有分料箱，且分料箱的外表面上端固定安装有漏料口，并且漏料口的下表面固定按连接有传送带，所述传送带的内表面镶嵌安装有轴承，且轴承的边端固定安装有电机，并且传送带的外表面上端固定安装有分料板，所述分料板的上表面固定连接有抑尘板，且分料板的外表面边端固定连接有进料口，并且进料口的外表面开设有数字标识，所述进料口的下表面固定连接有出料口，且出料口的下端固定连接有传送带，并且传送带的外表面上端固定连接有挡板。

优选的，所述基体与气压泵构成镶嵌结构，且轴承通过气压泵与防漏盖构成传动结构，并且防漏盖的外表面呈倒置“l”型，同时防漏盖关于基体的外表面中端等距离设置。

优选的，所述防漏盖与分料箱构成嵌套结构，且分料箱与漏料口构成镶嵌结构，并且漏料口的外表面下端与分料箱的外表面上端相贴合。

优选的，所述传送带与分料板构成镶嵌结构，且分料板关于传送带的中端等距离设置，并且分料板的长度逐渐递增。

优选的，所述进料口的外表面与分料板的外表面相贴合，且进料口的上表面高度与分料板的上表面高度相同，并且进料口关于传送带中端等距离设置。

优选的，所述出料口的下表面高度高于传送带的上表面高度，且挡板与基体构成镶嵌结构，并且传送带的外表面通过基体与挡板的外表面相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动茶叶揉捻系统；

1.在揉捻装置的上端架设可进行自动进料的装置，此装置通过基体进行承重，且上端固定安装气压泵，并且在气压泵的内表面安装的轴承外表面边端固定安装防漏盖，在使用时防漏盖防止漏料口上端的茶叶在轴承运动时发生泄漏，造成浪费，同时可通过分料板对茶叶进行分开送入揉捻装置中；

2.在揉捻装置的下端固定安装带有缓冲的出料口，在通过出料口下端固定连接传送带进行自动对已经揉捻好的茶叶进行收集，既可以减少茶叶在下落时产生的损毁，也可以方便人工对已揉捻好的茶叶进行收集整装。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明基体半剖视立体结构示意图；

图3为本发明分料板立体结构示意图；

图4为本发明出料口立体结构示意图

图5为本发明爆炸立体结构示意图。

图中：1、基体；2、气压泵；3、轴承；4、防漏盖；5、分料箱；6、漏料口；7、传送带；8、分料板；9、抑尘板；10、进料口；11、数字标识；12、出料口；13、电机；14、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种全自动茶叶揉捻系统，包括基体1、气压泵2、轴承3、防漏盖4、分料箱5、漏料口6、传送带7、分料板8、抑尘板9、进料口10、数字标识11、出料口12、电机13和挡板14，基体1的外表面上端固定安装有气压泵2，且气压泵2的内表面镶嵌安装有轴承3，并且轴承3的外表面边端固定安装有防漏盖4，防漏盖4的内表面嵌套安装有分料箱5，且分料箱5的外表面上端固定安装有漏料口6，并且漏料口6的下表面固定按连接有传送带7，传送带7的内表面镶嵌安装有轴承3，且轴承3的边端固定安装有电机13，并且传送带7的外表面上端固定安装有分料板8，分料板8的上表面固定连接有抑尘板9，且分料板8的外表面边端固定连接有进料口10，并且进料口10的外表面开设有数字标识11，进料口10的下表面固定连接有出料口12，且出料口12的下端固定连接有传送带7，并且传送带7的外表面上端固定连接有挡板14。

基体1与气压泵2构成镶嵌结构，且轴承3通过气压泵2与防漏盖4构成传动结构，并且防漏盖4的外表面呈倒置“l”型，同时防漏盖4关于基体1的外表面中端等距离设置，通过基体1与气压泵2的镶嵌结构在使用时防止气压泵2脱落，且轴承3与防漏盖4的传动结构在使用时方便对茶叶进行推出，并且防漏盖4的外表面呈倒置“l”型在使用时防止推出茶叶之后，茶叶从漏料口6中泄漏造成浪费，同时通过数据对气压泵2的控制对等距离设置的防漏盖4进行不同时间的推出，在对其进行揉捻。

防漏盖4与分料箱5构成嵌套结构，且分料箱5与漏料口6构成镶嵌结构，并且漏料口6的外表面下端与分料箱5的外表面上端相贴合，通过防漏盖4与分料箱5的嵌套结构方便对分料箱5中的茶叶进行全部推出进行揉捻，且分料箱5与漏料口6的镶嵌结构和漏料口6的外表面下端与分料箱5的外表面上端相贴合防止推动茶叶时发生泄漏。

传送带7与分料板8构成镶嵌结构，且分料板8关于传送带7的中端等距离设置，并且分料板8的长度逐渐递增，通过传送带7与分料板8的镶嵌结构在使用时防止发生泄漏，且分料板8关于传送带7的中端等距离设置和分料板8的长度逐渐递增方便同时对茶叶进行揉捻。

进料口10的外表面与分料板8的外表面相贴合，且进料口10的上表面高度与分料板8的上表面高度相同，并且进料口10关于传送带7中端等距离设置，通过进料口10的外表面与分料板8的外表面相贴合和进料口10的上表面高度与分料板8的上表面高度相同防止在送料时发生泄漏，且进料口10关于传送带7中端等距离设置多组揉捻装置进行使用。

出料口12的下表面高度高于传送带7的上表面高度，且挡板14与基体1构成镶嵌结构，并且传送带7的外表面通过基体1与挡板14的外表面相贴合，通过出料口12的下表面高度高于传送带7的上表面高度在使用时方便对已经揉捻完成的茶叶进行收集和防止茶叶掉落过程中发生粉碎，且挡板14与基体1构成镶嵌结构和传送带7的外表面通过基体1与挡板14的外表面相贴合可对传送带7上端的茶叶进行保护防止发生泄漏。

工作原理：在使用该全自动茶叶揉捻系统时，根据图1和图2，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在揉捻装置的上端架设可进行自动进料的装置，此装置通过基体1进行承重，且在基体1的外表面上端固定安装气压泵2，并且在气压泵2的内表面镶嵌安装的轴承3边端固定安装防漏盖4，在使用时防漏盖4防止分料箱5的外表面上端的茶叶在轴承3运动时发生泄漏，造成浪费，之后将传送带7固定安装在基体1的外表面固定安装的电机13的内表面嵌套安装的轴承3的外表面，并在传送带7上端固定安装分料板8与抑尘板9，且分料板8的上表面与抑尘板9的下表面相贴合，接着在分料板8的边端固定安装进料口10，并在其外表面进行开设数字标识11，且在进料口10下端的揉捻装置的下端固定安装出料口12；

根据图3-5，在使用此装置时，通过将茶叶放置到漏料口6中通过分料箱5进行分量放置，且分料箱5中的茶叶通过气压泵2中的轴承3的边端固定安装的防漏盖4进行推送茶叶，然后通过传送带7将不同时间推出的茶叶运送至分料板8的边端，在将茶叶通过分料板8的坡度运送至进料口10，同时分料板8上端的抑尘板9可防止茶叶中进入灰尘，影响质量，接着茶叶通过进料口10进入到揉捻装置，且进料口10外表面开设不同的数字标识11方便使用者进行数据输入，并且揉捻结束后通过下端的出料口12进行下料防止茶叶发生损坏，并且通过下端连接的传送带7进行收集，同时通过挡板14可防止掉落的茶叶发生泄漏，造成茶叶的浪费，最后在使用此装置时，方便使用者进行操作，且可保证茶叶的质量，并且可提高工作效率增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。