1.一种曲拉酪蛋白的自动化生产设备，其特征在于，所述曲拉酪蛋白的自动化生产设备包括：
投料装置，所述投料装置包括料仓及自动计量机构和水罐及自动计量机构；
溶解装置，所述溶解装置包括溶解罐、碱液罐和蒸汽罐，所述料仓及自动计量机构和所述水罐及自动计量机构分别通过管道连接于所述溶解罐，所述溶解罐设置有温度探头和第一ph探头，所述蒸汽罐、所述碱液罐均通过管道连接于所述溶解罐，且连接所述蒸汽罐和所述溶解罐的管道中设置有第一电磁阀，连接所述碱液罐和所述溶解罐的管道中设置有第二电磁阀；
过滤装置，所述过滤装置通过管道连接于所述溶解罐；
离心装置，所述离心装置包括离心机，所述离心机通过管道连接于所述过滤装置；
点酸装置，所述点酸装置包括点酸缸和弱酸罐，所述离心机通过管道连接于所述点酸缸，所述点酸缸设置有第二ph探头，所述弱酸罐通过管道连接于所述点酸缸，且连接所述点酸缸和所述弱酸罐的管道中设置有第三电磁阀；
控制系统，所述料仓及自动计量机构、所述水罐及自动计量机构、所述第一ph探头、所述温度探头、所述第一电磁阀、所述第二ph探头、所述第二电磁阀和所述第三电磁阀均与所述控制系统电连接。
2.根据权利要求1所述的曲拉酪蛋白的自动化生产设备，其特征在于，所述曲拉酪蛋白的自动化生产设备包括压滤装置，所述压滤装置包括压滤机，所述压滤机通过管道连接于所述点酸缸。
3.根据权利要求2所述的曲拉酪蛋白的自动化生产设备，其特征在于，所述曲拉酪蛋白的自动化生产设备包括造粒装置，所述造粒装置包括造粒机，所述造粒机通过传送带连接于所述压滤机。
4.根据权利要求3所述的曲拉酪蛋白的自动化生产设备，其特征在于，所述曲拉酪蛋白的自动化生产设备包括干燥装置，所述干燥装置包括振动流化床，所述振动流化床通过气流输送管道连接于所述造粒机。
5.根据权利要求4所述的曲拉酪蛋白的自动化生产设备，其特征在于，所述曲拉酪蛋白的自动化生产设备还包括包装装置，所述包装装置包括定量包装机，所述定量包装机通过气流输送管道连接于所述振动流化床，所述定量包装机通过输送带和码垛机将包装好的酪蛋白成品进行码垛入库。
6.一种利用权利要求1～5任一项所述的曲拉酪蛋白的自动化生产设备的曲拉酪蛋白的生产工艺，其特征在于，所述曲拉酪蛋白的生产工艺包括依次进行的以下步骤：
所述料仓及计量机构向所述溶解罐投入所述控制系统预设量的曲拉，所述水罐及计量机构向所述溶解罐投入所述控制系统预设量的水；
曲拉和水在所述溶解罐混合溶解得到第一混合液，并调节所述第一混合液的温度为55～60℃，ph值为8～9；
将所述第一混合液传送至所述过滤装置进行过滤；
将过滤后的所述第一混合液传送到所述离心机进行离心制得第二混合液；
将所述第二混合液传送到所述点酸缸进行点酸，调节其ph为3.8～4.6后，制得第三混合液。
7.根据权利要求6所述的曲拉酪蛋白的生产工艺，其特征在于，所述曲拉酪蛋白的生产工艺还包括将所述第二混合液依次经过压滤机压滤得到固体曲拉酪蛋白，利用造粒机对所述固体曲拉酪蛋白进行造粒，利用振动流化床对粒状的曲拉酪蛋白进行干燥，利用定量包装机对干燥后的曲拉酪蛋白进行包装，并码垛入库。
8.根据权利要求6所述的曲拉酪蛋白的生产工艺，其特征在于，调节所述第一混合液的温度时，所述温度探头测量所述第一混合液的温度后，将测量温度传回所述控制系统，所述控制系统将反馈温度与预设温度对比后，发出指令至所述第一电磁阀使所述第一电磁阀打开，所述蒸汽罐的蒸汽通入到所述溶解罐中使所述第一混合液的温度升高，至所述温度探头的反馈温度与预设温度相同，所述控制系统发送指令至所述第一电磁阀使第一电磁阀关闭。
9.根据权利要求6所述的曲拉酪蛋白的生产工艺，其特征在于，调节所述第一混合液的ph时，所述第一ph探头测量所述第一混合液的ph值后，将测量ph值传回所述控制系统，所述控制系统将反馈ph值与预设ph值对比后，发出指令至所述第二电磁阀使所述第二电磁阀打开，所述碱液罐的碱液通入到所述溶解罐中使所述第一混合液的ph值升高，至所述ph探头的反馈ph值与预设ph值相同，所述控制系统发送指令至所述第二电磁阀使第二电磁阀关闭。
10.根据权利要求6所述的曲拉酪蛋白的生产工艺，其特征在于，进行所述点酸时，所述第二ph探头测量所述第二混合液的ph值后，将测量ph值传回所述控制系统，所述控制系统将反馈ph值与预设ph值对比后，发出指令至所述第三电磁阀使所述第三电磁阀打开，所述弱酸罐的酸液通入到所述点酸缸中使所述第二混合液的ph值降低，至所述ph探头的反馈ph值与预设ph值相同，所述控制系统发送指令至所述第三电磁阀使第三电磁阀关闭。