一种肉制品加工设备的制作方法

本发明涉及食品加工设备技术领域，特别地，涉及一种肉制品加工设备。

背景技术：

肉制品是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，如香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉等，一般来说，所有的用畜禽肉为主要原料，经添加调味料的所有肉的制品，不因加工工艺不同而异，均称为肉制品，肉制品加工设备是肉类工业发展必须而重要的保障。在上个世纪八十年代中期，原国家商业部为了提高我国的肉类深加工技术，开始从欧洲进口肉类加工设备。肉制品加工设备的发明给人们的生产、生活带来了各种各样的便利，在现代化的生产生活中，肉制品加工设备起着不可或缺的作用。

从中国肉类协会所汇总统计的肉类机械制造企业情况来看，我国大多数企业还在低水平上徘徊，高起点的较少。这些企业的技术水平还相对落后，除个别企业的个别设备和简单加工生产线外，我们生产的大部分还是简单机械和给国外机械设备配套的附属设施，技术含量相对较低。现有的肉制品加工设备，往往不具备对待加工肉块的切片化水洗、灭菌能力以及不能实现对处理后的待加工肉块切片粉碎、挤压、自适应加热以及肉制品自动化产线式生产等技术问题，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型的肉制品加工设备，可以有效的解决上述问题，有利于推广应用。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种肉制品加工设备，以解决现有技术中不具备对待加工肉块的切片化水洗、灭菌能力以及不能实现对处理后的待加工肉块切片粉碎、挤压、自适应加热以及肉制品自动化产线式生产等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种肉制品加工设备，包括有预处理室，所述的预处理室的顶部表面设置有防尘盖板，所述的预处理室的底部设置有制作室，所述的制作室的底部设置有加工室，所述的预处理室的内部下表面固定有弹簧筒底板，所述的弹簧筒底板的顶部设置有弹簧筒，所述的弹簧筒的顶部设置有弹力杆，所述的弹力杆的顶端通过焊接与下位板的底部表面固定连接，所述的下位板的顶部表面设置有待加工肉块，所述的待加工肉块的顶部表面与上位板的底部表面接触，所述的上位板的左侧面与预处理室的内部左表面固定连接。

所述的预处理室的内部右表面通过第一系列螺栓组固定有第一电动缸底板，所述的第一电动缸底板的左侧面设置有第一电动缸，所述的第一电动缸的左侧动力输出端设置有动作杆，所述的动作杆的左端与动作纵臂的右侧面的中部固定连接，所述的动作纵臂的左侧面的顶部与顶吊板的右端固定连接，所述的顶吊板的下表面自左至右依次设置有水箱、灭菌灯，所述的水箱、灭菌灯的底部表面分别设置有喷嘴、灯罩，所述的动作纵臂的左侧面的底部与切割板的右端固定连接，所述的切割板的底部设置有蓄水室，所述的蓄水室的内部设置有支撑柱、过滤板，所述的过滤板的底部表面的左端与支撑柱的顶端接触，所述的过滤板设置有第一通流孔、第二通流孔、第三通流孔，所述的过滤板的顶部表面的右端与拉动手柄的底端固定连接，所述的预处理室的内部设置有固定端块，所述的固定端块的左侧面设置有伸长杆。

所述的制作室的内部左表面自上至下分别通过第二系列螺栓组、第三系列螺栓组固定有第一电动机底板、第二电动缸底板，所述的第一电动机底板的右侧面设置有第一电动机，所述的第一电动机的右侧动力输出端设置有动力轴，所述的动力轴的右端通过连接器与旋转轴的左端连接，所述的旋转轴的右端伸入到粉碎箱的内部，所述的旋转轴的右端设置有粉碎刀具，所述的第二电动缸底板的右侧面设置有第二电动缸，所述的第二电动缸的右侧动力输出端设置有第二动作杆，所述的第二动作杆的右端伸入到出料箱的内部，所述的出料箱设置在粉碎箱的底部，所述的第二动作杆的右端通过焊接固定有推压板，所述的出料箱的右侧面与送料管的左端连通，所述的送料管的右端下表面与下送管的顶部连通。

所述的制作室的内部设置有感控箱、加热器，所述的感控箱的底部设置有导热杆，所述的导热杆的中部与送料管的后表面接触，所述的导热杆的顶端与热敏电阻的底端接触，所述的热敏电阻通过导线与固定电阻、第一电源、控制开关串联连接，所述的固定电阻通过导线与加热器控制器并联连接，所述的加热器的顶端设置有加热环，所述的加热环的中部与送料管的后表面接触。

所述的加工室的内部上表面自左至右设置有调料箱、防腐剂箱，所述的调料箱、防腐剂箱的底部分别通过第一配送管、第二配送管与混合室的顶部表面连通，所述的混合室的顶部表面的右侧与下送管的底端连通，所述的混合室的底部表面设置有输出管道，所述的输出管道的底端设置有下送出口。

所述的加工室的内部右表面固定有档杆，所述的档杆的左端与包装盒的右侧面接触，所述的包装盒的下表面与运送带的外周顶部表面接触，所述的运送带内周的左右侧分别与主动转轮、固定轴的外周接触，所述的主动转轮的前表面固定有第一锥齿轮，所述的第一锥齿轮的顶部与第二锥齿轮的底部接触啮合，所述的第二锥齿轮的顶部表面与回转运动轴的底端固定连接，所述的回转运动轴设置在第二电动机的底部动力输出端，所述的第二电动机的顶部设置有第二电动机底板，所述的第二电动机底板的左侧面与加工室的内部左表面固定。

所述的弹簧筒、粉碎刀具、加热器、运送带等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本发明的有益效果是：

1.所提出的一种肉制品加工设备的各组成部分之间连接可靠，检测维修十分方便，实现成本较低，设备中所涉及的弹簧筒、粉碎刀具、加热器、运送带等均为现有设备的组装，有助于本肉制品加工设备在未来食品加工设备技术领域的推广应用；

2.所提出的一种肉制品加工设备创新性的实现了对待加工肉块的切片化水洗、灭菌功能，能够有效的保障肉制品的干净卫生，提高食品安全度，具体的，本发明中所述的预处理室的顶部表面设置有防尘盖板，预处理室的内部下表面固定有弹簧筒底板，弹簧筒底板的顶部设置有弹簧筒，弹簧筒的顶部设置有弹力杆，弹力杆的顶端通过焊接与下位板的底部表面固定连接，下位板的顶部表面设置有待加工肉块，待加工肉块的顶部表面与上位板的底部表面接触，上位板的左侧面与预处理室的内部左表面固定连接，预处理室的内部右表面通过第一系列螺栓组固定有第一电动缸底板，第一电动缸底板的左侧面设置有第一电动缸，第一电动缸的左侧动力输出端设置有动作杆，动作杆的左端与动作纵臂的右侧面的中部固定连接，动作纵臂的左侧面的顶部与顶吊板的右端固定连接，顶吊板的下表面自左至右依次设置有水箱、灭菌灯，水箱、灭菌灯的底部表面分别设置有喷嘴、灯罩，动作纵臂的左侧面的底部与切割板的右端固定连接，切割板的底部设置有蓄水室，蓄水室的内部设置有支撑柱、过滤板，过滤板的底部表面的左端与支撑柱的顶端接触，过滤板设置有第一通流孔、第二通流孔、第三通流孔，预处理室的内部设置有固定端块，固定端块的左侧面设置有伸长杆，进而弹簧筒通过顶部设置的弹力杆实现对待加工肉块的夹紧固定，第一电动缸工作并通过动作杆推动动作纵臂向左运动，动作纵臂左侧面底部设置的切割板向左运动以实现对待加工肉块的切片，同时顶吊板下表面设置的水箱、灭菌灯分别对待加工肉块的切片进行水洗、灭菌处理，伸长杆将处理后的待加工肉块切片从切割板顶部推落，蓄水室对水流进行回收存储；

3.所提出的一种肉制品加工设备创新性的设计了制作室以实现对处理后的待加工肉块切片粉碎、挤压、自适应智能加热功能，实现高效率的一体化加工生产，具体的，本发明中所述的制作室的内部左表面自上至下分别通过第二系列螺栓组、第三系列螺栓组固定有第一电动机底板、第二电动缸底板，第一电动机底板的右侧面设置有第一电动机，第一电动机的右侧动力输出端设置有动力轴，动力轴的右端通过连接器与旋转轴的左端连接，旋转轴的右端伸入到粉碎箱的内部，旋转轴的右端设置有粉碎刀具，第二电动缸底板的右侧面设置有第二电动缸，第二电动缸的右侧动力输出端设置有第二动作杆，出料箱设置在粉碎箱的底部，第二动作杆的右端通过焊接固定有推压板，出料箱的右侧面与送料管的左端连通，送料管的右端下表面与下送管的顶部连通，制作室的内部设置有感控箱、加热器，感控箱的底部设置有导热杆，导热杆的中部与送料管的后表面接触，导热杆的顶端与热敏电阻的底端接触，加热器的顶端设置有加热环，加热环的中部与送料管的后表面接触，进而处理后的待加工肉块切片放入粉碎箱内部，被粉碎刀具粉碎后落入到出料箱的内部，推压板推动出料箱内部粉碎后的肉料，第二电动缸工作并通过第二动作杆、推压板将肉料从出料箱推入到送料管的内部，导热杆感应温度并传递到热敏电阻，肉料温度越高，热敏电阻阻值越大，热敏电阻分得的电压越大，与固定电阻并联的加热器控制器分得的电压越小，加热器控制器控制加热器的加热强度越小，以免对肉料进行过高温度的加热致使口感不佳；

4.所提出的一种肉制品加工设备能够基于加工室实现肉制品自动化产线式生产，有利于提高肉制品生产效率，提高经济效益，具体的，本发明中所述的加工室的内部上表面自左至右设置有调料箱、防腐剂箱，调料箱、防腐剂箱的底部分别通过第一配送管、第二配送管与混合室的顶部表面连通，混合室的顶部表面的右侧与下送管的底端连通，混合室的底部表面设置有输出管道，输出管道的底端设置有下送出口，加工室的内部右表面固定有档杆，档杆的左端与包装盒的右侧面接触，包装盒下表面与运送带的外周顶部表面接触，运送带内周左右侧分别与主动转轮、固定轴的外周接触，主动转轮的前表面固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮的顶部与第二锥齿轮的底部接触啮合，第二锥齿轮的顶部表面与回转运动轴的底端固定连接，回转运动轴设置在第二电动机的底部动力输出端，第二电动机的顶部设置有第二电动机底板，第二电动机底板的左侧面与加工室的内部左表面固定，进而调料箱、防腐剂箱内部的调料、防腐剂分别能够通过第一配送管、第二配送管输入到混合室内部并与肉料进行混合，混合后的肉料通过输出管道、下送出口排入到包装盒的内部，第二电动机工作，动力通过第二锥齿轮、第一锥齿轮传递到主动转轮，进而带动运送带不断的运输包装盒，以实现产线化生产。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明所述装置整体结构组成的轴侧投影结构示意图。

图2为本发明所述装置整体结构组成的正视结构示意图。

图3为本发明所述装置整体结构组成的左视结构示意图。

图4为本发明所述的预处理室的内部结构示意图。

图5为本发明所述的蓄水室的内部结构示意图。

图6为本发明所述的制作室的内部结构示意图。

图7为本发明所述的感控箱的内部结构示意图。

图8为本发明所述的加工室的内部结构示意图。

1、防尘盖板，2、预处理室，3、制作室，4、加工室，5、弹簧筒底板，6、弹簧筒，7、弹力杆，8、下位板，9、待加工肉块，10、上位板，11、蓄水室，12、切割板，13、动作纵臂，14、伸长杆，15、固定端块，16、顶吊板，17、水箱，18、灭菌灯，19、喷嘴，20、灯罩，21、动作杆，22、第一电动缸，23、第一系列螺栓组，24、第一电动缸底板，25、支撑柱，26、过滤板，27、第一通流孔，28、第二通流孔，29、第三通流孔，30、拉动手柄，31、第二系列螺栓组，32、第一电动机底板，33、第一电动机，34、动力轴，35、连接器，36、旋转轴，37、粉碎刀具，38、粉碎箱，39、第三系列螺栓组，40、第二电动缸底板，41、第二电动缸，42、第二动作杆，43、推压板，44、出料箱，45、送料管，46、导热杆，47、感控箱，48、加热环，49、加热器，50、下送管，51、热敏电阻，52、固定电阻，53、加热器控制器，54、第一电源，55、控制开关，56、调料箱，57、防腐剂箱，58、第一配送管，59、第二配送管，60、混合室，61、输出管道，62、下送出口，63、包装盒，64、档杆，65、固定轴，66、运送带，67、主动转轮，68、第一锥齿轮，69、第二锥齿轮，70、回转运动轴，71、第二电动机，72、第二电动机底板，73、导线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述：

参阅图1至图8，本发明提供的一种肉制品加工设备包括有预处理室2，所述的预处理室2的顶部表面设置有防尘盖板1，所述的预处理室2的底部设置有制作室3，所述的制作室3的底部设置有加工室4，所述的预处理室2的内部下表面固定有弹簧筒底板5，所述的弹簧筒底板5的顶部设置有弹簧筒6，所述的弹簧筒6的顶部设置有弹力杆7，所述的弹力杆7的顶端通过焊接与下位板8的底部表面固定连接，所述的下位板8的顶部表面设置有待加工肉块9，所述的待加工肉块9的顶部表面与上位板10的底部表面接触，所述的上位板10的左侧面与预处理室2的内部左表面固定连接。

进一步地，所述的预处理室2的内部右表面通过第一系列螺栓组23固定有第一电动缸底板24，所述的第一电动缸底板24的左侧面设置有第一电动缸22，所述的第一电动缸22的左侧动力输出端设置有动作杆21，所述的动作杆21的左端与动作纵臂13的右侧面的中部固定连接，所述的动作纵臂13的左侧面的顶部与顶吊板16的右端固定连接，所述的顶吊板16的下表面自左至右依次设置有水箱17、灭菌灯18，所述的水箱17、灭菌灯18的底部表面分别设置有喷嘴19、灯罩20，所述的动作纵臂13的左侧面的底部与切割板12的右端固定连接，所述的切割板12的底部设置有蓄水室11，所述的蓄水室11的内部设置有支撑柱25、过滤板26，所述的过滤板26的底部表面的左端与支撑柱25的顶端接触，所述的过滤板26设置有第一通流孔27、第二通流孔28、第三通流孔29，所述的过滤板26的顶部表面的右端与拉动手柄30的底端固定连接，所述的预处理室2的内部设置有固定端块15，所述的固定端块15的左侧面设置有伸长杆14。进而，所述的发明装置能够实现对待加工肉块9的切片化水洗、灭菌功能，弹簧筒6通过顶部设置的弹力杆7实现对待加工肉块9的夹紧固定，第一电动缸22工作并通过动作杆21推动动作纵臂13向左运动，动作纵臂13左侧面底部设置的切割板12向左运动并实现对待加工肉块9的切片，同时顶吊板16下表面设置的水箱17、灭菌灯18分别对待加工肉块9的切片进行水洗、灭菌处理，伸长杆14将处理后的待加工肉块9切片从切割板12顶部推落，蓄水室11对水流进行回收存储。

参阅图1至图8，进一步地，所述的制作室3的内部左表面自上至下分别通过第二系列螺栓组31、第三系列螺栓组39固定有第一电动机底板32、第二电动缸底板40，所述的第一电动机底板32的右侧面设置有第一电动机33，所述的第一电动机33的右侧动力输出端设置有动力轴34，所述的动力轴34的右端通过连接器35与旋转轴36的左端连接，所述的旋转轴36的右端伸入到粉碎箱38的内部，所述的旋转轴36的右端设置有粉碎刀具37，所述的第二电动缸底板40的右侧面设置有第二电动缸41，所述的第二电动缸41的右侧动力输出端设置有第二动作杆42，所述的第二动作杆42的右端伸入到出料箱44的内部，所述的出料箱44设置在粉碎箱38的底部，所述的第二动作杆42的右端通过焊接固定有推压板43，所述的出料箱44的右侧面与送料管45的左端连通，所述的送料管45的右端下表面与下送管50的顶部连通。

进一步地，所述的制作室3的内部设置有感控箱47、加热器49，所述的感控箱47的底部设置有导热杆46，所述的导热杆46的中部与送料管45的后表面接触，所述的导热杆46的顶端与热敏电阻51的底端接触，所述的热敏电阻51通过导线73与固定电阻52、第一电源54、控制开关55串联连接，所述的固定电阻52通过导线73与加热器控制器53并联连接，所述的加热器49的顶端设置有加热环48，所述的加热环48的中部与送料管45的后表面接触。进而，所述的发明装置能够实现对处理后的待加工肉块9切片粉碎、挤压、自适应加热功能，处理后的待加工肉块9切片放入粉碎箱38内部，粉碎刀具37将其粉碎并落入到出料箱44的内部，推压板43推动出料箱44内部粉碎后的肉料，第二电动缸41工作并通过第二动作杆42、推压板43将肉料从出料箱44推入到送料管45的内部，导热杆46感应温度并传递到热敏电阻51，肉料温度越高，热敏电阻51阻值越大，热敏电阻51分得的电压越大，与固定电阻52并联的加热器控制器53分得的电压越小，加热器控制器53控制加热器49的加热强度越小，以免对肉料过高温度的加热致使口感不佳。

参阅图1至图8，进一步地，所述的加工室4的内部上表面自左至右设置有调料箱56、防腐剂箱57，所述的调料箱56、防腐剂箱57的底部分别通过第一配送管58、第二配送管59与混合室60的顶部表面连通，所述的混合室60的顶部表面的右侧与下送管50的底端连通，所述的混合室60的底部表面设置有输出管道61，所述的输出管道61的底端设置有下送出口62。

进一步地，所述的加工室4的内部右表面固定有档杆64，所述的档杆64的左端与包装盒63的右侧面接触，所述的包装盒63的下表面与运送带66的外周顶部表面接触，所述的运送带66内周的左右侧分别与主动转轮67、固定轴65的外周接触，所述的主动转轮67的前表面固定有第一锥齿轮68，所述的第一锥齿轮68的顶部与第二锥齿轮69的底部接触啮合，所述的第二锥齿轮69的顶部表面与回转运动轴70的底端固定连接，所述的回转运动轴70设置在第二电动机71的底部动力输出端，所述的第二电动机71的顶部设置有第二电动机底板72，所述的第二电动机底板72的左侧面与加工室4的内部左表面固定。进而，所述的发明装置能够实现肉制品自动化产线生产，调料箱56、防腐剂箱57内部的调料、防腐剂分别通过第一配送管58、第二配送管59输入到混合室60内部并与肉料混合，混合后的肉料通过输出管道61、下送出口62排入到包装盒63的内部，第二电动机71工作，动力通过第二锥齿轮69、第一锥齿轮68传递到主动转轮67，进而带动运送带66不断的运输包装盒63。

所述的弹簧筒6、粉碎刀具37、加热器49、运送带66等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本发明的工作原理：

本发明提供的一种肉制品加工设备包括有预处理室2，所述的预处理室2的顶部表面设置有防尘盖板1，所述的预处理室2的底部设置有制作室3，所述的制作室3的底部设置有加工室4，所述的预处理室2的内部下表面固定有弹簧筒底板5，所述的弹簧筒底板5的顶部设置有弹簧筒6，所述的弹簧筒6的顶部设置有弹力杆7，所述的弹力杆7的顶端通过焊接与下位板8的底部表面固定连接，所述的下位板8的顶部表面设置有待加工肉块9，所述的待加工肉块9的顶部表面与上位板10的底部表面接触，所述的上位板10的左侧面与预处理室2的内部左表面固定连接，所述的预处理室2的内部右表面通过第一系列螺栓组23固定有第一电动缸底板24，所述的第一电动缸底板24的左侧面设置有第一电动缸22，所述的第一电动缸22的左侧动力输出端设置有动作杆21，所述的动作杆21的左端与动作纵臂13的右侧面的中部固定连接，所述的动作纵臂13的左侧面的顶部与顶吊板16的右端固定连接，所述的顶吊板16的下表面自左至右依次设置有水箱17、灭菌灯18，所述的水箱17、灭菌灯18的底部表面分别设置有喷嘴19、灯罩20，所述的动作纵臂13的左侧面的底部与切割板12的右端固定连接，所述的切割板12的底部设置有蓄水室11。进而，所述的发明装置能够实现对待加工肉块9的切片化水洗、灭菌功能，弹簧筒6通过顶部设置的弹力杆7实现对待加工肉块9的夹紧固定，第一电动缸22工作并通过动作杆21推动动作纵臂13向左运动，动作纵臂13左侧面底部设置的切割板12向左运动并实现对待加工肉块9的切片，同时顶吊板16下表面设置的水箱17、灭菌灯18分别对待加工肉块9的切片进行水洗、灭菌处理，伸长杆14将处理后的待加工肉块9切片从切割板12顶部推落，蓄水室11对水流进行回收存储。

所述的制作室3的内部左表面自上至下分别通过第二系列螺栓组31、第三系列螺栓组39固定有第一电动机底板32、第二电动缸底板40，所述的第一电动机底板32的右侧面设置有第一电动机33，所述的第一电动机33的右侧动力输出端设置有动力轴34，所述的动力轴34的右端通过连接器35与旋转轴36的左端连接，所述的旋转轴36的右端伸入到粉碎箱38的内部，所述的旋转轴36的右端设置有粉碎刀具37，所述的第二电动缸底板40的右侧面设置有第二电动缸41，所述的第二电动缸41的右侧动力输出端设置有第二动作杆42，所述的第二动作杆42的右端伸入到出料箱44的内部，所述的出料箱44设置在粉碎箱38的底部，所述的第二动作杆42的右端通过焊接固定有推压板43，所述的出料箱44的右侧面与送料管45的左端连通，所述的送料管45的右端下表面与下送管50的顶部连通，所述的制作室3的内部设置有感控箱47、加热器49，所述的感控箱47的底部设置有导热杆46，所述的导热杆46的中部与送料管45的后表面接触。进而，所述的发明装置能够实现对处理后的待加工肉块9切片粉碎、挤压、自适应加热功能，处理后的待加工肉块9切片放入粉碎箱38内部，粉碎刀具37将其粉碎并落入到出料箱44的内部，推压板43推动出料箱44内部粉碎后的肉料，第二电动缸41工作并通过第二动作杆42、推压板43将肉料从出料箱44推入到送料管45的内部，导热杆46感应温度并传递到热敏电阻51，肉料温度越高，热敏电阻51阻值越大，热敏电阻51分得的电压越大，与固定电阻52并联的加热器控制器53分得的电压越小，加热器控制器53控制加热器49的加热强度越小，以免对肉料过高温度的加热致使口感不佳。

所述的加工室4的内部上表面自左至右设置有调料箱56、防腐剂箱57，所述的调料箱56、防腐剂箱57的底部分别通过第一配送管58、第二配送管59与混合室60的顶部表面连通，所述的混合室60的顶部表面的右侧与下送管50的底端连通，所述的混合室60的底部表面设置有输出管道61，所述的输出管道61的底端设置有下送出口62，所述的加工室4的内部右表面固定有档杆64，所述的档杆64的左端与包装盒63的右侧面接触，所述的包装盒63的下表面与运送带66的外周顶部表面接触，所述的运送带66内周的左右侧分别与主动转轮67、固定轴65的外周接触，所述的主动转轮67的前表面固定有第一锥齿轮68，所述的第一锥齿轮68的顶部与第二锥齿轮69的底部接触啮合，所述的第二锥齿轮69的顶部表面与回转运动轴70的底端固定连接，所述的回转运动轴70设置在第二电动机71的底部动力输出端，所述的第二电动机71的顶部设置有第二电动机底板72，所述的第二电动机底板72的左侧面与加工室4的内部左表面固定。进而，所述的发明装置能够实现肉制品自动化产线生产，调料箱56、防腐剂箱57内部的调料、防腐剂分别通过第一配送管58、第二配送管59输入到混合室60内部并与肉料混合，混合后的肉料通过输出管道61、下送出口62排入到包装盒63的内部，第二电动机71工作，动力通过第二锥齿轮69、第一锥齿轮68传递到主动转轮67，进而带动运送带66不断的运输包装盒63。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。