一种食品加工用工位转换装置的制作方法

[0001]
本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种食品加工用工位转换装置。


背景技术：

[0002]
食品加工工业的发展历史比较悠久，食品工业指主要以农业、渔业、畜牧业、林业或化学工业的产品或半成品为原料，制造、提取、加工成食品或半成品，具有连续而有组织的经济活动工业体系。随着科学技术的不断进步，现代的食品工业发展迅速，食品加工的范围和深度不断扩展，利用的科学技术也越来越先进。
[0003]
现有的食品在小规模加工的过程中，尤其是在靠、煎和炸等加工中，依然需要大量的人工参与，尤其是食品原料添加、工位转换和下料的过程中，自动化、智能化程度较低，人工的劳动强度相对依然较大，且烫伤的安全风险较高，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中机械化程度低导致的效率低和安全风险高的问题，而提出的一种食品加工用工位转换装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种食品加工用工位转换装置，包括底座，所述底座的顶侧中部固定连接有圆轴，所述圆轴的中部轴体外侧固定连接有环形支撑台，圆轴的顶端固定连接有顶部安装台，圆轴的轴体外侧转动套设有转动环，所述转动环位于环形支撑台和顶部安装台之间，转动环的顶侧开设有环形齿槽，顶部安装台的顶侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮的底部啮合连接在环形齿槽内，所述转动环的竖直一侧发散式固定连接有多边形横杆，所述多边形横杆的一端固定连接有圆杆，所述圆杆的一端固定连接有圆横轴，所述圆杆的外侧转动套设有转动套，圆横轴转动连接在转动套内，所述转动套的两端分别固定连接有模具安装架和齿环一，所述多边形横杆的杆体外侧滑动套设有环形齿套，所述环形齿套的一侧与转动环之间设置有弹簧一，环形齿套的另一侧开设有齿槽并啮合套设在齿环一的一端外侧，所述转动套的环体外侧固定连接有齿环二，所述环形支撑台的一侧设置有弧形齿板，所述弧形齿板的一侧与环形支撑台之间设置有连杆一，所述环形齿套的顶侧固定连接有轨道杆，所述顶部安装台的一侧设置有滑道，所述滑道的底侧开设有轨道槽并套设在轨道杆的顶部外侧，所述滑道的一侧与顶部安装台之间固定连接有连杆二，所述模具安装架为矩形框架形结构，模具安装架的一侧内壁固定连接有横档，模具安装架的另一侧内壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的一侧开设有圆槽，圆槽的开口处内壁固定连接有限位环，圆槽内转动连接有圆板，所述圆板的一侧同轴固定连接有螺纹杆，所述滑槽的一侧内壁开设有圆孔并固定连接有螺纹筒，所述螺纹杆的杆体螺纹连接在螺纹筒内，且螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述模具的两侧均开设有卡槽，且横档和滑板的一侧分别延伸至卡槽内，所述顶部安装台的顶侧固定连接有支撑臂，且支撑臂为l
形结构，且支撑臂的一端固定连接有立筒，所述立筒的底端开口处内壁固定连接有挡环，所述立筒内竖直滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的顶侧设置有弹簧二，所述滑动柱的底侧固定连接有连杆，所述连杆的底端从挡环内穿过并安装有接触滚轮，所述模具的一侧开设有模具槽，模具远离模具槽的一侧外壁固定连接有横板，所述横板的一侧固定连接有若干个斜板，所述接触滚轮的底侧与斜板的一侧滚动接触连接。
[0007]
优选的，所述圆横轴的一侧的开设有凹槽，凹槽内滑动连接有定位圆头杆，转动套的内壁开设有若干个弧形槽洞，所述定位圆头杆的一端的为半球形结构并延伸至弧形槽洞内。
[0008]
优选的，所述环形支撑台的顶侧边缘位置处等距安装有若干个万向滚珠，所述万向滚珠的顶侧与转动环的底侧滚动接触连接。
[0009]
优选的，所述顶部安装台的台体开设有通孔，齿轮的底部从通孔内穿过。
[0010]
优选的，所述环形齿套开设有水平多边形孔并与多边形横杆的杆体外侧滑动接触连接，环形齿套的竖直一侧开设有圆侧槽，圆侧槽内壁开设有齿槽并啮合套设在齿环一的一端外侧。
[0011]
优选的，所述滑道的底侧的轨道槽的两端均为开口形结构。
[0012]
优选的，所述环形支撑台的底侧与圆轴之间固定连接有加强筋。
[0013]
优选的，所述横板为弧形结构，且斜板与横板倾斜固定在横板的一侧。
[0014]
与现有技术相比，本发明提供了一种食品加工用工位转换装置，具备以下有益效果：
[0015]
1、本发明通过各个部件之间的相互协作，实现了在食品的煎、炸和烤等一些列工序的机械化操作过程中的物料的工位转移，以及在完成加工后的脱模，极大的提升了加工效率，提高了安全系数；
[0016]
2、本发明通过各个部件之间的协作，使得装置能够在完成食品加工后，模具能够进行稳定的翻转，并通过振动机构的设置保证了脱模的顺利进行，且食品加工使用的模具能够便捷的进行更换，保证了食品加工的正常进行，也提升了装置的适用性。
[0017]
本发明节省了人力，提高了生产效率，降低了安全风险，适用性强，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
[0018]
图1为本发明提出的一种食品加工用工位转换装置的主视剖面结构示意图；
[0019]
图2为本发明提出的一种食品加工用工位转换装置的a部分的细节放大结构示意图；
[0020]
图3为本发明提出的一种食品加工用工位转换装置的部分的主视剖面结构示意图；
[0021]
图4为本发明提出的一种食品加工用工位转换装置的多边形横杆处的侧视剖面示意图。
[0022]
图5为本发明提出的一种食品加工用工位转换装置的斜板处的侧视示意图。
[0023]
图中：底座1、圆轴2、环形支撑台3、顶部安装台4、转动环5、电机6、齿轮7、多边形横杆8、圆杆9、圆横轴10、转动套11、模具安装架12、齿环一13、环形齿套14、弹簧一15、齿环二
16、弧形齿板17、连杆一18、轨道杆19、滑道20、连杆二21、横档22、模具23、滑板24、限位环25、圆板26、螺纹筒27、螺纹杆28、旋钮29、横板30、斜板31、支撑臂32、立筒33、挡环34、滑动柱35、弹簧二36、连杆37、接触滚轮38、定位圆头杆39、弹簧三40、加强筋41、万向滚珠42。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0026]
实施例一
[0027]
参照图1-5，一种食品加工用工位转换装置，包括底座1，底座1的顶侧中部固定连接有圆轴2，圆轴2的中部轴体外侧固定连接有环形支撑台3，圆轴2的顶端固定连接有顶部安装台4，圆轴2的轴体外侧转动套设有转动环5，转动环5位于环形支撑台3和顶部安装台4之间，转动环5的顶侧开设有环形齿槽，顶部安装台4的顶侧通过螺栓固定安装有电机6，电机6的输出轴固定安装有齿轮7，齿轮7的底部啮合连接在环形齿槽内，转动环5的竖直一侧发散式固定连接有多边形横杆8，多边形横杆8的一端固定连接有圆杆9，圆杆9的一端固定连接有圆横轴10，圆杆9的外侧转动套设有转动套11，圆横轴10转动连接在转动套11内，转动套11的两端分别固定连接有模具安装架12和齿环一13，多边形横杆8的杆体外侧滑动套设有环形齿套14，环形齿套14的一侧与转动环5之间设置有弹簧一15，环形齿套14的另一侧开设有齿槽并啮合套设在齿环一13的一端外侧，转动套11的环体外侧固定连接有齿环二16，环形支撑台3的一侧设置有弧形齿板17，弧形齿板17的一侧与环形支撑台3之间设置有连杆一18，环形齿套14的顶侧固定连接有轨道杆19，顶部安装台4的一侧设置有滑道20，滑道20的底侧开设有轨道槽并套设在轨道杆19的顶部外侧，滑道20的一侧与顶部安装台4之间固定连接有连杆二21，模具安装架12为矩形框架形结构，模具安装架12的一侧内壁固定连接有横档22，模具安装架12的另一侧内壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑板24，滑板24的一侧开设有圆槽，圆槽的开口处内壁固定连接有限位环25，圆槽内转动连接有圆板26，圆板26的一侧同轴固定连接有螺纹杆28，滑槽的一侧内壁开设有圆孔并固定连接有螺纹筒27，螺纹杆28的杆体螺纹连接在螺纹筒27内，且螺纹杆28的一端固定连接有旋钮29，模具23的两侧均开设有卡槽，且横档22和滑板24的一侧分别延伸至卡槽内，顶部安装台4的顶侧固定连接有支撑臂32，且支撑臂32为l形结构，且支撑臂32的一端固定连接有立筒33，立筒33的底端开口处内壁固定连接有挡环34，立筒33内竖直滑动连接有滑动柱35，滑动柱35的顶侧设置有弹簧二36，滑动柱35的底侧固定连接有连杆37，连杆37的底端从挡环34内穿过并安装有接触滚轮38，模具23的一侧开设有模具槽，模具23远离模具槽的一侧外壁固定连接有横板30，横板30的一侧固定连接有若干个斜板31，接触滚轮38的底侧与斜板31的一侧滚动接触连接。
[0028]
本实施例中，本装置在食品加工的过程中，作用在与将加工过程中所使用模具23通过转动，依次的经过上料工位、加工工位和下料工位，形成循环，并在下料工位内进行模
具23的翻转和震动，并在下料期间进行震动，避免了加工好的食品依然停留在模具内，保证了下料的顺利进行，在进行工位之间的转换时，通过电机6的运行，电机6通过齿轮7驱动转动环5进行转动，并在转动的过程中，通过多边形横杆8、圆杆9、圆横轴10和转动套11驱动模具安装架12进行围绕圆轴2转动，模具安装架12内固定的模具23依次经过下料工位和加工工位，并在进入下料工位后进行翻转，翻转的过程为，围绕圆轴2转动的轨道杆19在进入下料区域后，进入到滑道20底部的轨道槽内，并经过轨道槽的导向后，带动轨道杆19向靠近转动环5的反向移动，轨道杆19底部固定连接的环形齿套14随后在多边形横杆8的外侧进行滑动，环形齿套14与一侧的齿环一13脱离啮合，进而使得转动套11能够在圆横轴10的外侧进行转动，随后齿环二16与环形支撑台3一侧的齿环二16相互啮合，从而在转动套11围绕圆轴2进行公转的同时进行自转，进而使得模具安装架12发生转动，固定在模具安装架12内的模具23也随之发生反转，随后，在滑道20的导向下，环形齿套14再次与齿环一13保持啮合，转动套11能够稳定的在圆横轴10的外侧而不发生翻转，斜板31则进入到接触滚轮38的底部，接触滚轮38与各个斜板31接触时，在弹簧二36的配合下，形成对模具23底部敲击，保证了模具23内已完成的食品能够脱落，保证了下料能够顺利完成，在完成下料后，齿环一13和环形齿套14脱离啮合，齿环二16再次与弧形齿板17啮合，齿环一13和环形齿套14再回到啮合状态，从而通过多边形横杆8和环形齿套14之间的多边形结构以及齿环一13和环形齿套14之间的啮合，实现了模具安装架12和模具23的水平状态的稳定；
[0029]
针对不同食品的不同的加工工序时，所使用到的模具23也不相同，在进行模具23的更换时，手动拧动旋钮29，旋钮29一端的螺纹杆28与螺纹筒27之间发生相对转动时，带动滑板24收纳在滑槽内，随后进行模具23的更换即可。
[0030]
实施例二
[0031]
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，圆横轴10的一侧的开设有凹槽，凹槽内滑动连接有定位圆头杆39，转动套11的内壁开设有若干个弧形槽洞，定位圆头杆39的一端的为半球形结构并延伸至弧形槽洞内。
[0032]
本实施例中，定位圆头杆39和弹簧三40的设置，增大了圆横轴10和转动套11之间的摩擦力，使得齿环一13和环形齿套14脱离啮合后，齿环二16和弧形齿板17相互啮合之前，这一段位移内，圆横轴10和转动套11不会发生相对转动。
[0033]
实施例三
[0034]
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，环形支撑台3的顶侧边缘位置处等距安装有若干个万向滚珠42，万向滚珠42的顶侧与转动环5的底侧滚动接触连接。
[0035]
本实施例中，转动环5在转动时，摩擦损耗更低，设备的更加节能。
[0036]
实施例四
[0037]
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，顶部安装台4的台体开设有通孔，齿轮7的底部从通孔内穿过。
[0038]
本实施例中，通过对电机6的设定，实现对模具23在工位上停留时间的长短。
[0039]
实施例五
[0040]
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，环形齿套14开设有水平多边形孔并与多边形横杆8的杆体外侧滑动接触连接，环形齿套14的竖直一侧开设有圆侧槽，圆侧槽内壁开设有齿槽并啮合套设在齿环一13的一端外侧。
[0041]
本实施例中，环形齿套14与多边形横杆8之间并不会发生相对转动，当齿环一13和环形齿套14相互啮合后，齿环一13、转动套11和模具安装架12均不会相对多边形横杆8发生转动。
[0042]
实施例六
[0043]
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滑道20的底侧的轨道槽的两端均为开口形结构。
[0044]
本实施例中，通过滑道20到顶部安装台4之间的距离的改变，从而控制环形齿套14是否与齿环一13啮合。
[0045]
实施例七
[0046]
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，环形支撑台3的底侧与圆轴2之间固定连接有加强筋41。
[0047]
本实施例中，加强筋41的设置增强了设备的机构刚性，设备更加稳定，使用寿命也更长。
[0048]
实施例八
[0049]
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，横板30为弧形结构，且斜板31与横板30倾斜固定在横板30的一侧。
[0050]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。