一种超高纤维含量巧克力成型机脱模装置的制作方法

[0001]
本发明涉及食品加工设备领域，具体涉及一种超高纤维含量巧克力成型机脱模装置。


背景技术：

[0002]
巧克力是以可可液块、可可脂为主要原料制作的一种休闲食品，作为一种高热值糖果类休闲食品受到大家欢迎。目前，现有的大部分巧克力所含的糖和脂肪的含量太高，蛋白质、无机盐、维生素的含量太少，并且纤维素含量低，食用后会产生饱腹感，影响胃肠道的消化吸收功能，进而影响食欲，同时其营养成分与人体的需求相差甚远。市场需要一种富含维生素、纤维素巧克力。
[0003]
通过在原料中添加功能性成分，可以制成含有特定食疗功能的功能性巧克力。功能性巧克力生产工艺中，需要通过将可可液块、可可脂、奶粉、香料、功能性添加剂等一系列组分原料计量混合并制造出巧克力原料浆，然后浇注在模具中成型，放置、冷却后脱模即可。现有的功能性巧克力在脱模过程中，一般采用将模具反扣后，敲击模具背部使得成型的巧克力脱模，此种脱模方式效率低，不适合工业化大规模量产。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术存在的缺陷，本发明提供一种超高纤维含量巧克力成型机脱模装置，其成型快，脱模效率高，适合机械化大规模生产。
[0005]
本发明实现上述技术效果所采用的技术方案是：
[0006]
一种超高纤维含量巧克力成型机脱模装置，包括成型模具和设置在所述成型模具上的脱模板，所述成型模具的浇注工作面上成型有阵列式的成型槽，其中，所述成型模具连接有驱动其在垂直方向上下定位移动的第一垂直驱动机构，所述脱模板连接有驱动其在水平面上定位移动的水平驱动机构，所述成型模具的下方设有柔性落料传送带，所述脱模板的内部设有腔室，所述腔室中设有活动压板，所述活动压板在朝向所述成型模具的浇注工作面一侧固定有与所述成型槽相对应的阵列式脱模针，所述脱模板的底面设有与所述脱模针适配的阵列式针孔，所述活动压板的下表面与所述腔室的下腔壁之间设有弹性复位机构，所述脱模板的上表面设有驱动所述活动压板将所述脱模针压入所述成型槽的第二垂直驱动机构。
[0007]
优选地，在上述的超高纤维含量巧克力成型机脱模装置中，所述成型模具在所述成型槽的槽底处成型有一封闭的冷气槽，相邻的所述成型槽的槽壁之间设有冷却间隙，所述冷气槽连接有冷气源。
[0008]
优选地，在上述的超高纤维含量巧克力成型机脱模装置中，所述成型模具的浇注工作面的其中两侧沿在沿着所述脱模板的水平定位移动方向一体成型有防溢侧挡板。
[0009]
优选地，在上述的超高纤维含量巧克力成型机脱模装置中，所述水平驱动机构设有第一定位位置和第二定位位置，在所述第一定位位置处时，所述脱模板与所述成型模具
的浇注工作面配合，所述脱模板底面的阵列式针孔与所述浇注工作面上的阵列式成型槽对应，在所述第二定位位置处时，所述脱模板的外侧沿端面对应在所述浇注工作面的内侧沿端面上。
[0010]
优选地，在上述的超高纤维含量巧克力成型机脱模装置中，所述第一垂直驱动机构包括对应在所述成型模具四角处的四个竖直同步设置的第一导杆气缸，所述第一导杆气缸的缸体固定在一水平的横梁上，所述第一导杆气缸的导杆与所述成型模具四角处的固定耳固定连接。
[0011]
优选地，在上述的超高纤维含量巧克力成型机脱模装置中，所述水平驱动机构包括两根水平并列的步进螺杆、固定在所述脱模板上表面的两组螺杆套以及两步进电机，一根所述步进螺杆与一组所述螺杆套连接，且与一所述步进电机传动连接，两所述步进电机的传动速度和传动方向同步。
[0012]
优选地，在上述的超高纤维含量巧克力成型机脱模装置中，所述第二垂直驱动机构包括固定在所述脱模板四角处的四个竖直同步设置的第二导杆气缸，所述第二导杆气缸的导杆经所述脱模板的板体进入所述腔室中，并与所述活动压板的上表面固定连接。
[0013]
优选地，在上述的超高纤维含量巧克力成型机脱模装置中，所述浇注工作面与所述成型槽的槽口沿平齐在同一水平面上。
[0014]
优选地，在上述的超高纤维含量巧克力成型机脱模装置中，所述落料传送带的长度方向与所述脱模板的水平定位移动方向一致。
[0015]
优选地，在上述的超高纤维含量巧克力成型机脱模装置中，所述柔性落料传送带的两侧沿设有侧挡板，在所述柔性落料传送带的传送通道中还设有位于两所述侧挡板之间的分流挡板，所述分流挡板将所述柔性落料传送带的传送通道分割为巧克力块成品传输通道和余料落料传输通道。
[0016]
本发明的有益效果为：本发明的超高纤维含量巧克力成型机脱模装置通过设置可垂直定位移动的成型模具，以及可在水平方向上定位移动的，与成型模具相配合的特殊结构的脱模板，实现了超高纤维含量巧克力的自动化加工。成型模具中设置的冷气槽可以实现对成型模具中的巧克力块进行快速的冷却定型。特殊结构的脱模板通过其活动压板和阵列式脱模针，可以实现对成型模具中成型的阵列式巧克力块进行同步提取。成型模具在第一垂直驱动机构的驱动下与脱模板在垂直方向上分离，然后脱模板在水平驱动机构的驱动下与成型模具错开。在第二垂直驱动机构的驱动下，将阵列式脱模针收回至脱模板中，通过脱模板的底面将提取出来的巧克力块下放至其下方的柔性落料传送带上。本发明的超高纤维含量巧克力成型机脱模装置具有成型快，脱模效率高的优点，适合于机械大规模生产。
附图说明
[0017]
图1为本发明的结构示意图；
[0018]
图2为本发明所述脱模板在第一定位位置处的结构图；
[0019]
图3为本发明所述脱模板在第二定位位置处的结构图；
[0020]
图4为本发明的俯视图；
[0021]
图5为本发明所述成型模具的浇注工作面的结构图；
[0022]
图6为图1中
“ⅱ”
部分的放大结构图。
具体实施方式
[0023]
为使对本发明作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
[0024]
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0025]
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0026]
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
[0027]
请参见图1所示，如图所示，为本发明实施例提出的一种超高纤维含量巧克力成型机脱模装置，该装置包括成型模具1和设置在成型模具1上的脱模板2。成型模具1的浇注工作面11上成型有阵列式的成型槽12，浇注工作面11与成型槽12的槽口沿平齐在同一水平面上。作为本发明的一种改进，如图1所示，该成型模具1连接有驱动其在垂直方向上下定位移动的第一垂直驱动机构4，脱模板2连接有驱动其在水平面上定位移动的水平驱动机构5。具体地，如图3和图6所示，该脱模板2的内部设有一板状的腔室21，该腔室21中设有活动压板22，活动压板22在朝向成型模具1的浇注工作面11一侧固定有与成型槽12相对应的阵列式脱模针23。脱模板2的底面设有与脱模针23适配的阵列式针孔(图中未标示)，活动压板22的下表面与腔室21的下腔壁之间设有弹性复位机构，脱模板2的上表面设有驱动活动压板22将脱模针23压入成型槽12的第二垂直驱动机构6。为方便传输成品巧克力，成型模具1的下方设有柔性的落料传送带3。特殊结构的脱模板2通过其活动压板22和阵列式脱模针23，对成型模具1中成型的阵列式巧克力块进行同步提取。成型模具1在第一垂直驱动机构4的驱动下，与脱模板2在垂直方向上分离，然后脱模板2在水平驱动机构5的驱动下，与成型模具1在垂直方向上错开。在第二垂直驱动机构6的驱动下，将阵列式脱模针23收回至脱模板2中，通过脱模板2的底面将提取出来的巧克力块下放至其下方的柔性落料传送带3上。
[0028]
具体地，如图2和图3所示，水平驱动机构5设有第一定位位置和第二定位位置，在第一定位位置处时，脱模板2与成型模具1的浇注工作面11配合，脱模板2底面的阵列式针孔与浇注工作面11上的阵列式成型槽12对应。在第二定位位置处时，脱模板2的外侧沿端面对应在浇注工作面11的内侧沿端面上。
[0029]
进一步地，请参见图1所示，成型模具1在成型槽12的槽底处成型有一封闭的冷气槽13，相邻的成型槽12的槽壁之间设有冷却间隙14，冷气槽13连接有冷气源。在成型槽12中注满了巧克力流体时，将冷气输入到冷气槽13中，对成型槽12中注入的巧克力流体进行快速冷却定型，然后将脱模板2启动到第一定位位置处，推平浇注工作面11上残余的半固态或固态的巧克力流体，保持若干单位的冷却定型时间。相邻成型槽12的槽壁之间设置的冷却间隙14可使得各个成型槽12的槽壁充分与该冷气槽13中的冷气接触。必然的，为防止冷气
槽13中过压，该冷气槽13还连接有降压阀。
[0030]
进一步地，如图3和图5所示，成型模具1的浇注工作面11的其中两侧沿在沿着脱模板2的水平定位移动方向一体成型有防溢侧挡板111。在如图3所示的第二定位位置处，脱模板2的外侧沿端面对应在浇注工作面11的内侧沿端面上，通过脱模板2的外侧沿端面在该处对浇注工作面11的内侧沿进行封堵，防止浇注在浇注工作面11上的巧克力初始流体物从浇注工作面11的内侧沿溢出，成型模具1的左右两侧则通过防溢侧挡板111对巧克力初始流体物进行阻挡。
[0031]
具体地，如图1和图4所示，第一垂直驱动机构4包括对应在成型模具1四角处的四个竖直同步设置的第一导杆气缸42。四个第一导杆气缸42的缸体分别固定在一水平的横梁41上，四个第一导杆气缸42的导杆421分别与成型模具1四角处的相应固定耳15固定连接。水平驱动机构5包括两根水平并列的步进螺杆51、固定在脱模板2上表面的两组螺杆套52以及两步进电机。一根步进螺杆51与一组螺杆套52连接，且与一步进电机传动连接，两步进电机的传动速度和传动方向同步。第二垂直驱动机构6包括固定在脱模板2四角处的四个竖直同步设置的第二导杆气缸61，第二导杆气缸61的导杆经脱模板2的板体进入腔室21中，并与活动压板22的上表面固定连接。
[0032]
如图2和图3所示，柔性落料传送带3的长度方向与脱模板2的水平定位移动方向一致。柔性落料传送带3的两侧沿设有侧挡板，在柔性落料传送带3的传送通道中还设有位于两侧挡板之间的分流挡板31，分流挡板31将柔性落料传送带3的传送通道分割为巧克力块成品传输通道32和余料落料传输通道33。在脱模板2启动到第一定位位置的过程中，即图2所示的状态时，经脱模板2推平的，浇注在浇注工作面11上的残余半固态或固态的巧克力流体余料从浇注工作面11在靠近余料落料传输通道33的一侧落入到该余料落料传输通道33中，并被设置在下游端的余料收集装置收集。经脱模板2提取脱出的成品巧克力块则落入到巧克力块成品传输通道32中，并被设置在下游的成品收集装置收集。配置在下游端的余料收集装置和成品收集装置与本发明的脱模装置为相互独立的协同设备，不是本发明的脱模装置的构成部分，其具体结构此处不作赘述。在本发明的实施例中，设置在活动压板22的下表面与腔室21的下腔壁之间的弹性复位机构为弹簧，弹簧套设在每个脱模针23上，上端与活动压板22的下表面连接，下端与腔室21的下腔壁连接。
[0033]
综上所述，本发明的超高纤维含量巧克力成型机脱模装置通过设置可垂直定位移动的成型模具1，以及可在水平方向上定位移动的，与成型模具1相配合的特殊结构的脱模板2，实现了超高纤维含量巧克力的自动化加工。成型模具1中设置的冷气槽13可以实现对成型模具1中的巧克力块进行快速的冷却定型。特殊结构的脱模板2通过其活动压板22和阵列式脱模针23，可以实现对成型模具1中成型的阵列式巧克力块进行同步提取。成型模具1在第一垂直驱动机构4的驱动下与脱模板2在垂直方向上分离，然后脱模板2在水平驱动机构5的驱动下与成型模具1错开。在第二垂直驱动机构6的驱动下，将阵列式脱模针23收回至脱模板2中，通过脱模板2的底面将提取出来的巧克力块下放至其下方的柔性落料传送带3上。本发明的超高纤维含量巧克力成型机脱模装置具有成型快，脱模效率高的优点，适合于机械大规模生产。
[0034]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明
的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。