一种咸鸭蛋批量生产设备的制作方法

本发明涉及咸鸭蛋加工设备技术领域，尤其涉及一种咸鸭蛋批量生产设备。

背景技术：

咸鸭蛋以新鲜鸭蛋为主要原料经过腌制而成的再制蛋，营养丰富，富含脂肪、蛋白质及人体所需的各种氨基酸、钙、磷、铁、各种微量元素、维生素等，易被人体吸收，咸味适中，老少皆宜，咸鸭蛋生产常需要对其进行腌制，这就要用到腌制设备。

经检索，申请号202010767110.6的专利，公开一种咸鸭蛋生产用腌制装置，包括废液箱，废液箱顶部外壁的一侧通过螺钉固定有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁通过螺钉固定有腌制箱，腌制箱的两侧内壁滑动连接有隔板，且隔板顶部外壁的两侧均设置有导流板，隔板的顶部外壁开设有腌制槽，且隔板位于腌制槽一侧的顶部外壁设置有橡胶凸起，腌制槽的两侧内壁均开设有弧形孔，隔板底部外壁的两侧均设置有支撑杆，且导流板的顶部外壁开设有嵌入槽，支撑杆的大小与嵌入槽的大小相适配，腌制箱底部内壁的两侧均设置有三角板，且腌制箱的底部外壁开设有出液管，出液管远离腌制箱的一端与废液箱相连通。

经检索，申请号201921723062.x的专利，公开一种咸鸭蛋腌制装置，包括腌制壳体，腌制壳体顶部外壁开设有放置槽，且腌制壳体顶部外壁设置有圆形块，腌制壳体顶部外壁安装有圆环，圆环圆周外壁开设有外螺纹，圆形块底部外壁开设有与外螺纹相匹配的内螺纹，腌制壳体顶部外壁开设有防护壳体。

上述装置在使用时对鸭蛋的批量生产效率低下，且在腌制后需要转移至清洗池进行清洗，在转运过程中淤泥等杂物易弄脏工作车间，大大增强了工人的劳动强度，无法满足人们的使用要求，所以研究一种咸鸭蛋批量生产设备是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种咸鸭蛋批量生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种咸鸭蛋批量生产设备，包括安装架，安装架设有两个并对称固接在工作面的两侧位置，所述安装架顶面中部均开设有安装槽，安装槽前后侧内壁均转动连接有丝杆，所述丝杆外壁通过螺纹固定连接有安装块，同组所述安装块顶端均固接有安装板一，安装板一外顶面通过螺钉固接有气缸，气缸的输出端均穿过安装板一顶面并在端部通过螺钉固接有安装板二，安装板二底面还固接有鸭蛋放置机构，所述鸭蛋放置机构包括固定杆，固定杆转动连接在安装板二底面上，所述固定杆底端均焊接有密封板，密封板底面固接有竖直条，同组所述竖直条的内侧均固接有托板，托板的上端均设置有限位板，所述限位板侧壁还固接有限位块，托板内侧还开设有限位槽，所述限位块均滑动连接在限位槽内，限位块与限位槽内顶面之间均固接有挤压弹簧，所述固定杆中部外壁还固接有旋转叶片，两根所述丝杆的前侧均穿过安装架前端面并通过传送带转动连接，所述传送带前端一侧还设置有固定座，固定座顶面通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端与其中一根所述丝杆固定连接，两个所述安装架内侧中部设置有腌制皿，腌制皿的一侧设置有配料机构，所述配料机构包括配料桶，配料桶外顶面中部通过螺钉固接有伺服电机二，伺服电机二的输出端穿过伺服电机二顶面并固接有搅拌桨，所述配料桶外顶面一侧还贯穿连接有投料漏斗，配料桶底侧还设置有输料桶，输料桶一端与腌制皿侧壁贯通连接，所述输料桶背离腌制皿一侧还设置有伺服电机三，伺服电机三的输出端穿过输料桶并固接有输送绞龙，两个所述安装架内壁前后侧均滚动连接有空心皿，空心皿，空心皿靠近腌制皿一端上侧均安装有喷头，所述喷头上侧在空心皿侧壁上还贯通连接有安装管，安装管端部安装有高压喷头，所述安装管上还安装有微型增压泵，空心皿背离腌制皿一端均固接有拉动手柄，所述腌制皿另一侧还设置有储水桶和气体加热器，储水桶和气体加热器的输出端分别固接有出水管和出气管，所述出水管和出气管上分别安装有水泵和气泵，出水管和出气管一端前后侧分别贯通连接有连接管一和连接管二，所述连接管一和连接管二上分别安装有通止阀一和通止阀二，空心皿一侧还贯通连接有三通管，所述三通管的与连接管一和连接管二之间均固接有软管，所述腌制皿前后侧还设置有污水收集皿。

优选的，所述托板和限位板均为圆形设置，托板和限位板顶面中心位置均贯穿开设有圆形槽，且圆形槽内壁均固接有软垫。

优选的，所述安装块均设有四个并均匀分布在两条安装槽内，且安装块成两组设置，且同组两个所述安装块的中心处于同一竖直面上。

优选的，所述气缸设有多个并均匀分布在安装板一外顶面上。

优选的，所述鸭蛋放置机构设有多个并均匀分布在安装板二底面上。

优选的所述竖直条设有多个并成组均匀分布在密封板底面上，每组是竖直条均设有三根，且同组三根所述竖直条的中心点连线呈等边三角形设置。

优选的，所述托板设有多个并均匀分布在同组所述竖直条的内侧位置，且限位板与竖直条之间留有间隙。

优选的，所述输送绞龙的一端延伸至腌制皿内侧位置。

优选的，所述固定座、腌制皿和污水收集皿均固接在工作面上，且配料桶、储水桶和气体加热器均通过支架固定在工作面上。

优选的，所述喷头设有多个并呈矩阵状分布在空心皿侧壁上端位置，且高压喷头的数量和固定杆的数量一致。

与现有技术相比，本发明提供了一种咸鸭蛋批量生产设备，具备以下有益效果：

1、本发明设计合理，装置运行稳定，能实现咸鸭蛋的高效腌制作业，且腌制后及时进行冲洗和风干作业，大大节约了人力资源在一定程度上降低了鸭蛋批量生产的成本；

2、本发明在压制时通过将鸭蛋置于托板上并用托板实现限位，装置设有多个鸭蛋放置机构，且单个鸭蛋放置机构可以盛放多个鸭蛋，从而实现鸭蛋的批量腌制作业，大大提高了鸭蛋腌制的效率，在一定程度上节约了咸鸭蛋生产所需的场地空间；

3、本发明设有两块安装板一，从而实现腌制和清洗消毒分离，进而实现腌制与上料、清洗、装置静置消毒操作同步进行，且两块安装板一位置转移便捷，从而大大提高了鸭蛋生产的效率；

4、本发明在使用时咸鸭蛋腌制红泥制备好直接导入腌制皿内，从而使咸鸭蛋腌制红泥上料更便捷，且便于控制咸鸭蛋腌制红泥输入量，为咸鸭蛋的高质量生产提供了一定的保障；

5、本发明在完成腌制后，通过气缸和伺服电机一配合使用将鸭蛋放置机构输出，此时通过水泵将水从储水桶中抽出并由喷头喷出完成鸭蛋的水洗作业，水洗后，气泵将热气从气体加热器输出端导出并由喷头喷出完成鸭蛋的风干作业，在冲洗和烘干的同时，水和气体从高压喷头喷出并作用在旋转叶片上实现鸭蛋放置机构自行转动，从而实现鸭蛋多角度冲洗和风干作业，很好的保证了鸭蛋冲洗和烘干的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种咸鸭蛋批量生产设备的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种咸鸭蛋批量生产设备的俯视图；

图3为本发明提出的一种咸鸭蛋批量生产设备中鸭蛋放置机构的平面图；

图4为本发明提出的一种咸鸭蛋批量生产设备图3中a处放大图；

图5为本发明提出的一种咸鸭蛋批量生产设备中配料机构的平面图；

图6为本发明提出的一种咸鸭蛋批量生产设备中空心皿在安装架内侧的安装图。

图中：安装架1、丝杆2、安装块3、安装板一4、气缸5、安装板二6、鸭蛋放置机构7、传送带8、固定座9、伺服电机一10、腌制皿11、配料机构12、空心皿13、喷头14、安装管15、高压喷头16、微型增压泵17、拉动手柄18、储水桶19、气体加热器20、出水管21、出气管22、水泵23、气泵24、连接管一25、连接管二26、通止阀一27、通止阀二28、三通管29、软管30、污水收集皿31、固定杆701、密封板702、竖直条703、托板704、限位板705、限位块706、挤压弹簧707、旋转叶片708、配料桶121、伺服电机二122、搅拌桨123、投料漏斗124、输料桶125、伺服电机三126、输送绞龙127。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-6，一种咸鸭蛋批量生产设备，包括安装架1，安装架1设有两个并对称固接在工作面的两侧位置，安装架1顶面中部均开设有安装槽，安装槽前后侧内壁均转动连接有丝杆2，丝杆2外壁通过螺纹固定连接有安装块3，同组安装块3顶端均固接有安装板一4，安装板一4外顶面通过螺钉固接有气缸5，气缸5的输出端均穿过安装板一4顶面并在端部通过螺钉固接有安装板二6，安装板二6底面还固接有鸭蛋放置机构7，鸭蛋放置机构7包括固定杆701，固定杆701转动连接在安装板二6底面上，固定杆701底端均焊接有密封板702，密封板702底面固接有竖直条703，同组竖直条703的内侧均固接有托板704，托板704的上端均设置有限位板705，限位板705侧壁还固接有限位块706，托板704内侧还开设有限位槽，限位块706均滑动连接在限位槽内，限位块706与限位槽内顶面之间均固接有挤压弹簧707，固定杆701中部外壁还固接有旋转叶片708，两根丝杆2的前侧均穿过安装架1前端面并通过传送带8转动连接，传送带8前端一侧还设置有固定座9，固定座9顶面通过螺钉固接有伺服电机一10，伺服电机一10的输出端与其中一根丝杆2固定连接，两个安装架1内侧中部设置有腌制皿11，腌制皿11顶面还开设有投料槽，投料槽的数量与鸭蛋放置机构7数量一致，且密封板702形状与投料槽相吻合，腌制皿11的一侧设置有配料机构12，配料机构12包括配料桶121，配料桶121外顶面中部通过螺钉固接有伺服电机二122，伺服电机二122的输出端穿过伺服电机二122顶面并固接有搅拌桨123，配料桶121外顶面一侧还贯穿连接有投料漏斗124，配料桶121底侧还设置有输料桶125，输料桶125一端与腌制皿11侧壁贯通连接，输料桶125背离腌制皿11一侧还设置有伺服电机三126，伺服电机三126的输出端穿过输料桶125并固接有输送绞龙127，两个安装架1内壁前后侧均滚动连接有空心皿13，空心皿13，空心皿13靠近腌制皿11一端上侧均安装有喷头14，喷头14上侧在空心皿13侧壁上还贯通连接有安装管15，安装管15端部安装有高压喷头16，安装管15上还安装有微型增压泵17，空心皿13背离腌制皿11一端均固接有拉动手柄18，腌制皿11另一侧还设置有储水桶19和气体加热器20，储水桶19和气体加热器20的输出端分别固接有出水管21和出气管22，出水管21和出气管22上分别安装有水泵23和气泵24，出水管21和出气管22一端前后侧分别贯通连接有连接管一25和连接管二26，连接管一25和连接管二26上分别安装有通止阀一27和通止阀二28，空心皿13一侧还贯通连接有三通管29，三通管29的与连接管一25和连接管二26之间均固接有软管30，腌制皿11前后侧还设置有污水收集皿31。

在使用时，首先将鸭蛋阻隔置于托板704上，于此同时，将红泥和配料投放置配料桶121内，此时伺服电机二122带动搅拌桨123转动实现腌制料的配料，搅拌完成后，通过伺服电机三126带动输送绞龙127转动将腌制料导入腌制皿11内，此时伺服电机一10带动丝杆2转动，从而使已放置的鸭蛋移动至腌制皿11上侧，通过气缸5带动安装板二6下移从而使鸭蛋落入红泥配料内，此时密封板702对投料槽实现密封，腌制一端时间后，气缸5带动安装板二6上移，然后在伺服电机一10作用下使腌制的鸭蛋放置机构7移动至一端，此时通过水泵23将水从储水桶19中抽出并由喷头14喷出完成鸭蛋的水洗作业，水洗后，气泵24将热气从气体加热器20输出端导出并由喷头14喷出完成鸭蛋的风干作业，在冲洗和烘干的同时，水和气体从高压喷头16喷出并作用在旋转叶片708上实现鸭蛋放置机构7自行转动，从而实现鸭蛋多角度冲洗和风干作业。

实施例二

如图1、3和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，托板704和限位板705均为圆形设置，托板704和限位板705顶面中心位置均贯穿开设有圆形槽，且圆形槽内壁均固接有软垫。

本实施例中，圆形槽内壁均固接有软垫，从而减缓鸭蛋所受挤压力，很好的避免了鸭蛋在腌制时破损现象的发生。

实施例三

如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装块3均设有四个并均匀分布在两条安装槽内，且安装块3成两组设置，且同组两个安装块3的中心处于同一竖直面上。

本实施例中，通过设置两组安装块3，从而实现腌制与上料、清洗、装置静置消毒操作同步进行，且两块安装板一4位置转移便捷，从而大大提高了鸭蛋生产的效率。

实施例四

如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，气缸5设有多个并均匀分布在安装板一4外顶面上。

本实施例中，气缸5设有多个并均匀分布在安装板一4外顶面上，从而使鸭蛋放置机构7上下移动更平稳。

实施例五

如图1、3和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，鸭蛋放置机构7设有多个并均匀分布在安装板二6底面上。

竖直条703设有多个并成组均匀分布在密封板702底面上，每组是竖直条703均设有三根，且同组三根竖直条703的中心点连线呈等边三角形设置。

托板704设有多个并均匀分布在同组竖直条703的内侧位置，且限位板705与竖直条703之间留有间隙。

本实施例中，竖直条703设有多个并成组均匀分布在密封板702底面上，每组是竖直条703均设有三根，且同组三根竖直条703的中心点连线呈等边三角形设置，从而实现鸭蛋的批量腌制作业，大大提高了鸭蛋腌制的效率。

实施例六

如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，输送绞龙127的一端延伸至腌制皿11内侧位置。

本实施例中，输送绞龙127的一端延伸至腌制皿11内侧位，从而便于红泥配料的输送。

实施例七

如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，固定座9、腌制皿11和污水收集皿31均固接在工作面上，且配料桶121、储水桶19和气体加热器20均通过支架固定在工作面上。

本实施例中，固定座9、腌制皿11和污水收集皿31均固接在工作面上，且配料桶121、储水桶19和气体加热器20均通过支架固定在工作面上，从而使装置运行更稳定。

实施例八

如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，喷头14设有多个并呈矩阵状分布在空心皿13侧壁上端位置，且高压喷头16的数量和固定杆701的数量一致，从而便于水喝气体冲击力推动旋转叶片708转动，进而实现鸭蛋的多角度水洗和风干作业。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。