一种微颗粒缓沉的鱼类种苗饲料，及其生产方法与流程

[0001]
本发明属于水产饲料技术领域，尤其涉及一种微颗粒缓沉的鱼类种苗饲料，及其生产方法。


背景技术：

[0002]
鱼类种苗饲料，指的是投喂鱼苗的专用饲料，由于鱼苗在养殖时具有对饲料营养成分需求高，以及饲料摄入时速度慢这两个特点，这就要求种苗饲料必须：第一，营养成分配比合理、充分，相较于成鱼饲料，其蛋白质氨基酸含量要相对较高；第二，饲料颗粒本身规格要小，而且在水里下沉时间要长，方便鱼苗慢慢地摄食。
[0003]
但是另一方面，目前市场上已有的鱼苗饲料，大多都不能很好地满足以上两点，甚至针对于某一种特定鱼类，缺少其专用的鱼苗饲料，只能拿成鱼饲料来投喂，这是十分不合理的。
[0004]
专利公开号为cn105285496a，公开日为2016.02.03的中国发明专利公开了一种鳜鱼鱼苗饲料，由下列重量份的原料制成：14-25份绿豆粉末、20-30份米糠粉末、10-15份发酵豆粨、2-3份红糖、15-24份碎麦、1-2份橄榄油、0.5-1份大豆磷脂、16-18份蛋白粉、0.05-0.1份胡萝卜素、0.2-0.4份氧化剂、0.6-0.8份维生素、0.5-1份卵磷脂、40-50份添加剂。
[0005]
但是该发明专利中的鳜鱼鱼苗饲料，存在营养物质种类不够全面，以及水中缓沉效果差的问题，大部分饲料就直接沉下去后分解在水中了，不能被幼鱼充分摄食。
[0006]
此外，现有的鱼饲料在膨化后都需要进行干燥操作，而现有的干燥机结构大多为敞开向下吹风式的，这就存在以下几个问题：第一，干燥热量的利用率不高；第二，饲料中的细小颗粒不方便除去和回收；第三，饲料味道直接散发出来，影响生产场所的整洁卫生，因此市场上急需一种使用高效、方便的新型饲料干燥机。
[0007]
专利公告号为cn 211651144u，公告日为2020.10.09的中国实用新型专利公开了一种鱼饲料干燥装置，包括干燥桶，所述干燥桶的外底壁固定连接有四个支撑杆，所述干燥桶的上侧固定连接有盖板，所述盖板上设置有进出料口，所述支撑杆的侧壁通过固定杆固定连接有电机，所述电机的输出端转动贯穿干燥桶的底壁，所述电机的输出端固定连接有绞龙，所述干燥桶的内底壁通过多个安装杆固定连接有循环筒，所述循环筒套接在绞龙的外侧。
[0008]
但是该实用新型专利中的干燥装置，存在干燥用热量利用率不高的问题。


技术实现要素：

[0009]
本发明的目的是提供一种微颗粒缓沉的鱼类种苗饲料，及其生产方法，其能通过将红鱼粉、去皮豆粕、玉米粉、卵磷脂、精炼鱼油、面粉、发酵鱼浆、磷酸二氢钙、氯化胆碱、啤酒酵母、硅藻土、氯化钠、维生素补充剂以及微量元素补充剂混合后再膨化的方式，制得适用于鱼类种苗的微颗粒缓沉饲料，该饲料具有营养配比合理充分，能满足鱼苗生长初期全部营养需求，以及缓沉效果好，满足幼鱼相对较长摄食时间和相对较弱摄食能力的优点。此
外，加工方法中使用的环流箱式干燥机，其结构包括外侧长方体箱、矩形管、干燥载物输送带、箱体门、矩形环块、电热丝加热器、过滤排气单元、热风口、进风管、冷风口以及鼓风机，其优点为两个循环的干燥用空气环流可以大大提高热量利用率，外界补充新鲜空气的量以及废气排出量都灵活可调，饲料颗粒中的粉尘可以被带走并回收再利用，以及设备结构合理有效，紧凑稳定，干燥使用效果好。
[0010]
本发明解决上述问题采用的技术方案是：所述鱼类种苗饲料为缓沉半悬浮型肉食性鱼类种苗饲料，饲料中蛋白质的含量为44-49%，在淡水中的第一米的下沉时间为60-120s，水中的稳定性＞3h。
[0011]
进一步优选的技术方案在于包括按重量计的以下各组分：红鱼粉45-55份、去皮豆粕11-12份、玉米粉5-9份、卵磷脂4-6份、精炼鱼油1-6份、面粉8-16份 、发酵鱼浆1-3份、磷酸二氢钙0.5-1.2份、氯化胆碱0.2-0.6份、啤酒酵母1-1.2份、硅藻土1.2-1.6份、氯化钠0.2-0.3份、维生素补充剂1.2-2.5份以及微量元素补充剂0.1-0.2份。
[0012]
进一步优选的技术方案在于：所述维生素补充剂包括l-抗坏血酸-2-磷酸酯、维生素a、维生素b12、烟酸、泛酸以及维生素k。
[0013]
进一步优选的技术方案在于：所述微量元素补充剂包括碱式氯化锌、稀土壳糖胺螯合盐。
[0014]
在本发明中，所述稀土壳糖胺螯合盐中的稀土元素为铈或镧。
[0015]
一种微颗粒缓沉的鱼类种苗饲料的生产方法，依次包括以下步骤：s1、在超微粉碎机中，将红鱼粉、去皮豆粕以及玉米粉粉碎至过80目分级筛的通过率＞98%；s2、将除了精炼鱼油之外的所有原料，在混合机中搅拌混合，并加入水，得到混合料；s3、将所述混合料经双螺杆挤压膨化，制得膨化料；s4、对所述膨化料进行干燥，得干燥料；s5、对所述干燥料进行精炼鱼油喷涂操作，得到前体饲料；s6、对所述前体饲料进行冷却和二次破碎，冷却后即为最终的种苗饲料。
[0016]
进一步优选的技术方案在于：s2中，搅拌混合时间为5-12min，水的添加量为25-28份；s3中，挤压膨化的螺杆转速为200-230r/min，膨化度为1.15-1.21，膨化温度为140-185℃；s4中，干燥温度为80-95℃，采用环流箱式干燥机进行。
[0017]
进一步优选的技术方案在于：所述环流箱式干燥机包括外侧长方体箱，两端分别设置在所述外侧长方体箱两个端板内侧面上的矩形管，设置在所述矩形管内的干燥载物输送带，设置在所述外侧长方体箱其中一个端板上且位于所述矩形管内侧的箱体门，设置在所述外侧长方体箱和所述矩形管之间且分别位于所述外侧长方体箱长边方向上两侧位置处并用于减小环流风道截面面积的两个矩形环块，相邻地设置在所述环流风道内的两个电热丝加热器、两个过滤排气单元，设置在所述矩形管上且位于两个所述电热丝加热器之间的热风口，设置在所述外侧长方体箱上且管口分别朝向两个所述电热丝加热器的两个进风管，设置在所述矩形管上且位于两个所述过滤排气单元之间的冷风口，以及设置在所述进风管上的鼓风机。
[0018]
进一步优选的技术方案在于：所述环流箱式干燥机内干燥用空气环流的方向依次为所述进风管、电热丝加热器、热风口、干燥载物输送带、冷风口、过滤排气单元以及进风
管，所述外侧长方体箱箱体板上的位于两个所述过滤排气单元之间的位置处设有粉尘颗粒排出口。
[0019]
进一步优选的技术方案在于：所述过滤排气单元包括滤网框，设置在所述滤网框内的滤网布，设置在所述外侧长方体箱箱体板上且相较于所述滤网框位于干燥用空气环流下游的倾斜圆孔，插接设置在所述倾斜圆孔上且内侧管口封闭、外侧管口敞开并用于拨动所述滤网布、抖落所述滤网布上的粉尘颗粒的出气筒体，以及设置在所述出气筒体的环形筒体壁上并用于调节所述出气筒体有效出气孔径的若干个出气孔。
[0020]
进一步优选的技术方案在于：所述过滤排气单元还包括设置在所述倾斜圆孔上并用于封堵所述出气孔的倾斜密封环，以及设置在所述出气筒体的内侧端上并用于拨动所述滤网布的球形面端头。
[0021]
本发明通过将红鱼粉、去皮豆粕、玉米粉、卵磷脂、精炼鱼油、面粉、发酵鱼浆、磷酸二氢钙、氯化胆碱、啤酒酵母、硅藻土、氯化钠、维生素补充剂以及微量元素补充剂混合后再膨化的方式，制得适用于鱼类种苗的微颗粒缓沉饲料，该饲料具有营养配比合理充分，能满足鱼苗生长初期全部营养需求，以及缓沉效果好，满足幼鱼相对较长摄食时间和相对较弱摄食能力的优点。此外，加工方法中使用的环流箱式干燥机，其结构包括外侧长方体箱、矩形管、干燥载物输送带、箱体门、矩形环块、电热丝加热器、过滤排气单元、热风口、进风管、冷风口以及鼓风机，其优点为两个循环的干燥用空气环流可以大大提高热量利用率，外界补充新鲜空气的量以及废气排出量都灵活可调，饲料颗粒中的粉尘可以被带走并回收再利用，以及设备结构合理有效，紧凑稳定，干燥使用效果好。
附图说明
[0022]
图1为本发明中环流箱式干燥机在侧视角度下的结构示意图。
[0023]
图2为本发明中环流箱式干燥机在正视角度下的结构示意图。
[0024]
图3为本发明中过滤排气单元的位置结构示意图。
具体实施方式
[0025]
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
[0026]
实施例：如附图1、2以及附图3所示，一种微颗粒缓沉的鱼类种苗饲料，所述鱼类种苗饲料为缓沉半悬浮型肉食性鱼类种苗饲料，饲料中蛋白质的含量为44-49%，在淡水中的第一米的下沉时间为60-120s，水中的稳定性＞3h。
[0027]
在本实施例中，所述鱼类种苗饲料通过在水中长时间悬浮且不分解，而且粒径相对较小的特点，使得幼鱼可以方便摄食，避免出现大量浪费的问题。
[0028]
此外，所述鱼类种苗饲料通过适当提高蛋白质含量的方式，来保证幼鱼时期对饲料相对较高的蛋白质需求。
[0029]
所述鱼类种苗饲料包括按重量计的以下各组分：红鱼粉45-55份、去皮豆粕11-12份、玉米粉5-9份、卵磷脂4-6份、精炼鱼油1-6份、面粉8-16份 、发酵鱼浆1-3份、磷酸二氢钙0.5-1.2份、氯化胆碱0.2-0.6份、啤酒酵母1-1.2份、硅藻土1.2-1.6份、氯化钠0.2-0.3份、维生素补充剂1.2-2.5份以及微量元素补充剂0.1-0.2份。
[0030]
所述维生素补充剂包括l-抗坏血酸-2-磷酸酯、维生素a、维生素b12、烟酸、泛酸以
及维生素k。所述微量元素补充剂包括碱式氯化锌、稀土壳糖胺螯合盐，所述稀土壳糖胺螯合盐中的稀土元素为铈或镧。
[0031]
在本实施例中，所述鱼类种苗饲料富含蛋白质、氨基酸、微生物、糖类、矿物质、微量元素以及添加成分，可以保证幼鱼的所有营养需求。
[0032]
一种微颗粒缓沉的鱼类种苗饲料的生产方法，依次包括以下步骤：s1、在超微粉碎机中，将红鱼粉、去皮豆粕以及玉米粉粉碎至过80目分级筛的通过率＞98%；s2、将除了精炼鱼油之外的所有原料，在混合机中搅拌混合，并加入水，得到混合料；s3、将所述混合料经双螺杆挤压膨化，制得膨化料；s4、对所述膨化料进行干燥，得干燥料；s5、对所述干燥料进行精炼鱼油喷涂操作，得到前体饲料；s6、对所述前体饲料进行冷却和二次破碎，冷却后即为最终的种苗饲料。
[0033]
s2中，搅拌混合时间为5-12min，水的添加量为25-28份；s3中，挤压膨化的螺杆转速为200-230r/min，膨化度为1.15-1.21，膨化温度为140-185℃；s4中，干燥温度为80-95℃，采用环流箱式干燥机进行。
[0034]
在本实施例中，所述种苗饲料生产方法中未提及部分，均按现有技术的方式进行，保证最终生产得到种苗饲料即可。
[0035]
所述环流箱式干燥机包括外侧长方体箱11，两端分别设置在所述外侧长方体箱11两个端板内侧面上的矩形管12，设置在所述矩形管12内的干燥载物输送带13，设置在所述外侧长方体箱11其中一个端板上且位于所述矩形管12内侧的箱体门14，设置在所述外侧长方体箱11和所述矩形管12之间且分别位于所述外侧长方体箱11长边方向上两侧位置处并用于减小环流风道截面面积的两个矩形环块15，相邻地设置在所述环流风道内的两个电热丝加热器18、两个过滤排气单元1，设置在所述矩形管12上且位于两个所述电热丝加热器18之间的热风口17，设置在所述外侧长方体箱11上且管口分别朝向两个所述电热丝加热器18的两个进风管16，设置在所述矩形管12上且位于两个所述过滤排气单元1之间的冷风口19，以及设置在所述进风管16上的鼓风机21。
[0036]
在本实施例中，所述环流箱式干燥机的使用方法如下。
[0037]
第一，所述箱体门14打开，所述干燥载物输送带13上层向内移动，直至所述干燥载物输送带13上层均匀铺好待干燥的饲料，然后关停所述干燥载物输送带13、关上所述箱体门14。
[0038]
第二，所述电热丝加热器18、鼓风机21通电工作，所述过滤排气单元1的排气功能关闭，此时所述鼓风机21用于将所述外侧长方体箱11内的空气搅动起来，直至被全部加热至所需温度，这个状态下，热空气循环回流的效率最高，所述进风管16处不用进入新鲜空气。
[0039]
第三，干燥一段时间后，所述外侧长方体箱11内之前一直内部循环的热空气虽然热量循环、利用率高，但是热空气中的含水量慢慢上来了，过高了，此时再打开所述过滤排气单元1的排气功能，使得带水汽的内部空气排出，所述进风管16处补充适量新鲜空气，保证干燥后阶段的有效进行。
[0040]
第四，所述过滤排气单元1处以适当流量排出湿热空气、所述进风管16处补充相应
的新鲜空气，一段时间打开所述箱体门14，反向旋转所述干燥载物输送带13，即可将干燥完毕的饲料取出，然后再反向旋转所述干燥载物输送带13，即可回到上述第一步，一个完整的数量干燥操作就完成了。
[0041]
其中，所述干燥载物输送带13自动驱动电机，或自动齿轮，用外界电机来驱动，所述箱体门14为现有一侧铰接式，所述矩形环块15的材质为不易导热的高分子树脂，目的是使得环流风道的截面不易过大，因为所述过滤排气单元1是需要铺满整个环流风道的，如果环流风道大了，所述过滤排气单元1的体积就必须很大，这是没必要的，而且易导热的高分子树脂还可以进一步保证所述外侧长方体箱11的隔热保温效果。
[0042]
此外，所述电热丝加热器18以及鼓风机21，两者的自身结构、安装和使用方法均按现有技术中的方式进行。
[0043]
所述环流箱式干燥机内干燥用空气环流的方向依次为所述进风管16、电热丝加热器18、热风口17、干燥载物输送带13、冷风口19、过滤排气单元1以及进风管16，所述外侧长方体箱11箱体板上的位于两个所述过滤排气单元1之间的位置处设有粉尘颗粒排出口20。
[0044]
在本实施例中，所述外侧长方体箱11和所述矩形管12之间具有两个环流风道，而所述过滤排气单元1处排气口越小，所述进风管16内侧进入的新鲜空气越少，回流的热空气越多，反之则同理的相反，因此本实施例中的环流式干燥方法，本质是热量循环使用和水分需要向外排出这两个问题相互权衡的过程。
[0045]
此外，所述粉尘颗粒排出口20相较于两个所述过滤排气单元1，都位于环流风道的上游，即所述过滤排气单元1对着所述粉尘颗粒排出口20的一面，会拦截积攒饲料粉末，这些饲料粉末投喂时用于规格太小，因此会快速溶解分解，还是不能被摄食，所以需要分离出来，而且分离出来后可以再团聚成合格的饲料颗粒，是可以再利用的，而且粉末取下过程中，也可以增大所述过滤排气单元1的有效通风量，保证所述过滤排气单元1具有实际通风量灵活可调的优点。
[0046]
所述过滤排气单元1包括滤网框101，设置在所述滤网框101内的滤网布102，设置在所述外侧长方体箱11箱体板上且相较于所述滤网框101位于干燥用空气环流下游的倾斜圆孔103，插接设置在所述倾斜圆孔103上且内侧管口封闭、外侧管口敞开并用于拨动所述滤网布102、抖落所述滤网布102上的粉尘颗粒的出气筒体104，以及设置在所述出气筒体104的环形筒体壁上并用于调节所述出气筒体104有效出气孔径的若干个出气孔105。所述过滤排气单元1还包括设置在所述倾斜圆孔103上并用于封堵所述出气孔105的倾斜密封环106，以及设置在所述出气筒体104的内侧端上并用于拨动所述滤网布102的球形面端头107。
[0047]
在本实施例中，所述过滤排气单元1的功能之一就是排出含有大量水分的热空气，但是又不能大量排出，因为这个排出动作会浪费热量，这是个有利有弊、需要权衡调节的过程中，所以设置了所述出气孔105可以在所述倾斜密封环106上选择性地被压住密封的方式，使得需要加大湿热空气排出时，增多所述出气孔105位于所述外侧长方体箱11内侧的数量即可，反之则向外拔出所述出气筒体104、减少所述出气孔105位于所述外侧长方体箱11内侧的数量。
[0048]
另一方面，所述滤网布102上远离所述出气筒体104的一侧是会过滤拦截数量粉末的，如果饲料粉末一直贴附在所述滤网布102上，则整个环流动作都不能进行了，就被堵死
了，因此通过所述出气筒体104短暂地向内“捅”向所述滤网布102的方式，可以保证饲料粉末顺利落下并回收，这样环流动作就可以是最大通风量，而所述湿热空气排出量也可以在大通风量下进行往下的调节了。
[0049]
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。