一种茶叶加工用自动上料装置的制作方法

本发明属于茶叶加工的技术领域，具体涉及一种茶叶加工用自动上料装置。

背景技术：

茶叶，俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽。别名茶、槚(jiǎ)，茗，荈(chuǎn)。茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸，有益健康。茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一。

现有技术中，公告号为cn210884349u的中国专利，公开了一种茶叶加工用自动上料装置，包括输送机构和抖匀机构，所述抖匀机构固定安装于输送机构上端一侧，所述抖匀机构包括进料斗和下料筒，所述进料斗固定安装于下料筒顶端，所述下料筒内部上端焊接有固定板，所述固定板表面开设有出料口，所述固定板内部靠近轴心处通过螺栓固定安装有二号电机，所述二号电机顶部输出端固定安装有旋转板；本实用新型通过安装的二号电机，可使茶叶均匀地掉落到振动板内，从而达到了自动上料的目的，并且也可保证茶叶的均匀性，避免茶叶掉落过多而影响均匀性，通过安装的振动板，不会出现茶叶堆积的情况，然后就会均匀地掉落至传送带上，并且两组振动板更能提高茶叶的均匀效果，提高工作效率。

这种上茶方式，还需要操作人员将茶叶放置框举起并倒入进料斗中，操作人员需要不停地将茶叶放置框举起倒入，费时费力。

基于上述问题，需要设计一种茶叶加工用自动上料装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种茶叶加工用自动上料装置，以解决不同高度，不同方向的轴系固定的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种茶叶加工用自动上料装置，包括装置本体，

所述装置本体包括输送部、第一壳体及抽气部，所述输送部包括传送带；

所述第一壳体内部上半部设置有活动喇叭管，所述喇叭管的顶部连通有软管，所述软管的另一端固定有出料口；

所述抽气部通过气管与所述软管相连通；

所述输送部的两侧固定有第一固定板，所述出料口设置在两个所述第一固定板之间；

所述出料口正对着所述传送带。

进一步的，所述底部永磁悬浮座与底座之间设置有底部方向调整组件；

所述第一壳体内壁顶部固定有电机，所述电机的输出端固定有螺管，所述螺管内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆与所述喇叭管顶部相固定；

所述第一壳体内壁两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部竖直固定设置有导杆，所述导杆的外周面滑动套设有第二固定板，所述第二固定板的另一端与所述喇叭管外侧相固定。

进一步的，两个所述第一固定板之间水平固定有第二导杆，所述第二导杆的外周面滑动套设有滑动块，所述出料口穿设在所述滑动块之间；

两个所述第一固定板之间固定有第三固定板，所述滑动块的一侧固定有第二滑动块，所述第二滑动块的一端延伸至所述第三固定板内部，且所述第二滑动块与所述第三固定板滑动连接。

进一步的，所述第一壳体内壁一侧设置有第一放置槽，所述第一放置槽内部放置有第一烘干部。

进一步的，所述第一壳体内壁一侧开设有第一通孔，所述第一通孔处设置有活动门。

进一步的，所述输送部的两侧均固定有第四固定板，所述第四固定板相对一侧开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽上共同穿设有第三滑动块，所述第三滑动块的一侧设置有螺块，所述螺块的顶部固定有第五固定板，所述第五固定板上转动穿设有螺杆，所述螺杆的一端延伸至所述螺块内部，且所述螺杆与所述螺块螺纹连接；

所述螺杆的顶部固定有旋钮；

所述第三滑动块的另一侧固定有固定块，所述第五固定板的底部固定有第三导杆，所述第三导杆的一端延伸至所述固定块内部。

进一步的，所述固定块的底部设置有滚动球，所述滚动球另一侧设置有推块，所述推块与所述滚动球之间设置有调节组件；

所述调节组件包括弧形管，所述弧形管上滑动设置有弧形杆，所述弧形杆的另一端与所述推块相固定，所述弧形杆的外侧固定有推块，所述推块穿设在所述弧形管上，所述弧形管外周面设置有压块，所述压块上设置有拉块，所述拉块与所述推块之间设置有连杆，所述连杆的外周面套设连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与所述推块及所述拉块相固定。

本发明的有益效果是：

1、通过第一壳体、输送部中的传送带、抽气部及软管，抽气部将位于第一壳体内部的茶叶通过软管吹送至传送带上，通过软管的传送从而实现茶叶自动上料的同时，也能够达到使茶叶均匀地铺撒在传送带上的目的，并且操作人员只需将茶叶倒入第一壳体内部即可，茶叶将自动地铺撒在传送带上，将茶叶上料这个工艺流程实现自动化，无需费力举起茶叶放置框，更为省时省力。

2、通过在第一壳体内部设置有第一烘干部，实现对茶叶的一次烘干，在一次烘干后，如果有部分茶叶未烘干到理想状态，通过在第五固定板上设置的第二烘干部进行二次烘干，可以实现两次对茶叶进行烘干的目的，提升茶叶的烘干效果。

3、通过设置螺块、第三滑动块等结构，使用者能够手动调节第三滑动块的高度，茶叶在传送带上传送时，第三滑动块能够摆平较高的茶叶，并且控制传送带上传送的茶叶的厚度不高于第三滑动块的底面高度，从而控制茶叶每次输送量的多少，提升上料精度。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的a处放大结构示意图；

图3是本发明的b处放大结构示意图；

图4是本发明实施例2的结构示意图；

图5是图4的c处放大结构示意图。

1、装置本体；11、输送部；12、第一壳体；13、抽气部；111、传送带；127、喇叭管；1211、软管；1212、出料口；114、第一固定板；128、电机；129、螺管；1210、螺杆；124、第一滑槽；125、导杆；126、第二固定板；1214、第二导杆；1212、出料口；1216、滑动块；1215、第二滑动块；1213、第三固定板；121、第一放置槽；122、第一烘干部；123、第一通孔；1231、活动门；2、第四固定板；22、第二滑槽；23、第三滑动块；242、第二螺杆；244、螺块；21、第五固定板；243、旋钮；241、第三导杆；37、滚动球；231、推块；3、弧形管；31、弧形杆；33、压块；34、拉块；35、连杆；36、连接弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1－图3所示，本实施例提供了一种茶叶加工用自动上料装置，包括：包括装置本体1，装置本体1包括输送部11、第一壳体12及抽气部13，输送部11包括传送带111；第一壳体12内部上半部设置有活动喇叭管127，喇叭管127的顶部连通有软管1211，软管1211的另一端固定有出料口1212；抽气部13通过气管与软管1211相连通；输送部11的两侧固定有第一固定板114，出料口1212设置在两个第一固定板114之间；出料口1212正对着传送带111。

其中，抽气部13将放置在第一壳体12中的茶叶通过喇叭口127、软管1211最后从出料口1212处运动出，茶叶最终落入到传送带111表面。实现间断性、均匀撒在传送带111上。

在本实施例中，第一壳体12内壁顶部固定有电机128，电机128的输出端固定有螺管129，螺管129内部螺纹连接有螺杆1210，螺杆1210与喇叭管127顶部相固定；第一壳体12内壁两侧均开设有第一滑槽124，第一滑槽124内部竖直固定设置有导杆125，导杆125的外周面滑动套设有第二固定板126，第二固定板126的另一端与喇叭管127外侧相固定。

其中，电机128带动螺杆1210转动，螺杆1210带动螺管129运动，螺管129带动喇叭管127运动，改变喇叭管127与第一壳体12内壁底部之间的距离。

在本实施例中，两个第一固定板114之间水平固定有第二导杆1214，第二导杆1214的外周面滑动套设有滑动块1216，出料口1212穿设在滑动块1216之间；两个第一固定板114之间固定有第三固定板1213，滑动块1216的一侧固定有第二滑动块1215，第二滑动块1215的一端延伸至第三固定板1213内部，且第二滑动块1215与第三固定板1213滑动连接。

其中，第二导杆1214及滑动块1216相配合，限制了喇叭管127的运动方向。

在本实施例中，第一壳体12内壁一侧设置有第一放置槽121，第一放置槽121内部放置有第一烘干部122。

其中，第一烘干部122对放置在第一壳体12内部的茶叶进行烘干操作。

在本实施例中，第一壳体12内壁一侧开设有第一通孔123，第一通孔123处设置有活动门1231。

其中，操作人员可以通过活动门1231将茶叶放置在第一壳体12内部。

在本实施例中，输送部11的两侧均固定有第四固定板2，第四固定板2相对一侧开设有第二滑槽22，两个第二滑槽22上共同穿设有第三滑动块23，第三滑动块23的一侧设置有螺块244，螺块244的顶部固定有第五固定板21，第五固定板21上转动穿设有螺杆242，螺杆242的一端延伸至螺块244内部，且螺杆242与螺块244螺纹连接；

螺杆242的顶部固定有旋钮243；

第三滑动块23的另一侧固定有固定块24，第五固定板21的底部固定有第三导杆241，第三导杆241的一端延伸至固定块24内部。

综上：操作人员转动旋钮243，旋钮243带第二螺杆242转动，第二螺杆242带动螺块244运动，螺块244带动第三滑动块23运动。操作人员根据此结构调节第三滑动块23到传送带111顶部距离。

操作人员连接电源，启动抽气部12、第一烘干部121对第一壳体12内部的茶叶进行烘干。

抽气部12将茶叶从第一壳体12内部运送到传送带111顶部。

实施例2：

如图4-5所示，与实施例一不同之处在于，一种茶叶加工用自动上料装置，固定块23的底部设置有滚动球37，滚动球37另一侧设置有推块231，推块231与滚动球37之间设置有调节组件；

调节组件包括弧形管3，弧形管3上滑动设置有弧形杆31，弧形杆31的另一端与推块231相固定，弧形杆31的外侧固定有推块32，推块32穿设在弧形管3上，弧形管3外周面设置有压块33，压块33上设置有拉块34，拉块34与推块32之间设置有连杆35，连杆35的外周面套设连接弹簧36，连接弹簧36的两端分别与推块32及拉块34相固定。

第五固定板2的一侧开设有第二放置槽112，第二放置槽112内部设置有第二烘干部113。

综上所述：操作人员拉动拉块34，拉块34带动压块33运动。压块33带动连接弹簧36处于拉伸状态。压块33与弧形管3脱离接触。

此时操作人员拉动压块33，使压块33带动弧形杆31运动，弧形杆31带动推块32运动，改变推块32相对于传送带111的角度。

本申请中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。