一种拌粉机的制作方法

本实用新型涉及拌粉机技术领域，具体涉及一种拌粉机。

背景技术：

在制作面条、馒头、饺子等面食之前，需要先进行和面的工序，特别对于工厂加工的面食，需要使用拌粉机对面粉加入水分进行搅拌和面。

但是目前的拌粉机在实际使用时，不可避免的会出现物料混合不均匀、进料口容易堵塞，且面粉搅拌后出料困难，降低工作效率。

因此，发明一种拌粉机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拌粉机，通过设有转轴，带动蜗杆转动，进一步的带动转杆转动，从而对投入的物料进行切割，有效的避免了投入的物料由于体积过大而堵塞进料口的情况发生，同时第一搅拌杆和第二搅拌杆可明显加快搅拌效率，且转轴转动的同时带动螺旋叶片进行转动，有效的加快了物料的排出速度，不会造成出料口的堵塞，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拌粉机，包括箱体，所述箱体顶部设有电机，所述电机输出端固定设有转轴，所述转轴外侧固定设有第一齿轮，所述第一齿轮后侧设有蜗杆，所述蜗杆一端转动设有竖板，所述竖板顶部与箱体顶壁固定连接，所述蜗杆另一端与箱体内壁转动连接，所述蜗杆远离第一齿轮的一端前侧设有第二齿轮，所述第二齿轮内部固定设有转杆，所述转杆顶端固定设有刀片，所述箱体顶部一侧固定设有进料口，所述刀片设在进料口内部，所述转杆外侧转动设有横杆，所述横杆两端与进料口内壁固定连接，所述转杆底端转动设有底板，所述底板一侧与箱体内壁固定连接，所述转轴外侧固定设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆底部设有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆与转轴外侧固定连接，所述转轴底端固定设有螺旋叶片。

优选的，所述第一搅拌杆的数量设有多个，所述第二搅拌杆的数量设有多个。

优选的，所述第二搅拌杆一端底部固定设有斜杆，所述斜杆与第二搅拌杆夹角设置为度。

优选的，所述蜗杆与箱体连接处设有轴承，所述蜗杆与竖板连接处设有轴承，所述转杆与横杆连接处设有轴承，所述转杆与底板连接处设有轴承。

优选的，所述蜗杆与第一齿轮相啮合，所述蜗杆与第二齿轮相啮合。

优选的，所述箱体底部固定设有出料口，所述螺旋叶片设在出料口内部，所述出料口底部固定设有阀门。

优选的，所述箱体底部四角均固定设有支撑柱，所述出料口设在四个支撑柱之间。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

工作人员将需要加工的面粉与水混合后投入进料口，启动电机，带动转轴转动，进一步的带动蜗杆转动，从而带动转杆转动，进一步的带动刀片转动，从而对投入的物料进行切割，有效的避免了投入的物料由于体积过大而堵塞进料口的情况发生，同时转轴转动带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，对箱体内部的物料进行搅拌，搅拌一段时间后，工作人员打开阀门，且转轴转动的同时带动螺旋叶片进行转动，有效的加快了物料的排出速度，不会造成出料口的堵塞，搅拌后的物料经出料口排出箱体进入下一道加工工序，从而完成物料的搅拌混合，与现有技术相比，此装置搅拌时物料混合均匀，投料时进料口不会堵塞，且排料时出料快速容易，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的螺旋叶片结构示意图；

图3为本实用新型的转轴和第一搅拌杆连接结构示意图；

图4为本实用新型的正视图。

附图标记说明：

1箱体、2电机、3转轴、4第一齿轮、5蜗杆、6竖板、7第二齿轮、8转杆、9刀片、10进料口、11横杆、12底板、13第一搅拌杆、14第二搅拌杆、15螺旋叶片、16斜杆、17出料口、18阀门、19支撑柱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种拌粉机，包括箱体1，所述箱体1顶部设有电机2，所述电机2输出端固定设有转轴3，所述转轴3外侧固定设有第一齿轮4，所述第一齿轮4后侧设有蜗杆5，所述蜗杆5一端转动设有竖板6，所述竖板6顶部与箱体1顶壁固定连接，所述蜗杆5另一端与箱体1内壁转动连接，所述蜗杆5远离第一齿轮4的一端前侧设有第二齿轮7，所述第二齿轮7内部固定设有转杆8，所述转杆8顶端固定设有刀片9，所述箱体1顶部一侧固定设有进料口10，所述刀片9设在进料口10内部，所述转杆8外侧转动设有横杆11，所述横杆11两端与进料口10内壁固定连接，所述转杆8底端转动设有底板12，所述底板12一侧与箱体1内壁固定连接，所述转轴3外侧固定设有第一搅拌杆13，所述第一搅拌杆13底部设有第二搅拌杆14，所述第二搅拌杆14与转轴3外侧固定连接，所述转轴3底端固定设有螺旋叶片15；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一搅拌杆13的数量设有多个，所述第二搅拌杆14的数量设有多个，增加搅拌效率；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二搅拌杆14一端底部固定设有斜杆16，所述斜杆16与第二搅拌杆14夹角设置为60度；

进一步的，在上述技术方案中，所述蜗杆5与箱体1连接处设有轴承，所述蜗杆5与竖板6连接处设有轴承，所述转杆8与横杆11连接处设有轴承，所述转杆8与底板12连接处设有轴承；

进一步的，在上述技术方案中，所述蜗杆5与第一齿轮4相啮合，所述蜗杆5与第二齿轮7相啮合；

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1底部固定设有出料口17，所述螺旋叶片15设在出料口17内部，所述出料口17底部固定设有阀门18，便于工作人员使用；

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1底部四角均固定设有支撑柱19，所述出料口17设在四个支撑柱19之间；

实施方式具体为：本实用新型在使用时，工作人员将需要加工的面粉与水混合后投入进料口10，同时启动电机2，电机2输出端转动，进一步带动转轴3转动，进一步的带动第一齿轮4转动，进一步的带动蜗杆5转动，进一步的带动第二齿轮7转动，从而带动转杆8转动，进一步的带动刀片9转动，从而对投入的物料进行切割，有效的避免了投入的物料由于体积过大而堵塞进料口10的情况发生，同时转轴3转动带动第一搅拌杆13和第二搅拌杆14转动，对箱体1内部的物料进行搅拌，且斜杆16进一步的加强了此装置对物料的搅拌效率，搅拌一段时间后，工作人员打开阀门18，且转轴3转动的同时带动螺旋叶片15进行转动，有效的加快了物料的排出速度，且不会造成出料口17的堵塞，搅拌后的物料经出料口17排出箱体1进入下一道加工工序，从而完成物料的搅拌混合，该实施方式具体解决了现有技术中拌粉机在实际使用时，不可避免的会出现物料混合不均匀、进料口10容易堵塞，且面粉搅拌后出料困难，降低工作效率的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，本实用新型在使用时，工作人员将需要加工的面粉与水混合后投入进料口10，同时启动电机2，带动转轴3转动，进一步的带动第一齿轮4转动，进一步的带动蜗杆5转动，进一步的带动第二齿轮7转动，从而带动转杆8转动，进一步的带动刀片9转动，从而对投入的物料进行切割，有效的避免了投入的物料由于体积过大而堵塞进料口10的情况发生，同时转轴3转动带动第一搅拌杆13和第二搅拌杆14转动，对箱体1内部的物料进行搅拌，搅拌一段时间后，工作人员打开阀门18，且转轴3转动的同时带动螺旋叶片15进行转动，有效的加快了物料的排出速度，不会造成出料口17的堵塞，搅拌后的物料经出料口17排出箱体1进入下一道加工工序，从而完成物料的搅拌混合。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。