一种糯米酿造酱油生产用过滤装置的制作方法

本实用新型涉及酱油的生产技术领域，具体为一种糯米酿造酱油生产用过滤装置。

背景技术：

油是中国传统的调味品，用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品，色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲，酱油是由酱演变而来，早在三千多年前，中国周朝就有制做酱的记载了，而中国古代劳动人民发明酱油之酿造纯粹是偶然地发现，中国古代皇帝御用的调味品，最早的酱油是由鲜肉腌制而成，与现今的鱼露制造过程相近，因为风味绝佳渐渐流传到民间，后来发现大豆制成风味相似且便宜，才广为流传食用。

现有的生产酱油用的过滤装置只能简单的进行酱油的过滤，没有配套的清洗装置，过滤后的装置内附着着大量的残渣，需要花费大量的人力去清洗装置，且消耗时间长，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的生产酱油用的过滤装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种糯米酿造酱油生产用过滤装置，以解决上述背景技术中提出一般的生产酱油用的过滤装置只能简单的进行酱油的过滤，没有配套的清洗装置，过滤后的装置内附着着大量的残渣，需要花费大量的人力去清洗装置，且消耗时间长，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种糯米酿造酱油生产用过滤装置，包括转轮和滑轨，所述转轮的后端设置有螺纹板，且螺纹板的内部设置有丝杆，所述丝杆的左右两端设置有推板，且推板的左右两端设置有推杆，所述推杆的下端设置有滤桶，且滤桶的内部设置有滤网，所述滤网的左右两端设置有空腔，且空腔的左右两端设置有隔离桶，所述隔离桶的地步下端设置有导出口，所述滑轨的前后两端设置有外壳，且滑轨位于隔离桶的前后两端，所述外壳内壁分布有导流槽，且导流槽的底部设置有阀门，所述外壳的内部设置有环形齿轮，且环形齿轮的上下两端设置有滚珠，所述滚珠的右端设置有第一齿轮，且第一齿轮的下端设置有连接轴，所述连接轴的下端设置有第二齿轮，且第二齿轮的右端设置有第三齿轮，所述第三齿轮的右端设置有电动机，且电动机的下端设置有底座，所述底座的下端设置有万向轮。

优选的，所述转轮、丝杆和螺纹板的水平中心线之间相重合，且螺纹板通过丝杆构成可伸缩结构。

优选的，所述推板关于丝杆水平中心线所在的平面左右对称，且推板通过焊接与推杆构成固定连接。

优选的，所述滤桶的内部上端表面结构与滤网的上端表面结构相吻合，且滤桶的中轴线与滤网的中轴线之间相重合。

优选的，所述滤桶通过滤网与空腔之间构成联通结构，且隔离桶和滤桶构成一体化结构。

优选的，所述隔离桶的外表面结构与滑轨的内表面结构之间相吻合，且隔离桶通过滑轨构成可水平滑动结构。

优选的，所述环形齿轮通过滚珠与外壳相连接，且滚珠等距均匀分布于环形齿轮的上下两端。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮关于连接轴的水平中线所在的平面上下对称，且连接轴的中轴线的延长线垂直于底座的上端表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过转轮、螺纹板、丝杆的设置，转轮的转动可以使滤桶闭合与分离，使得空腔方便与外壳内的空间相隔离和连通，实现本装置拥有过滤和清洗两种模式，方便装置过滤与清洗，提高工作效率，减轻人力劳动消耗，提高工作效率，其中转轮的设置，减轻率滤桶闭合与分离所消耗的人力，结构简单，方便操作；

2.本实用新型通过导流槽的设置，使得沾附在外壳内壁上的酱油聚集，流动至外壳的底部，方便收集装置过滤后的酱油，减轻人工收集酱油所需消耗，同时使得外壳内壁不平滑，装置自清洗时，旋转的水流与导流槽相接触可形成水旋，提升清洗效果，实现低人力消耗高清洁度的效果；

3.本实用新型通过滚珠的设置，避免外壳与环形齿轮直接接触，滚珠的滚动摩擦代替滑动摩擦，降低能源消耗，提高旋转效果，避免出现滑动摩擦产生噪音，其中滑轨的设置，使隔离桶上下两端同时移动，同时为隔离桶的承重结构，其次万向轮的设置，方便装置移动，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视全剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型转轮俯视结构示意图。

图中：1、转轮；2、螺纹板；3、丝杆；4、推板；5、推杆；6、滤桶；7、滤网；8、空腔；9、隔离桶；10、导出口；11、滑轨；12、外壳；13、导流槽；14、环形齿轮；15、滚珠；16、第一齿轮；17、连接轴；18、第二齿轮；19、第三齿轮；20、电动机；21、底座；22、万向轮；23、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种糯米酿造酱油生产用过滤装置，包括转轮1和滑轨11，转轮1的后端设置有螺纹板2，且螺纹板2的内部设置有丝杆3，转轮1、丝杆3和螺纹板2的水平中心线之间相重合，且螺纹板2通过丝杆3构成可伸缩结构，丝杆3的左右两端设置有推板4，且推板4的左右两端设置有推杆5，推板4关于丝杆3水平中心线所在的平面左右对称，且推板4通过焊接与推杆5构成固定连接，转轮1、螺纹板2、丝杆3的设置，转轮1的转动可以使滤桶6闭合与分离，使得空腔8方便与外壳12内的空间相隔离和连通，实现本装置拥有过滤和清洗两种模式，方便装置过滤与清洗，提高工作效率，减轻人力劳动消耗，提高工作效率，其中转轮1的设置，减轻率滤桶6闭合与分离所消耗的人力，结构简单，方便操作；

推杆5的下端设置有滤桶6，且滤桶6的内部设置有滤网7，滤桶6的内部上端表面结构与滤网7的上端表面结构相吻合，且滤桶6的中轴线与滤网7的中轴线之间相重合，滤网7的左右两端设置有空腔8，且空腔8的左右两端设置有隔离桶9，滤桶6通过滤网7与空腔8之间构成联通结构，且隔离桶9和滤桶6构成一体化结构，隔离桶9的地步下端设置有导出口10，滑轨11的前后两端设置有外壳12，且滑轨11位于隔离桶9的前后两端，隔离桶9的外表面结构与滑轨11的内表面结构之间相吻合，且隔离桶9通过滑轨11构成可水平滑动结构，外壳12内壁分布有导流槽13，且导流槽13的底部设置有阀门23，导流槽13的设置，使得沾附在外壳12内壁上的酱油聚集，流动至外壳12的底部，方便收集装置过滤后的酱油，减轻人工收集酱油所需消耗，同时使得外壳12内壁不平滑，装置自清洗时，旋转的水流与导流槽13相接触可形成水旋，提升清洗效果，实现低人力消耗高清洁度的效果；

外壳12的内部设置有环形齿轮14，且环形齿轮14的上下两端设置有滚珠15，环形齿轮14通过滚珠15与外壳12相连接，且滚珠15等距均匀分布于环形齿轮14的上下两端，滚珠15的右端设置有第一齿轮16，且第一齿轮16的下端设置有连接轴17，连接轴17的下端设置有第二齿轮18，且第二齿轮18的右端设置有第三齿轮19，第三齿轮19的右端设置有电动机20，且电动机20的下端设置有底座21，第一齿轮16和第二齿轮18关于连接轴17的水平中线所在的平面上下对称，且连接轴17的中轴线的延长线垂直于底座21的上端表面，底座21的下端设置有万向轮22，滚珠15的设置，避免外壳12与环形齿轮14直接接触，滚珠15的滚动摩擦代替滑动摩擦，降低能源消耗，提高旋转效果，避免出现滑动摩擦产生噪音，其中滑轨11的设置，使隔离桶9上下两端同时移动，同时为隔离桶9的承重结构，其次万向轮22的设置，方便装置移动，提高装置的实用性。

工作原理：在使用该糯米酿造酱油生产用过滤装置时，首先本装置可以根据需要调节成两种模式，分别是过滤模式和清洗模式，清洗模式即外壳12内加入水，通过旋转转轮1，带动丝杆3将螺纹板2前后做水平分离运动，带动推板4和推杆5向左右两侧水平移动，同时滤桶6、滤网7、隔离桶9即时反应做水平分离运动，空腔8打开与外壳12所形成的空间相连接，电动机20带动第一齿轮16、连接轴17、第二齿轮18和第三齿轮19旋转，第一齿轮16和外壳12内的环形齿轮14相啮合，带动环形齿轮14与滑轨11以外壳12的中轴线为圆心做圆周运动，滤桶6、滤网7和隔离桶9旋转，水清洗装置内过滤后的残渣，过滤模式即转动转轮1使滤桶6合并，在滤桶6内放置需要过滤的糯米，开启电动机20，在离心力的作用下酱油通过滤网7进入空腔8内在经过导出口10，被外壳12收集，外壳12内壁上设置有导流槽13.外壳12的底部设置有管道直通阀门23，最后外壳12与底座21构成一体化而机构，底座21下端安装有四个万向轮22，这就是该糯米酿造酱油生产用过滤装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。