一种裙带菜生产辅料加热夹层锅的制作方法

本实用新型属于夹层锅技术领域，特别是涉及一种裙带菜生产辅料加热夹层锅。

背景技术：

夹层锅又名蒸汽锅、蒸煮锅、夹层蒸汽锅。通常由锅体和支脚组成。锅体是由内外球形锅体组成的双层结构形式，中间夹层通入蒸汽加热。有固定式、可倾式、搅拌式等样式；夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制、外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠等特点。

现有的夹层锅的夹层空腔结构较为单一；在使用过程中，进入夹层空腔的蒸汽因为缺少辅助引流的结构，导致蒸汽在空腔内分布不均匀，仅仅对局部进行加热，造成部分空间缺少加热，蒸煮、熬制等加热不均匀等问题；由此造成了蒸煮、熬制速度慢，消耗能源加大，加热效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种裙带菜生产辅料加热夹层锅，以解决上述背景技术所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种裙带菜生产辅料加热夹层锅，包括外锅和内锅，所述内锅和外锅的底部均为球形结构，所述外锅的顶部通过连接环与内锅固定连接，所述外锅底端固定有出流管，所述外锅、内锅与连接环形成密闭的空腔，所述外锅的周侧面固定有分流环，所述分流环通过导流管与空腔连通，所述分流环的两端均设有进流管，所述进流管周侧面固定有轴承，所述内锅内壁设有呈等间距间隔分布的隔板，所述隔板沿内锅的上端延伸至底部，并且相邻隔板之间的间隔与每根导流管一一对应，所述内锅顶端设有锅盖；从进流管通入蒸汽，通过分流环与导流管的配合导入空腔，通过引流通道对进流管导入的蒸汽进行引流，然后从出流管排出蒸汽或者水分，在此过程通过换热的方式，将热量传递至内锅的锅胆内的辅料。

进一步地，所述隔板为弧形结构，所述隔板为导热性的材料，所述隔板在内锅内壁与外锅外壁之间形成若干个引流通道。

进一步地，所述锅盖的上端面设有进料管；所述锅盖为圆盘型结构，所述锅盖的周侧面与内锅的周侧面适配。

进一步地，所述内锅的顶端设有引流口，所述锅盖边缘铰接有可与引流口配合的弧形盖；所述引流口用于排出辅料，防止辅料倾倒时出现散溢。

进一步地，所述出流管上安装有出流阀；所述出流阀用于限制蒸汽冷却后的水分的排出。

进一步地，所述锅盖的上表面通过相对设置的两个横条固定有电机，所述电机的输出轴伸入内锅内，并且固定有搅拌叶；所述电机与室内电源电性连接，通过搅拌叶的搅动，便于热量的扩散。

进一步地，所述外锅通过轴承与现有技术中的夹层锅的支架连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设有轴承，便于本实用新型的安装，可通过轴承安装在常规的夹层锅专用支架上，通过轴承，便于内锅中的辅料等倾倒，降低了人力资源的消耗；通过设有引流口，方便辅料的转移，避免在倾倒的过程中因辅料溢散而造成浪费；通过设有连接环，便于将内锅与外锅固定连接，形成空腔；通过设置有分流环、导流管和引流通道，便于从进流管进入的蒸汽在空腔内均匀的分散，避免蒸汽分散不均匀，导致蒸煮、熬制的时间增长；通过设有搅拌叶，加快辅料的中热量的分散，降低能源的消耗。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种裙带菜生产辅料加热夹层锅的结构示意图；

图2为图1的剖面图；

图3为外锅的俯视图；

图4为外锅的剖面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外锅，2-内锅，3-连接环，4-空腔，5-分流环，6-导流管，7-进流管，8-轴承，9-隔板，10-锅盖，11-出流管，12-引流口，13-弧形盖，14-出流阀，15-电机，16-搅拌叶，17-引流通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种裙带菜生产辅料加热夹层锅，包括支架、外锅1和内锅2，内锅1和外锅2的底部均为球形结构，外锅1的顶部通过连接环3与内锅2固定连接。

外锅1底端固定有出流管11，外锅1、内锅2与连接环3形成密闭的空腔4，外锅1的周侧面固定有分流环5，分流环5通过导流管6与空腔4连通，分流环5的两端均设有进流管7，进流管7周侧面固定有轴承8，所述外锅1通过轴承8与现有技术中的夹层锅的支架连接，轴承8与支架连接。

内锅1内壁设有呈等间距间隔分布的隔板9，隔板9沿内锅1的上端延伸至底部，并且相邻隔板9之间的间隔与每根导流管6一一对应，隔板9为弧形结构，隔板9为导热性的材料，隔板9在内锅1内壁与外锅2外壁之间形成若干个引流通道17。

内锅2顶端设有锅盖10，锅盖10的上端面设有进料管，内锅1的顶端设有引流口12，锅盖10边缘铰接有可与引流口12配合的弧形盖13；引流口12用于排出辅料，防止辅料倾倒时出现散溢；锅盖10为圆盘型结构，锅盖10的周侧面与内锅1的周侧面适配。

从进流管7通入蒸汽，通过分流环5与导流管6的配合导入空腔4，通过引流通道17对进流管7导入的蒸汽进行引流，然后从出流管11排出蒸汽或者水分，在此过程通过换热的方式，将热量传递至内锅2的锅胆内的辅料。

其中，出流管11上安装有出流阀14；出流阀14用于限制蒸汽冷却后的水分的排出。

其中，锅盖10的上表面通过相对设置的两个横条固定有电机15，电机15的输出轴伸入内锅2内，并且固定有搅拌叶16；电机15与室内电源电性连接，通过搅拌叶16的搅动，便于热量的扩散。

本实施例的一个具体应用为：首先，通过轴承8将本实用新型安装在常规的夹层锅用支架上；启动电机15，控制搅拌叶16的转速，防止辅料飞溅等，从进流管7通入蒸汽，通过分流环5与导流管6的配合将蒸汽导入空腔4，通过引流通道17对进流管7导入的蒸汽进行引流，然后从出流管11排出蒸汽或者水分，在此过程通过换热的方式，将热量传递至内锅2的锅胆内的辅料，通过设置有分流环5、导流管6和引流通道17，便于从进流管7进入的蒸汽在空腔4内均匀的分散，避免蒸汽分散不均匀，通过设有搅拌叶16，加快辅料的中热量的分散，降低能源的消耗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。