一种饲料制粒设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及饲料制造设备，更具体地说，它涉及一种饲料制粒设备。


背景技术：

[0002]
饲料制粒设备主要是将玉米杆、小麦杆、稻杆等可作为饲料的杆类的粉末，配合一定比例的营养熔融液、水等物料，经加工制成的具有一定形状大小的颗粒状饲料。饲料制粒设备一般包括进料装置、成型装置。物料通过进料装置投入，然后通过成型装置将物料制成颗粒的饲料。成型后的饲料颗粒湿度大，为了增加饲料可储存的时间，大多的饲料制粒设备还集成有烘干装置。目前对饲料的烘干方式是在传送带上增加一电热丝，通过电热丝对传送中的饲料进行烘干。由于在烘干过程中饲料相对于传送带是静止的，导致饲料与传送带的接触部分难以被烘干。没有充分烘干的饲料在存储的过程中容易出现发霉的现象，影响使用。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种饲料制粒设备，可充分的对饲料进行干燥。
[0004]
本实用新型的技术方案是在于：一种饲料制粒设备，包括进料装置和成型装置，还包括振动干燥装置；所述振动干燥装置包括送料槽、限位轮、凸轮、驱动电机和热风管；所述送料槽倾斜向下的安装在成型装置的出料端，所述热风管安装在送料槽的上方，所述送料槽的下方设有滑动机构；所述限位轮安装在送料槽的一侧，所述驱动电机位于限位轮远离送料槽的一侧，所述凸轮安装在驱动电机的转子上，所述凸轮与限位轮接触连接；所述送料槽的另一侧设有定位板，所述定位板与送料槽之间设有多个伸缩柱，所述伸缩柱上套设有弹簧。
[0005]
作进一步的改进，所述送料槽上安装有罩体，所述热风管安装在罩体上；所述罩体靠近成型装置的一侧设有一阻风板，所述阻风板与送料槽的槽底之间设有一入料口；所述罩体的另一侧为一敞开口。
[0006]
进一步的，所述入料口上设有多个均匀布置的隔栅，所述隔栅与阻风板连接。
[0007]
更进一步的，所述饲料制粒设备还包括检验回收装置；所述检验回收装置包括筛网、保护罩、回收管和收集袋；所述筛网倾斜向下的安装在送料槽的出料端，所述保护罩安装在筛网上，所述筛网通过软管与送料槽连接，且所述软管的一端与罩体敞开的一端连接，另一端与所述保护罩连接；所述回收管安装在筛网的下方，且所述回收管通过吸风机与收集袋连接。
[0008]
更进一步的，所述限位轮上设有一定位槽，所述凸轮位于定位槽中。
[0009]
更进一步的，所述滑动机构包括至少两个的第一支杆和至少两个的第二支杆；所述第一支杆的顶部安装有连接所有第一支杆的第一滑轨，所述送料槽的一端安装有第一滑块，所述第一滑块滑动的安装在第一滑轨上；所述第二支杆的顶部安装有连接所有第二支
杆的第二滑轨，所述送料槽的另一端安装有第二滑块，所述第二滑块滑动的安装在第二滑轨上。
[0010]
有益效果
[0011]
本实用新型的优点在于：在成型装置的出料端设一振动干燥装置，振动干燥装置通过左右振动的方式使成型的饲料颗粒滚动，并且在饲料颗粒滚动的同时对饲料颗粒进行干燥。这样的干燥方式使得饲料在干燥的过程中，各个面都可以被干燥得到，从而对饲料的干燥更加均匀、充分，有效的避免了现有技术中因饲料颗粒是静止的其底面难以被干燥得到的问题。
[0012]
在振动干燥装置的出料端设一检验回收装置，检验回收装置用于对干燥后的饲料颗粒进行检验回收，避免破碎的不合格饲料颗粒流入到后续的工序中，以防止不合格品充入到合格品中，有效的提高了产品的质量。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型的送料槽进料端的结构示意图。
[0016]
其中：1-进料装置、2-成型装置、3-送料槽、4-限位轮、5-凸轮、6-驱动电机、7-热风管、8-定位板、9-伸缩柱、10-弹簧、11-罩体、12-阻风板、13-入料口、14-隔栅、15-筛网、16-保护罩、17-回收管、18-收集袋、19-软管、20-吸风机、21-第一支杆、22-第二支杆、23-第一滑轨、24-第一滑块、25-第二滑轨、26-第二滑块。
具体实施方式
[0017]
下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
[0018]
参阅图1-图3，本实用新型的一种饲料制粒设备，包括进料装置1和成型装置2，还包括振动干燥装置和检验回收装置。物料在进入到进料装置1进行混合后，被输送至成型装置2成型。成型后的饲料颗粒再被输送至振动干燥装置，进行干燥。其中，振动干燥装置通过左右振动的方式使成型的饲料颗粒滚动，并且在饲料颗粒滚动的同时对饲料颗粒进行干燥。这样的干燥方式使得饲料在干燥的过程中，各个面都可以被干燥得到，从而对饲料的干燥更加均匀、彻底，有效的避免了现有技术中因饲料颗粒是静止的其底面难以被干燥得到的问题。
[0019]
干燥后的物料接着被输送至检验回收装置进行检验，并回收颗粒较小或破碎的不合格饲料颗粒。检验回收装置用于对干燥后的饲料颗粒进行检验回收，避免破碎的不合格的饲料颗粒流入到后续的工序中，以防止不合格品充入到合格品中，有效的提高了产品的质量。
[0020]
振动干燥装置包括送料槽3、限位轮4、凸轮5、驱动电机6和热风管7。送料槽3倾斜向下的安装在成型装置2的出料端，以使成型的饲料颗粒能自动的进行流动。热风管7安装在送料槽3的上方，以对流动中的饲料颗粒进行风干干燥。送料槽3的下方设有滑动机构，使
送料槽3能够在水平方向上进行左右移动。
[0021]
限位轮4转动的安装在送料槽3的一侧，驱动电机6位于限位轮4远离送料槽3的一侧，凸轮5安装在驱动电机6的转子上，凸轮5与限位轮4接触连接；送料槽3的另一侧设有定位板8，定位板8与送料槽3之间设有两个伸缩柱9，伸缩柱9上套设有弹簧10。其中，定位板8通过支撑架安装在地面上；驱动电机6通过电机安装座安装在地面上。
[0022]
在工作时，驱动电机6带动凸轮5进行转动。当凸轮5往其凸出位置较大的一侧转动时，送料槽3被推动，往一侧移动；当凸轮5往其凸出位置较小的一侧转动时，送料槽3在弹簧10和伸缩柱9的作用下进行复位，从而实现了送料槽3的左右移动，使位于送料槽3中的饲料颗粒滚动，干燥得更加均匀充分。
[0023]
优选的，送料槽3上安装有罩体11，热风管7安装在罩体11上。罩体11靠近成型装置2的一侧设有一阻风板12，阻风板12与送料槽3的槽底之间设有一入料口13；罩体11的另一侧为一敞开口。从热风管7吹出的热风进入到罩体11后，因罩体11和阻风板12的阻挡，使热风主要从敞开口排出，保证了热风对饲料颗粒的干燥时间，利于对饲料的干燥。
[0024]
优选的，入料口13上设有多个均匀布置的隔栅14，隔栅14与阻风板12连接。隔栅14将入料口13分隔成多个进料通道，使饲料颗粒更加均匀的进入到送料槽3内。
[0025]
本实施例的检验回收装置包括筛网15、保护罩16、回收管17和收集袋18。筛网15倾斜向下的安装在送料槽3的出料端，使进入到筛网15上的饲料颗粒能自动的进行流动。保护罩16安装在筛网15上，筛网15通过软管19与送料槽3连接，且软管19的一端与罩体11敞开的一端连接，另一端与保护罩16的一端连接。具体的，保护罩16的另一端设有挡风板，挡风板与筛网15之间设有出料口。回收管17安装在筛网15的下方，且回收管17通过吸风机20与收集袋18连接。
[0026]
在对成型后的饲料颗粒抖动干燥的过程中，因饲料颗粒间的碰撞，一些成型不好的颗粒会出现破碎的现象。为了避免这些破碎的不合格饲料参入到合格的饲料中，本实施例通过筛网15对这些破碎的饲料滤除，从而提高了饲料颗粒的品相。这些破碎的饲料通过位于筛网15下方的收集袋18收集，可对其进行回收利用。而在抖动干燥时，饲料颗粒也会产生一些粉尘。粉尘容易造成生产车间的污染。因此，本实施例通过软管19将热风引导至筛网15与保护罩16构成的封闭空间中，并通过吸风机20产生的吸力对热风进行引导，使带有粉尘的热风通过回收管17进入到收集袋18中，避免了粉尘进入到生产车间中。其中，收集袋18由滤布缝制而成。
[0027]
优选的，限位轮4上设有一定位槽，凸轮5位于定位槽中，用于对凸轮5的限位，避免设备在工作的过程中凸轮5出现移位导致其与限位轮4分离的情况，有效的提高了设备的可靠性。
[0028]
滑动机构包括两个第一支杆21和两个第二支杆22。第一支杆21的顶部安装有连接所有第一支杆21的第一滑轨23，送料槽3的一端安装有第一滑块24，第一滑块24滑动的安装在第一滑轨23上；第二支杆22的顶部安装有连接所有第二支杆22的第二滑轨25，送料槽3的另一端安装有第二滑块26，第二滑块26滑动的安装在第二滑轨25上，从而实现了送料槽3的左右移动。
[0029]
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实
用新型实施的效果和专利的实用性。