一种茶叶全自动安全加工生产线的制作方法

1.本实用新型涉及炒茶设备技术领域，具体涉及一种茶叶全自动安全加工生产线。


背景技术：

2.炒茶的工艺过程包括杀青、理条、炒制、辉干、筛选和灌装等步骤，传统的炒茶过程，茶叶在完成一项工艺后，需要人工将茶叶分配、运送到下一步工艺中，这样工人的劳动强度比较大，降低了茶叶炒制的效率。
3.现已授权的实用新型提供了一种茶叶生产线包括自动理条机、自动分配装置、辉干机、筛选机、灌装机、多台提升机和多台茶叶炒制机，自动理条机进料口与第一提升机连接，自动理条机出口通过第二提升机承接于同步带，料机支架上设置多个出料口，分配机构数量与出料口相对应，茶叶炒制机进料口承接于自动分配装置出料口下方，多台茶叶炒制机呈:一条直线排列，茶叶炒制机出口处设置自动输送带，自动输送带输送方向通过第三提升机承接于辉干机进料口,辉干机出料口通过第四提升机与筛选机连接,筛选机通过第五提升机承接于灌装机上。该实用新型降低了工人劳动强度，实现了茶叶整个炒制过程全自动化，提高了茶叶炒制效率。
4.然而上述方案存在着以下一些问题，首先，在进行茶叶理条之前，还需工人对茶叶上的灰尘进去清洗，增加了工人的工作量，降低了茶叶炒制的效率，其次，灌装机构不完善，只提供了一个灌装箱，茶叶无法自动成袋、成箱。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种茶叶全自动安全加工生产线，用于解决现有技术中存在的技术问题首先，在进行茶叶理条之前，还需工人对茶叶上的灰尘进去清洗，增加了工人的工作量，降低了茶叶炒制的效率，其次，灌装机构不完善，只提供了一个灌装箱，茶叶无法自动成袋、成箱。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种茶叶全自动安全加工生产线，包括自动理条机、清洁机、第一提升机、自动分配装置，茶叶炒制机、第二提升机、辉干机、第三提升机、筛选机、第四提升机、包装机；
8.所述清洁机下方设置有所述自动理条机，所述自动理条机的出料口通过第一提升机与所述自动分配装置连接，所述自动分配装置下部承接有所述茶叶炒制机，所述茶叶炒制机的出料口处设置第二传送带，所述第二传送带输送方向的末端通过第二提升机承接于辉干机的进料口，所述辉干机的出料口通过第三提升机与筛选机连接，所述筛选机通过第四提升机承接于包装机上；
9.所述清洁机包括进料腔、电机、滑轨，毛刷，收集箱、收集腔，所述清洁机内部设有滑轨，所述滑轨上设有电机所述电机上固定有进料腔，所述进料腔下部左右两侧均设有毛刷，所述清洁机中部固定有所述收集腔；
10.所述包装机从长上至下依次设有进料斗、称量斗、包装器。
11.通过上述方案，在具体的加工过程中，茶叶从所述清洁机进入，并从清洁机的出料口掉落至自动理条机上,茶叶从自动理条机上进行自动理条后被第一提升机输送到自动分配装置进行分配，茶叶被依次分配到各台茶叶炒制机上,待茶叶炒制完成后，茶叶下料至第二传送带上，第二传送带将茶叶输送至第二提升机后，将茶叶送入辉干机上，对茶叶进行辉干，辉干完成后茶叶从辉干机的出料口下料至第三提升机上，第三提升机将茶叶输送至筛选机，对茶叶进行筛选，茶叶筛选完成后下料至第四提升机，第四提升机将茶叶输送至包装装机上对茶叶进行包装从而完成整个茶叶的工艺流程实现了茶叶炒制工艺过程的全自动化。
12.清洁机工作过程中，原料茶叶由进所述料腔送至所述过滤网上，所述滑动电机在所述滑轨上来回往复滑动，从而带动所述进料腔左右移动，利用所述毛刷将所述过滤网上的茶叶从两边扫下，茶叶中的粉尘等则落入所述收集腔内进行收集。
13.通过设置包装机，加工完成的成品茶叶通过所述进料斗进入包装机，所述进料阀打开，成品茶叶掉落至所述称量斗，所述称量斗通过重量传感器对掉落的茶叶进行称量，重量达到设定值后进料阀关闭，出料阀打开，成品茶叶掉入包装器进行包装。
14.进一步的，所述自动分配装置包括支架、第一传送带、分配机、出料口，所述支架上设置有若干出料口和若干组分配机，所述出料口位于所述第一传送带一侧，所述分配机位于所述第一传送带的另一侧。
15.进一步的，所述分配机可以在第一传送带顶面摆动，所述出料口的数量与所述茶叶炒制机的数量相同。
16.通过上述方案，设置若干数量相同且位置相对应的的分配器、出料口和茶叶炒制机，传送至第一传送带上的茶叶由分配机进行分配，分配机在所述第一传送带顶面摆动，将分配好的茶叶推送至出料口，所述出料口承接茶叶炒制机的进料口，茶叶在茶叶炒制机内进行炒制，使茶叶中的水分快速蒸发，防止茶叶发酵，保留了茶叶的大部分精华，自动分配机构使茶叶分配均匀，传送速度快，提高了炒茶的效率，加快了整个工业流程。
17.进一步的，所述滑轨两侧均设有碰撞感应器。
18.进一步的，所述收集腔上部设有过滤网，过滤网可以承接从进料腔掉落的原茶叶，还可以过滤茶叶上附着的杂质、灰尘等。
19.进一步的，所述进料斗下端设有进料阀，所述称量斗下端设有出料阀，所述进料阀与所述出料阀皆为气动阀门。
20.进一步的，所述出料阀左侧还有重量传感器，重力传感器反应灵敏、体积小，可以快速检测出茶叶的重量。
21.进一步的，所述茶叶炒制机采用辐射式加热法，辐射加热方法具有加热时间长、加热能力强、多温区控制等特点。
22.本实用新型的有益技术效果是：
23.(1)在具体的加工过程中，茶叶从所述清洁机进入，并从清洁机的出料口掉落至自动理条机上,茶叶从自动理条机上进行自动理条后被第一提升机输送到自动分配装置进行分配，茶叶被依次分配到各台茶叶炒制机上,待茶叶炒制完成后，茶叶下料至第二传送带上，第二传送带将茶叶输送至第二提升机后，将茶叶送入辉干机上，对茶叶进行辉干，辉干完成后茶叶从辉干机的出料口下料至第三提升机上，第三提升机将茶叶输送至筛选机，对
茶叶进行筛选，茶叶筛选完成后下料至第四提升机，第四提升机将茶叶输送至包装装机上对茶叶进行包装从而完成整个茶叶的工艺流程实现了茶叶炒制工艺过程的全自动化。
24.(2)清洁机工作过程中，原料茶叶由进所述料腔送至所述过滤网上，所述滑动电机在所述滑轨上来回往复滑动，从而带动所述进料腔左右移动，利用所述毛刷将所述过滤网上的茶叶从两边扫下，茶叶中的粉尘等则落入所述收集腔内进行收集。
25.(3)通过设置包装机，加工完成的成品茶叶通过所述进料斗进入包装机，所述进料阀打开，成品茶叶掉落至所述称量斗，所述称量斗通过重量传感器对掉落的茶叶进行称量，重量达到设定值后进料阀关闭，出料阀打开，成品茶叶掉入包装器进行包装。
26.(4)设置若干数量相同且位置相对应的的分配器、出料口和茶叶炒制机，传送至第一传送带上的茶叶由分配机进行分配，分配机在所述第一传送带顶面摆动，将分配好的茶叶推送至出料口，所述出料口承接茶叶炒制机的进料口，茶叶在茶叶炒制机内进行炒制，使茶叶中的水分快速蒸发，防止茶叶发酵，保留了茶叶的大部分精华，自动分配机构使茶叶分配均匀，传送速度快，提高了炒茶的效率，加快了整个工业流程。
27.(5)所述出料阀左侧还有重量传感器，重力传感器反应灵敏、体积小，可以快速检测出茶叶的重量。
28.(6)所述辐射加热方法具有加热时间长、加热能力强、多温区控制等特点。
附图说明
29.图1显示为本实用新型的实施例的结构示意图。
30.图2显示为本实用新型的实施例的清洁机结构示意图。
31.图3显示为本实用新型的分配机构与茶叶炒制机构结构示意图。
32.图4显示为本实用新型的包装机结构示意图。
33.图中：1
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理条机，2
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清洁机，3
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第一提升机，4
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第一传送带，5
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出料口，6
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分配机，7
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第二提升机，8
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辉干机，9
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第三提升机，10
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筛选机，11
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第四提升机，12
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包装机，13
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称量斗， 14
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重量传感器，15
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进料阀，16
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进料斗，17
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出料阀，18
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包装器，19
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茶叶炒制机，20
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第二传送带，21
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过滤网，22
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进料腔，23
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电机，24
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滑轨，25
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毛刷，26收集腔。
具体实施方式
34.下面结合本实用新型的附图1
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4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例：
36.如图1
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4所示，一种茶叶全自动安全加工生产线，包括自动理条机1、清洁机2、第一提升机3、自动分配装置，茶叶炒制机19、第二提升机7、辉干机8、第三提升机9、筛选机10、第四提升机11、包装机12；
37.所述清洁机2下方设置有所述自动理条机1，所述自动理条机1的出料口通过第一提升机3与所述自动分配装置连接，所述自动分配装置下部承接有所述茶叶炒制机19，所述茶叶炒制机19的出料口处设置第二传送带20，所述第二传送带20输送方向的末端通过第二
提升机7承接于辉干机8的进料口，所述辉干机8的出料口通过第三提升机9与筛选机10连接，所述筛选机10通过第四提升机11承接于包装机12上；
38.所述清洁机2包括进料腔22、电机23、滑轨24，毛刷25，收集腔26，所述清洁机2内部设有滑轨24，所述滑轨24上设有电机23所述电机23上固定有进料腔22，所述进料腔22 下部左右两侧均设有毛刷25，所述清洁机2中部固定有所述收集腔26；
39.所述包装机12从长上至下依次设有进料斗16、称量斗13、包装器18。
40.进一步的，所述自动分配装置包括支架、第一传送带4、分配机6、出料口5，所述支架上设置有若干出料口5和若干组分配机6，所述出料口5位于所述第一传送带4一侧，所述分配机6位于所述第一传送带4的另一侧。
41.进一步的，所述分配机6可以在第一传送带4顶面摆动，所述出料口5的数量与所述茶叶炒制机19的数量相同。
42.进一步的，所述滑轨24两侧均设有碰撞感应器。
43.进一步的，所述收集腔26上部设有过滤网21。
44.进一步的，所述进料斗16下端设有进料阀15，所述称量斗13下端设有出料阀17，所述进料阀15与所述出料阀17皆为气动阀门。
45.进一步的，所述出料阀17左侧还有重量传感器14。
46.进一步的，所述茶叶炒制机19采用辐射式加热法。
47.本实施例的工作原理简述：
48.在具体的加工过程中，茶叶从所述清洁机进入，并从清洁机的出料口掉落至自动理条机上,茶叶从自动理条机上进行自动理条后被第一提升机输送到自动分配装置进行分配，茶叶被依次分配到各台茶叶炒制机上,待茶叶炒制完成后，茶叶下料至第二传送带上，第二传送带将茶叶输送至第二提升机后，将茶叶送入辉干机上，对茶叶进行辉干，辉干完成后茶叶从辉干机的出料口下料至第三提升机上，第三提升机将茶叶输送至筛选机，对茶叶进行筛选，茶叶筛选完成后下料至第四提升机，第四提升机将茶叶输送至包装装机上对茶叶进行包装从而完成整个茶叶的工艺流程，实现了茶叶炒制工艺过程的全自动化。
49.进一步的，设置清洁机，在工作过程中，原料茶叶由进所述料腔送至所述过滤网上，所述滑动电机在所述滑轨上来回往复滑动，从而带动所述进料腔左右移动，利用所述毛刷将所述过滤网上的茶叶从两边扫下，茶叶中的粉尘等则落入所述收集腔内进行收集。
50.进一步的，通过设置包装机，加工完成的成品茶叶通过所述进料斗进入包装机，所述进料阀打开，成品茶叶掉落至所述称量斗，所述称量斗通过重量传感器对掉落的茶叶进行称量，重量达到设定值后进料阀关闭，出料阀打开，成品茶叶掉入包装器进行包装。
51.进一步的，设置若干数量相同且位置相对应的的分配器、出料口和茶叶炒制机，传送至第一传送带上的茶叶由分配机进行分配，分配机在所述第一传送带顶面摆动，将分配好的茶叶推送至出料口，所述出料口承接茶叶炒制机的进料口，茶叶在茶叶炒制机内进行炒制，使茶叶中的水分快速蒸发，防止茶叶发酵，保留了茶叶的大部分精华，自动分配机构使茶叶分配均匀，传送速度快，提高了炒茶的效率，加快了整个工业流程。
52.进一步的，所述出料阀左侧还有重量传感器，重力传感器反应灵敏、体积小，可以快速检测出茶叶的重量。
53.进一步的，所述辐射加热方法具有加热时间长、加热能力强、多温区控制等特点。