一种花茶生产用蒸制处理装置的制作方法

本实用新型属于花茶生产技术领域，具体涉及一种花茶生产用蒸制处理装置。

背景技术：

花茶种类繁多，花茶的原料也包含有很多中药材，例如茯苓；制作花茶的过程中首先吸引将某些原料先进行蒸制处理，以便于后续的加工；一般茯苓等需要蒸制处理的原料在蒸制过程中都集中堆积在一起蒸制。

现有的蒸制装置在使用过程中产生的热量大部分随着蒸汽被排出，使得热能资源造成浪费，且现有的蒸制装置在使用过程中蒸汽分布的不均匀，使得原料蒸制处理的不完全，影响产品的质量，因此需要设计一种花茶生产用蒸制处理装置来解决上述的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种花茶生产用蒸制处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的蒸制装置在使用过程中产生的热量大部分随着蒸汽被排出，使得热能资源造成浪费，且现有的蒸制装置在使用过程中蒸汽分布的不均匀，使得原料蒸制处理的不完全，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花茶生产用蒸制处理装置，包括机体和热量回收机构，所述热量回收机构设置在机体的上表面且与机体固定连接，所述热量回收机构包括进气管、透气管以及出水管，所述进气管的一端贯穿热量回收机构的上表面延伸至热量回收机构的内部，且所述进气管的另一端贯穿机体的上表面与机体的内部连通，所述热量回收机构的上表面一侧固定连接有透气管，所述透气管与热量回收机构的内部连通，且所述热量回收机构的一侧固定连接有出水管。

优选的，所述机体的内部下表面中部固定连接有隔板，所述隔板的两侧与机体的内部两侧之间等间距固定连接有连接板，每个所述连接板的内部均开设有内腔，所述隔板以及机体的内部两侧等间距开设有滑槽，且两侧所述滑槽之间滑动连接有载物板。

优选的，所述机体的下表面固定连接有安装底板，所述安装底板的下表面固定安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的上端连接有蒸汽管，所述蒸汽管贯穿安装底板延伸至隔板的内部，所述蒸汽管的两侧等间距固定连接有蒸汽支管，每个所述蒸汽支管贯穿隔板的一侧延伸至内腔的内部。

优选的，每个所述连接板的上下两面均等间距开设有开槽，且所述开槽与内腔的内部连通。

优选的，每个所述蒸汽支管的上端均等间距开设有散发孔，所述散发孔通过开槽与机体的内部连通。

优选的，所述机体的一侧转动安装有侧门，所述安装底板的下表面四周均固定连接有支撑脚。

优选的，所述隔板的上端与机体的内部上表面之间开设有连接槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种花茶生产用蒸制处理装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置热量回收机构，能够对机体排出的蒸汽进行热量的回收，有效地利用了能源，避免能源的浪费，并且节能环保，值得推广。

2、本实用新型通过在连接板上均匀开设开槽，能够使得蒸汽支管内部的蒸汽均匀地进入到机体的内部，对载物板上的原料进行蒸制处理，避免了对原料处理的不完全影响到产品的质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的连接支管的结构示意图。

图中：机体1、安装底板2、热量回收机构3、支撑脚4、侧门5、进气管6、透气管7、出水管8、进水管9、蒸汽发生器10、连接槽11、滑槽12、载物板13、连接板14、蒸汽支管15、隔板16、蒸汽管17、开槽18、散发孔19、内腔20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种花茶生产用蒸制处理装置技术方案：一种花茶生产用蒸制处理装置，包括机体1和热量回收机构3，热量回收机构3设置在机体1的上表面且与机体1固定连接，热量回收机构3包括进气管6、透气管7以及出水管8，进气管6的一端贯穿热量回收机构3的上表面延伸至热量回收机构3的内部，且进气管6的另一端贯穿机体1的上表面与机体1的内部连通，热量回收机构3的上表面一侧固定连接有透气管7，透气管7与热量回收机构3的内部连通，且热量回收机构3的一侧固定连接有出水管8，机体1内部的蒸汽通过进气管6进入到热量回收机构3内部，通过冷水吸收热量，多余的气体通过透气管7排出，通过出水管8能够对热量回收机构3内部的热水进行使用。

本实用新型中，优选的，机体1的内部下表面中部固定连接有隔板16，隔板16的两侧与机体1的内部两侧之间等间距固定连接有连接板14，每个连接板14的内部均开设有内腔20，隔板16以及机体1的内部两侧等间距开设有滑槽12，且两侧滑槽12之间滑动连接有载物板13，载物板13的滑动连接便于进行取料以及放料。

本实用新型中，优选的，机体1的下表面固定连接有安装底板2，安装底板2的下表面固定安装有蒸汽发生器10，蒸汽发生器10的上端连接有蒸汽管17，蒸汽管17贯穿安装底板2延伸至隔板16的内部，蒸汽管17的两侧等间距固定连接有蒸汽支管15，每个蒸汽支管15贯穿隔板16的一侧延伸至内腔20的内部，通过蒸汽发生器10产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管17分配到蒸汽支管15。

本实用新型中，优选的，每个连接板14的上下两面均等间距开设有开槽18，且开槽18与内腔20的内部连通。

本实用新型中，优选的，每个蒸汽支管15的上端均等间距开设有散发孔19，散发孔19通过开槽18与机体1的内部连通，蒸汽支管15内部的蒸汽通过散发孔19以及开槽18散发到机体1的内部进行蒸制处理。

本实用新型中，优选的，机体1的一侧转动安装有侧门5，安装底板2的下表面四周均固定连接有支撑脚4。

本实用新型中，优选的，隔板16的上端与机体1的内部上表面之间开设有连接槽11，通过连接槽11的设置。机体1内部进行连通，便于蒸汽的排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，打开侧门5，将载物板13抽出，向载物板13上放置需要进行蒸制的原料，随后将载物板13推回，关上侧门5，通过蒸汽发生器10产生蒸汽，产生的蒸汽通过蒸汽管17分配到每个蒸汽支管15内部，随后分别通过散发孔19以及开槽18进行均匀的散发，对载物板13内部的原料进行蒸制处理，处理时，多余的蒸汽通过进气管6进入到热量回收机构3的内部，进气管6上设置有阀门，可通过阀门来进行关闭或者开启，热量回收机构3内部盛有冷水，蒸汽通过冷水，热量被冷水吸收，多余的气体通过透气管7进行散发。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。