非油爆爆米花装置的制作方法

1.本实用新型涉及爆米花制造领域，尤其是涉及一种非油爆爆米花装置。


背景技术：

2.商业爆米花销售者通常使用那种通过油浴来加热未爆开的籽粒的爆米花机器。由此产生的爆米花会保留大部分的烹饪油，从而导致当消费者食用这种方式制作的爆米花时会摄入更多的油。营养学家越来越多地建议在食谱中减少甚至彻底去除高脂肪的食物。
3.现在很多爆米花生产加工是采用气爆的方式，现有的气爆机是通过底部的鼓风机把外界气体吸入再通过加热器加热后热气垂直吹入气爆罐内，通过热气流来进行爆米花加工生产，气爆后成品和残次品都从出料口流出，这种底部热气流垂直吹入气爆的方式可以满足一定的生产加工需求，但是也存在较大缺陷，底部气流导入原料受热不均匀，产品会出现未完全熟透，口感差，成品残次品一起出料影响食品质量，客户满意度差，影响客户用餐体验。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种非油爆爆米花装置，解决气爆机受热不均匀，产品会出现未完全熟透，口感差，成品残次品一起出料影响食品质量的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种非油爆爆米花装置，包括旋转滚筒，旋转滚筒内部设有沿旋转滚筒内壁设置的螺旋叶片，旋转滚筒外部设有感应线圈，感应线圈用于感应加热旋转滚筒，旋转滚筒内部套设有内加热筒，内加热筒内部设有风扇，风扇一侧设有发热丝，所述内加热筒内部下方设有多个出风口。
6.优选方案中，旋转滚筒与底座转动连接，底座下方设有电机，电机输出端设有驱动齿轮，所述旋转滚筒外壁设有齿轮圈，齿轮圈与驱动齿轮啮合。
7.优选方案中，旋转滚筒外壁设有环形的转动环，底座上设有滑动槽，旋转滚筒通过转动环与底座上的滑动槽滑动连接。
8.优选方案中，旋转滚筒一端开口处设有出料槽，旋转滚筒另一端封闭端与下料斗连通。
9.优选方案中，旋转滚筒封闭端通过下料管道与下料斗连通。
10.优选方案中，下料管道上设有下料开关。
11.优选方案中，还设有壳体，旋转滚筒设在壳体内部，壳体下方设有多个排热孔。
12.优选方案中，壳体内部设有多个排热风扇，排热风扇设在排热孔的一侧。
13.本实用新型提供了一种非油爆爆米花装置，采用感应线圈加热旋转滚筒，使旋转滚筒周圈的受热均匀，在旋转滚筒内部安装内加热筒，内加热筒对旋转滚筒底部利用热气流来进行爆米花加工生产，旋转滚筒的热量加上内加热筒的热气流，使爆米花受热均匀，旋转滚筒旋转的时候将爆米花带出，自动进料操作效率高、劳动强度小、人工成本低、不易烫伤安全隐患小、成品残次品分开不影响食品质量、客户满意度高、客户用餐体验好的爆米花
加工设备，加工成本低、适应性强、适合推广使用。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
15.图1是本实用新型总体外观结构图；
16.图2是本实用新型主视剖视结构图；
17.图3是本实用新型侧视剖视结构图；
18.图4是本实用新型旋转滚筒剖视结构图；
19.图5是本实用新型旋转滚筒与感应线圈安装结构图；
20.图6是本实用新型旋转滚筒与底座安装结构图；
21.图中：壳体1；排热孔2；下料斗3；下料管道301；下料开关302；出料槽4；旋转滚筒5；齿轮圈501；转动环502；感应线圈6；电机7；驱动齿轮8；内加热筒9；出风口901；风扇10；发热丝11；底座12；滑动槽1201；排热风扇13。
具体实施方式
22.如图1~6所示，一种非油爆爆米花装置，包括旋转滚筒5，旋转滚筒5内部设有沿旋转滚筒5内壁设置的螺旋叶片，旋转滚筒5外部设有感应线圈6，感应线圈6用于感应加热旋转滚筒5，旋转滚筒5内部套设有内加热筒9，内加热筒9内部设有风扇10，风扇10一侧设有发热丝11，所述内加热筒9内部下方设有多个出风口901。采用感应线圈6加热旋转滚筒5，使旋转滚筒5周圈的受热均匀，在旋转滚筒5内部安装内加热筒9，内加热筒9对旋转滚筒5底部利用热气流来进行爆米花加工生产，旋转滚筒5的热量加上内加热筒9的热气流，使爆米花受热均匀，旋转滚筒5旋转的时候将爆米花带出。
23.其中旋转滚筒5采用铁材料或者不锈钢材料，其中铁材料导热效率高，旋转滚筒5在加工的时候必须达到食品级别的工艺，旋转滚筒5内部设有沿旋转滚筒5内壁设置的螺旋叶片在爆米花爆开后旋转输出，自动化效率高。
24.优选方案中，旋转滚筒5与底座12转动连接，底座12下方设有电机7，电机7输出端设有驱动齿轮8，所述旋转滚筒5外壁设有齿轮圈501，齿轮圈501与驱动齿轮8啮合。电机7带动旋转滚筒5旋转，电机7采用减速电机，且通过齿轮圈501与驱动齿轮8啮合驱动旋转滚筒5旋转，齿轮一般的耐热度高。
25.优选方案中，旋转滚筒5外壁设有环形的转动环502，底座12上设有滑动槽1201，旋转滚筒5通过转动环502与底座12上的滑动槽1201滑动连接。转动环502使旋转滚筒5在底座12上转动。
26.优选方案中，旋转滚筒5一端开口处设有出料槽4，旋转滚筒5另一端封闭端与下料斗3连通。如图2、4所示结构，开口处设有出料槽4，封闭端与下料斗3连通。
27.优选方案中，旋转滚筒5封闭端通过下料管道301与下料斗3连通。下料管道301插入到旋转滚筒5内部进行输送玉米粒。
28.优选方案中，下料管道301上设有下料开关302。下料开关302控制下料管道301的通断。
29.优选方案中，还设有壳体1，旋转滚筒5设在壳体1内部，壳体1下方设有多个排热孔
2。排热孔2对壳体1内部进行排热处理。
30.优选方案中，壳体1内部设有多个排热风扇13，排热风扇13设在排热孔2的一侧。排热风扇13使排热效率提高。
31.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。