一种竹盐加工设备的制作方法

1.本实用新型属于竹盐生产加工技术领域，具体涉及一种竹盐加工设备。


背景技术：

2.竹盐富含矿物质，应用领域十分宽泛，其制作工艺已有1300多年的历史。竹盐其实是另一种形式的“粗盐”，在烧制竹盐时竹盐煅烧的温度高达1000~1300℃，在此温度下盐中的有机物会被完全挥发只剩下无机物，因此经过煅烧的竹盐中会含有一些矿物质，目前已经发现竹盐中含有锰、钙、锌、铁、硫等多种微量元素和矿物质成分，其含量比纯食盐或者粗盐要高，因而竹盐具有抗菌、消炎等作用。
3.传统的竹盐是将原盐，主要为日晒海盐放入新鲜的竹筒中，然后在800~1300℃的高温下反复烤制而成，著名的“紫竹盐”就是通过九次循环填充、烤制后得到的，又称九烤竹盐。由于传统的竹盐制造工艺耗时耗力，生产周期长，资源消耗大，产品标准化困难，因此，以电加热的方式，提供一种新的竹盐加工设备，对于竹盐的生产制备具有重要的意义。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的，是要提供一种竹盐加工设备，通过加热元件进行加热加快竹盐的制备速度，以缩短生产周期，降低能耗，提高劳动生产率。
5.本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案如下：
6.一种竹盐加工设备，它包括炉体，所述炉体包括炉体门，以及设置于炉体内部的n，n≥1个煅烧室；
7.每个所述煅烧室均包括用于封闭煅烧室出入口的封闭门、侧壁、顶壁及下壁；所述侧壁、顶壁及下壁均设有三层结构，其中里层是耐火材料层，外层是煅烧室外壳层，耐火材料层和煅烧室外壳层之间的夹层中设有加热元件；
8.每个所述煅烧室内均设有控制器，温度传感器和计时器，所述加热元件、温度传感器、计时器均与控制器连接；所述温度传感器设在煅烧室内部，控制器、计时器设置在煅烧室外侧。
9.作为限定，它还包括抽风装置，所述抽风装置包括分别穿过炉体与n个煅烧室顶壁对应连通的第一~第n分管道，所述第一~第n分管道远离炉体的一端均连接至主管道，主管道的另一端连接有风机。
10.作为第二种限定，所述煅烧室中部设有将煅烧室分为上下两层的推料板，推料板靠近封闭门的一端设有牵引物；所述煅烧室内的侧壁上设有用于推料板滑移的导轨，推料板底部设置有与所述导轨滑移适配的滚轮。
11.作为第三种限定，所述煅烧室的个数n≥2时，煅烧室的间距设为0.4~0.6m，且相邻煅烧室的出入口方向相反。
12.作为第四种限定，所述加热元件为电热丝。
13.作为第五种限定，其特征在于，所述温度传感器为红外温度传感器。
14.本实用新型由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
15.（1）本实用新型的煅烧室中加热元件为电阻丝，电阻丝使电能转化为热能后，能够通过热传导、热对流和热辐射等方式使煅烧室内快速生温，温度能够快速达到1000℃以上；
16.（2）本实用新型在加热过程中，可以使用计时器对加热时间进行记录，并且可以通过时间设置，在加热工作结束后，自动停止加热，对温度和制备时间进行有效控制；
17.（3）本实用新型煅烧室设置为多个时，通过将相邻煅烧室的出入口方向相反设置，可以方便工人进行操作，提高工作效率；
18.（4）本实用新型加快了竹盐的制备速度，缩短了生产周期，降低了能耗，提高了劳动生产率，有利于标准化和规模化的大生产。
19.本实用新型属于竹盐生产加工技术领域，用于通过加热元件进行加热加快竹盐的制备速度，缩短生产周期。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例中炉体的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中煅烧室的结构示意图；
22.图3为图2中a
‑
a面的剖视图；
23.图4为本实用新型实施例中炉体有六个煅烧室的结构示意图。
24.图中：1、炉体；2、炉体门；3、煅烧室；4、封闭门；5、推料板；6、导轨；7、滚轮；8、分管道；9、主管道。
具体实施方式
25.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
26.实施例 一种竹盐加工设备
27.如图1所示，本实施例包括炉体1和抽风装置，炉体1包括炉体门2，以及设置于炉体1内部的一个煅烧室3；煅烧室3包括用于封闭煅烧室3出入口的封闭门4、侧壁、顶壁及下壁；其中侧壁、顶壁及下壁均设有三层结构，里层是耐火材料层，外层是煅烧室外壳层，耐火材料层和煅烧室外壳层之间的夹层中设有加热元件；其中本实施例中加热元件为电热丝，电热丝能够把电能转化为热能，通过热传导、热对流和热辐射能够使煅烧室3内快速产生高温。
28.本实施例中，煅烧室3内设有控制器、红外温度传感器和计时器，加热元件、红外温度传感器、计时器均与控制器连接；红外温度传感器设在煅烧室3内部，控制器、计时器设置在煅烧室3外侧。其中，红外温度传感器将测得的煅烧室3内的温度传输给控制器后，控制器可以根据接收的煅烧室3的温度变化对电阻丝进行温度调节，以使得煅烧室3内的温度控制更加精确。在加热过程中，计时器用于对加热时间进行记录，通过时间设置，可在加热工作结束后，通过控制器控制电热丝停止加热。
29.如图2及图3所示，本实施例中，煅烧室3中部还设有将煅烧室3分为上下两层的推料板5，其中，煅烧室3内的侧壁上设有用于推料板5滑移的导轨6，推料板5底部设置有与导
轨6滑移适配的滚轮7，推料板5靠近封闭门4的一端设有牵引物，通过牵引物牵，可以方便工人在推料板5上对盐柱进行摆放和出炉，防止烫伤。
30.本实施例中，抽风装置包括穿过炉体1顶部与煅烧室3顶壁连通的分管道8，分管道8远离炉体1或煅烧室3的一端连接至主管道9，主管道9的另一端连接有风机。开启风机后，通过抽风装置可以将煅烧室3里的烟气快速排出。
31.其中，利用本实施例的竹盐加工设备制备九烤竹盐的方法，包括如下步骤：
32.（1）装盐：将准备烧制的日晒盐装入截好的长度合适的竹筒中，在装入的过程中需要不断震荡竹筒，夯实竹筒中的日晒盐；
33.（2）封口：将晒干的天然黄土加入适量的水，混合成黄泥，将装好日晒盐的竹筒两端抹上黄泥，用黄泥将口封实；
34.（3）装炉：将装满日晒盐的竹筒竖直放入煅烧室3中，通过推料板5放满上下两层，使煅烧室3内竹筒能充分完全燃烧为原则；
35.（4）煅烧：以电加热的方式，通过电热丝产生热度，使煅烧室3内温度迅速升高，将温度控制在800~1000℃，让竹筒开始燃烧，使日晒盐中的一些重金属氯化物以气体形式被蒸馏出去，将日晒盐变成白色柱状；
36.（5）出炉：按盐柱烤制的情况，将盐柱从煅烧室3中取出；
37.（6）粉碎加工：将盐柱粉碎成粉状，得到一烤竹盐，经粉碎后的一烤竹盐再装入竹筒中，进行煅烧，如此多次反复八次，得到八烤竹盐；
38.到第九次烤制时，将煅烧室3内温度调到1200~1300℃左右，八烤竹盐快速融化冷却后变成晶体，也就是九烤竹盐。
39.本实施例中，炉体1内部可以设置多个煅烧室3，如炉体1内部设置六个煅烧室3，此时，抽风装置包括分别穿过炉体1与六个煅烧室3顶部分别对应连通的第一~第六分管道8，第一~第六分管道8远离炉体1或煅烧室3的一端连接至主管道9，主管道9的另一端连接有风机，通过抽风装置可以将每个炉体1中煅烧室3里的烟气快速排出。
40.当炉体1内部设置六个煅烧室3时，每个煅烧室3的间距可以设为0.6米，当其中一个煅烧室3开始加热，热量会很快传给相邻的煅烧室3，有利于加快煅烧室3温度的提高，且六个煅烧室3同时使用时，可以提高劳动生产率。当炉体1内部设置六个煅烧室3时，相邻煅烧室3的出入口方向可以相反设置，即第一个煅烧室3的封闭门4的开口方向朝前，第二个煅烧室3的封闭门2的开口方向朝后，后面的煅烧室3的出入口依次相反设置，如图4所示，这样可以方便工人进行操作，提高工作效率。