一种杂粮面条自动生产设备的制作方法

本实用新型涉及面条生产设备技术领域，具体涉及一种杂粮面条自动生产设备。

背景技术：

杂粮中含有丰富的维生素，矿物质，优质的蛋白质和氨基酸，富含膳食纤维，是面条良好的营养强化原料；杂粮中含有特有色素和特定风味，是加工面条的天然着色剂和风味剂。随着人们的饮食习惯的变化，单一的面条已经不能满足消费者多样化的需求，杂粮面条在目前的市场上逐渐兴起，杂粮面条富含丰富的膳食纤维和营养成分，利于肠道吸收和人体健康，营养丰富，风味多样化成为面条发展的一个重要趋势。

传统挂面以小麦粉为原料，面筋值较高，生产工艺为和面、醒面、复合压片或连续压片、切条、挂面上杆、老化、烘干、下架、切断、回杆、包装等过程。在杂粮（玉米、高粱、荞麦、燕麦、绿豆、大麦、豇豆、黑豆、糙米、小米及黑米等）面条生产过程中，由于杂粮面的面筋值低下、传统棍压易烂片，不易成型，难以用压延成型法制成挂面，杂粮面条制面的过程自动化程度不高、不利于面条生产车间的连续高效作业，进而影响产品的生产效率和成品质量。

技术实现要素：

为了解决现有技术中杂粮由于面筋值低下在传统棍压时易烂片、传统杂粮面条生产线加工自动化程度不高、不易实现高质量高效率的杂粮面条生产的问题，本实用新型提出一种杂粮面条自动生产设备。

一种杂粮面条自动生产设备，包括依次设置的振动筛、高速和面机、u型破碎喂料机、强制喂料机、螺杆挤压面机、面带展平机、面带切丝机、自动给杆机、自动上架机、晾面架、自动下架机、面条切断机和自动回杆机，所述晾面架为蛇形且设置于设备顶部，晾面架依次经过挂面老化室和挂面烘干室，所述挂面老化室位于自动上架机上方，挂面烘干室位于自动下架机上方；

所述自动回杆机一端与自动下架机连接、另一端与自动给杆机连接，晾面架上搭设有多个挂面杆，所述挂面杆依次在自动给杆机8、自动上架机、晾面架、自动下架机和自动回杆机间循环运行。

进一步地，所述螺杆挤压面机为双螺杆结构，所述双螺杆结构的筒体外侧设有加热装置。

进一步地，所述挂面老化室和挂面烘干室右侧设置有风机房，所述风机房内设置有风机，所述风机两端通过管道分别与挂面老化室和外部连接、或通过管道分别与挂面烘干室和外部连接。

进一步地，所述挂面烘干室的顶部设置有用于烘干的风扇。

进一步地，所述晾面架的转弯处设置有自动转弯机。

进一步地，所述振动筛与高速和面机间设置有下料管道，u型破碎喂料机和强制喂料机间设置有喂料管道。

进一步地，所述面带展平机包括展面架、若干架设在展面架上的展面辊以及展面板，所述展面辊的数量至少为两根且在展面架中上下错落设置，所述展面板的数量为一个或多个且位于展面辊前端或展面辊之间，展面板的工作状态为倾斜向下且其顶端与展面架转动连接。

进一步地，所述面带切丝机与自动给杆机均设置在自动上架机的下方，面带切丝机的输出口位于自动给杆机的输出口的正上方。

进一步地，所述面带切丝机内设置有压面辊和设置于压面辊斜下方的切丝刀。

进一步地，所述面条切断机和自动回杆机设置于自动下架机的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出一种杂粮面条自动生产设备，通过振动筛、高速和面机、u型破碎喂料机、强制喂料机、螺杆挤压面机、面带展平机、面带切丝机、自动给杆机、自动上架机、晾面架、自动下架机、面条切断机和自动回杆机，形成一条高度自动化的杂粮面条生产设备，由于杂粮的面筋值低下、传统棍压易烂片，不易实现高质量高效率杂粮面条生产；

本实用新型通过双螺杆结构的挤压机，根据不同的原料调节合适的挤压速度和温度来保障面筋含量低的杂粮面在成型时其不易烂片且达到良好成型的效果；面团在压模中加热挤压，通过高压高温使杂粮淀粉糊化并从模孔中挤出成筒形面带，通过展平机将面筒展平成面带再经过切丝刀切条成形；其中上下错落设置的展面辊用于搭设或撑紧面带，通过两个可转动的展面板的下端对搭设在展面辊上的面带进行展平，保证了面带在输送过程中不会产生堆叠而影响面条的成型切丝；

通过自动老化室和挂面烘干室使杂粮面完成老化和烘干，结合整个自动生产设备完成自动和面、压片、切丝分行、自动挂面上杆、老化、烘干、下架和自动回杆，实现了全自动化生产，提高了产品的品质和生产效率，使生产的杂粮面条品质稳定,烧煮时不浑汤,耐浸煮,热稳定性好,面条外表光滑,口感筋道。螺杆挤压面条自动化生产，不用蒸，不用煮，自动喂料，自动熟化，一次自熟成型。

附图说明

图1是本实用新型一种杂粮面条自动生产设备的立面结构示意图一。

图2是本实用新型一种杂粮面条自动生产设备的立面结构示意图二。

图3是本实用新型一种杂粮面条自动生产设备的平面结构示意图。

图4是本实用新型一种杂粮面条自动生产设备的侧面结构示意图。

图5是本实用新型一种杂粮面条自动生产设备的自动上架机前方的设备结构示意图。

图6是本实用新型一种杂粮面条自动生产设备的振动筛、高速和面机、u型破碎喂料机、强制喂料机和螺杆挤压面机结构示意图。

图7是本实用新型一种杂粮面条自动生产设备的面带展平机结构示意图。

图8是本实用新型一种杂粮面条自动生产设备的面条切丝机和自动给杆机结构示意图。

图9是本实用新型一种杂粮面条自动生产设备的生产工艺流程示意图。

附图标号为1为振动筛，2为高速和面机，3为u型破碎喂料机，4为强制喂料机，5为螺杆挤压面机，6为面带展平机，7为面带切丝机，8为自动给杆机，9为自动上架机，10为晾面架，11为自动下架机，12为面条切断机，13为自动回杆机，14为挂面老化室，15为挂面烘干室，16为挂面杆，17为风机房，18为风机，19为风扇，20为自动转弯机，21为下料管道，22为喂料管道，601为展面架，602为展面辊，603为展面板，701为压面辊，702为切丝刀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释说明：

如图1~8所示，一种杂粮面条自动生产设备，包括依次设置的振动筛1、高速和面机2、u型破碎喂料机3、强制喂料机4、螺杆挤压面机5、面带展平机6、面带切丝机7、自动给杆机8、自动上架机9、晾面架10、自动下架机11、面条切断机12和自动回杆机13，所述晾面架10为蛇形且设置于设备顶部，晾面架10依次经过挂面老化室14和挂面烘干室15，所述挂面老化室14位于自动上架机9上方，挂面烘干室15位于自动下架机11上方；

所述自动回杆机13一端与自动下架机11连接、另一端与自动给杆机8连接，晾面架10上搭设有多个挂面杆16，所述挂面杆16依次在自动给杆机8、自动上架机9、晾面架10、自动下架机11和自动回杆机13间循环运行。

具体的，所述螺杆挤压面机5所述挤压件为双螺杆结构，双螺杆结构的筒体外侧设有加热装置；所述挂面老化室14和挂面烘干室15右侧设置有风机房17，所述风机房17内设置有风机18，所述风机18两端通过管道分别与挂面老化室14和外部连接、或通过管道分别与挂面烘干室15和外部连接。

所述挂面烘干室15的顶部设置有用于烘干的风扇19；所述晾面架10的转弯处设置有自动转弯机20；所述振动筛1与高速和面机2间设置有下料管道21，u型破碎喂料机3和强制喂料机4间设置有喂料管道22。

所述面带展平机6包括展面架601、若干架设在展面架601上的展面辊602以及展面板603，所述展面辊602的数量至少为两根且在展面架601中上下错落设置，所述展面板603的数量为一个或多个且位于展面辊602前端或展面辊602之间，展面板603的工作状态为倾斜向下且其顶端与展面架601转动连接。

所述面带切丝机7与自动给杆机8均设置在自动上架机9的下方，面带切丝机7的输出口位于自动给杆机8的输出口的正上方；所述面带切丝机7内设置有压面辊701和设置于压面辊701斜下方的切丝刀702；所述面条切断机12和自动回杆机13设置于自动下架机11的下方。

如图9所示，在具体使用时，整个自动生产设备的生产工艺依次为：面粉、盐和水混合、高速和面、醒发熟化、挤压面带、面带展平、面带切丝、自动给杆、自动上架、挂面老化、挂面烘干、自动下架、挂面切断以及挂面切断后分别对面条进行包装和挂面杆自动回杆，其具体工作过程为：

启动整个杂粮面条生产设备，面粉通过振动筛1和下料管道21进入高速和面机2中，混合一定量的盐和水后进行高速和面，然后通过u型破碎喂料机3、喂料管道22以及强制喂料机4进入螺杆挤压面机5中挤压成筒形面带，可以理解的是，和好的面面团u型破碎喂料机3、喂料管道22以及强制喂料机4完成醒发，面团在螺杆挤压面机5内加热挤压，通过高压高温使杂粮淀粉糊化并从模孔中挤出熟化的成筒形面带，成型的面带依次经过展面辊602进行输送，展面板603下端与面带接触，展面板603在面带上方通过自重给面带一个向下的张紧力，使搭设在展面辊602上的面带进行面带展平，为面条的切丝成型做准备。

展平的面带进入面带切丝机中，面带首先通过压面辊701的压制对面带进行进一步的整形和方向调整，随后面带通过切丝刀702进行面带切丝形成面条，即完成了杂粮面条的初步成型工作。

随后自动给杆机8将挂面杆16输送至自动上架机9首端进行自动给杆，完成切丝的杂粮面条搭在挂面杆16上，挂面杆16和搭设其上的杂粮面条在自动上架机9的带动下实现自动上架，在晾面架10上，杂粮面条依次经过挂面老化室14和挂面烘干室15进行挂面老化和挂面烘干，杂粮面条在挂面老化和挂面烘干的过程中，风机18对挂面老化室14和挂面烘干室15进行排湿，挂面烘干室15中的风扇19促进了烘干过程中的空气流动，加速烘干效率，烘干后的杂粮面条在随挂面杆16运行到晾面架10末端时，经由自动下架机11自动下架，挂面杆16和杂粮面条下架，下架的杂粮面条通过面条切断机12进行挂面切断，并对切断的杂粮面条进行包装，挂面杆16则通过自动回杆机13自动回杆到自动给干机8继续等待循环上架，至此完成杂粮面条的一个自动化加工循环过程，实现了全自动化生产，提高了产品的品质和生产效率。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。