一种挂面生产线用的吊刀装置的制作方法

本实用新型涉及挂面生产技术领域，具体为一种挂面生产线用的吊刀装置。

背景技术：

面条是一种制作简单、食用方便，即可主食又可快餐的健康保健食品，挂面是一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团，之后或者压或擀制或抻成片再切或压，主要呈扁、圆两种形状，在挂面的生产加工过程中，需要使用吊刀装置对面条进行固定长度的分切，且长时间的使用下，刀片会出现钝化的现象，但是现有的挂面生产线用的吊刀装置存在很多问题或缺陷：

传统的吊刀装置在实际使用中，对面条进行切断时，难以调整切断间距，使用不够灵活，使吊刀装置不便于间距调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挂面生产线用的吊刀装置，以解决上述背景技术中提出吊刀装置不便于间距调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挂面生产线用的吊刀装置，包括支撑板、升降板、顶板和液压伸缩杆，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，且顶板的顶端安装有液压气缸，所述顶板的底端安装有液压伸缩杆，所述顶板的底端固定连接有平衡杆，所述液压伸缩杆和平衡杆的底端均固定连接有升降板，所述升降板的内部设置有调整结构，所述调整结构包括螺纹杆、导向杆、滑块以及摇杆，所述螺纹杆贯穿于升降板的内部，所述螺纹杆的一侧固定连接有摇杆，所述螺纹杆的外侧壁上活动连接有滑块，且滑块的内部贯穿有导向杆，所述导向杆的两侧均固定连接于升降板的内侧壁上，所述调整结构的底端设置有刀组结构。

优选的，所述支撑板的内部设置有空腔，且空腔的内部设置有加强筋，所述加强筋在空腔的内部呈均匀分布，所述加强筋呈“十”字形设置。

优选的，所述螺纹杆外侧壁上的螺纹呈中心对称设置，所述螺纹杆和滑块之间呈螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆和两组导向杆之间呈平行设置，且导向杆以螺纹杆为轴线呈轴对称设置，所述滑块在螺纹杆的外侧壁上呈中心对称设置。

优选的，所述刀组结构包括刀座、刀片、夹块以及固定栓，所述刀座的顶端固定连接于滑块的底端，所述刀座的内部活动连接有夹块，且夹块的内部固定连接有刀片，所述刀座的一侧活动连接有固定栓。

优选的，所述刀座和夹块之间构成卡合结构，所述刀座和固定栓之间呈螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挂面生产线用的吊刀装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过转动摇杆，能够带动螺纹杆进行旋转，间接的带动滑块在螺纹杆的外侧壁上进行相聚或远离的运动，且两组导向杆设置于滑块两端，能够对滑块的移动进行限位导向作用，避免滑块出现偏移、倾斜的现象，实现了对刀组间的间距进行调整，从而使吊刀装置具有间距调节功能；

(2)通过支撑板的内部设置有空腔，有效的降低了支撑板的重量，且加强筋呈“十”字形设置，能够加强支撑板的抗压能力，同时加强筋的均匀分布，有效的提高了支撑板的强度和支撑力，避免了支撑板出现弯曲变形的现象，从而使吊刀装置支撑更加稳定；

(3)通过旋转固定栓，使固定栓从刀座的内部脱离，能够将刀片从夹块的内部抽出，且反向旋转固定栓，使固定栓的一侧对夹块的外壁进行施压，能够控制夹块对刀片进行夹持固定，实现了对刀片的拆装，从而使吊刀装置便于拆装。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的调整结构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的刀组结构正视剖面结构示意图。

图中：1、支撑板；2、升降板；3、顶板；4、液压气缸；5、液压伸缩杆；6、平衡杆；7、调整结构；701、螺纹杆；702、导向杆；703、滑块；704、摇杆；8、刀组结构；801、刀座；802、刀片；803、夹块；804、固定栓；9、空腔；10、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：一种挂面生产线用的吊刀装置，包括支撑板1、升降板2、顶板3和液压伸缩杆5，支撑板1的顶端固定连接有顶板3，支撑板1的内部设置有空腔9，且空腔9的内部设置有加强筋10，加强筋10在空腔9的内部呈均匀分布，加强筋10呈“十”字形设置；

使用时，空腔9设置于支撑板1的内部，有效的降低了支撑板1的重量，且加强筋10呈“十”字形设置，能够加强支撑板1的抗压能力，同时加强筋10的均匀分布，有效的提高了支撑板1的强度和支撑力，避免了支撑板1出现弯曲变形的现象；

顶板3的顶端安装有液压气缸4，顶板3的底端安装有液压伸缩杆5，顶板3的底端固定连接有平衡杆6，液压伸缩杆5和平衡杆6的底端均固定连接有升降板2，升降板2的内部设置有调整结构7，调整结构7包括螺纹杆701、导向杆702、滑块703以及摇杆704，螺纹杆701贯穿于升降板2的内部，螺纹杆701的一侧固定连接有摇杆704，螺纹杆701的外侧壁上活动连接有滑块703，且滑块703的内部贯穿有导向杆702，导向杆702的两侧均固定连接于升降板2的内侧壁上，螺纹杆701外侧壁上的螺纹呈中心对称设置，螺纹杆701和滑块703之间呈螺纹连接，螺纹杆701和两组导向杆702之间呈平行设置，且导向杆702以螺纹杆701为轴线呈轴对称设置，滑块703在螺纹杆701的外侧壁上呈中心对称设置；

使用时，抓取住摇杆704，并进行旋转，通过螺纹连接带动两组滑块703在螺纹杆701的外侧壁上，进行相聚或远离的移动，且滑块703在移动的过程中，会顺着导向杆702的外壁进行滑动，避免滑块703出现偏移、倾斜的现象；

调整结构7的底端设置有刀组结构8，刀组结构8包括刀座801、刀片802、夹块803以及固定栓804，刀座801的顶端固定连接于滑块703的底端，刀座801的内部活动连接有夹块803，且夹块803的内部固定连接有刀片802，刀座801的一侧活动连接有固定栓804，刀座801和夹块803之间构成卡合结构，刀座801和固定栓804之间呈螺纹连接；

使用时，抓取住固定栓804并进行旋转，使固定栓804从刀座801的内部脱离，此时，将刀片802从夹块803的内部抽出，取来所需更换的刀片802，并将刀片802的顶端卡进夹块803的内部，随之旋转固定栓804，使固定栓804的一侧对夹块803的外壁进行施压，控制夹块803对刀片802进行夹持固定。

工作原理：使用时，将该吊刀装置外接电源，首先，当需要调整刀组间距时，抓取住摇杆704，并进行旋转，通过螺纹连接带动两组滑块703在螺纹杆701的外侧壁上，进行相聚或远离的移动，且滑块703在移动的过程中，会顺着导向杆702的外壁进行滑动，避免滑块703出现偏移、倾斜的现象，从而对刀组间的间距进行调整；

其次，当需要对刀体进行更换时，抓取住固定栓804并进行旋转，使固定栓804从刀座801的内部脱离，此时，将刀片802从夹块803的内部抽出，取来所需更换的刀片802，并将刀片802的顶端卡进夹块803的内部，随之旋转固定栓804，使固定栓804的一侧对夹块803的外壁进行施压，控制夹块803对刀片802进行夹持固定，即完成了刀体更换；

最后，在进行使用的过程中，空腔9设置于支撑板1的内部，有效的降低了支撑板1的重量，且加强筋10呈“十”字形设置，能够加强支撑板1的抗压能力，同时加强筋10的均匀分布，有效的提高了支撑板1的强度和支撑力，避免了支撑板1出现弯曲变形的现象，最终完成该吊刀装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。