一种汤圆加工专用成型装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种汤圆加工专用成型装置。

背景技术：

汤圆在制作过程中，需要进行反复的上下颠簸才能使其结构进行拍打结实，使其成型。而现有的手动颠簸成型，不仅降低工作效率，且增加成本。而现有的成型装置主要是通过重力对物料进行压制而成性的，主要是用于工业上。而用于汤圆加工的成型设备存在不能起到一定的压制性的缺点，颠簸的不全面，同时在进料的时候由于其重力原因，直接下滑，会导致本就不结实的汤圆进行散开，降低合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种汤圆加工专用成型装置，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汤圆加工专用成型装置,包括机体，所述机体上设有进口，所述进口连接进料口，所述进料口位于旋转滚筒上，所述进料口距离旋转滚筒较近的一端连接伸缩组件，所述旋转滚筒设有出料口，所述出料口设于进料口的对立面，所述进料口和出料口上均设有电磁阀，所述旋转滚筒内壁上设有多个压制组件，所述压制组件包括固定于旋转滚筒内壁上的三角固定条，所述三角固定条上包裹有耐磨垫，所述三角固定条上设有多个倒三角形状的缓冲槽，所述旋转滚筒外部两端通过转轴连接，所述转轴固定在固定座上，所述固定座固定在机体内壁上，所述固定座上设有刹车器，所述机体底部设有出口，所述出口上设有固定板，所述固定板与出口呈130°-160°，所述机体外壁上设有驱动电机，所述驱动电机上固定有与之电性连接的稳速器。

所述伸缩组件包括挡板，所述挡板一端上设有凸起，所述凸起与凹槽相匹配，所述凹槽设于固定块上，所述固定块固定于进料口内壁上，所述固定块上设有与之相垂直的支撑杆，所述支撑杆上设有液压杆，所述液压杆固定于挡板上，所述挡板另一端内嵌有磁条，所述磁条与电磁感应线圈相匹配，所述电磁感应线圈内嵌于进料口另一侧壁上。

本实用新型的进一步改进在于：所述旋转滚筒包括本体，所述本体上设有抗压板，所述抗压板连接耐磨板，所述耐磨板上喷涂有陶瓷涂料。

本实用新型的进一步改进在于：所述缓冲槽上粘结有耐磨垫。

本实用新型的进一步改进在于：所述驱动电机电性连接转轴、液压杆、电磁感应线圈、电磁阀、稳速器和刹车器，所述稳速器信号连接转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用压制组件不仅能有效实现对汤圆的拍打，三角状设计同时还能很好地对其起到缓冲效果，缓冲槽的设计能有效提高压制效率，配合耐磨垫的使用降低对汤圆的伤害，延长使用寿命。

2、本实用新型采用伸缩组件能有效实现汤圆下落过程中的一大缓冲，挡板在伸缩杆的作用下进行伸缩，不仅降低汤圆下落的冲击，避免溃散，提高合格率，还能避免汤圆转动时粘结至进口，磁条与感应线圈的使用有效实现挡板的闭合，提高稳定性和牢固性，加强结构的稳定。

3、本实用新型采用转动滚筒能有效提高抗压、耐磨、防粘结的效果，配合转轴的使用，可实现360°旋转，加大成型速率，缩短时间，提高工作效率。

4、本实用新型采用稳速器能实现对转轴的匀速转动，配合刹车器的使用能快速进行转轴的停运，提高转动精度。

5、本实用新型固定板的使用不仅便于包装袋的安装，同时也能缓冲汤圆的下落，提高汤圆结构的稳定。

附图说明：

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：本实用新型压制组件的结构示意图。

图3：本实用新型伸缩组件的结构示意图。

图4：本实用新型旋转滚筒的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：

一种汤圆加工专用成型装置,包括机体1，所述机体1上设有进口2，所述进口2连接进料口3，所述进料口3位于旋转滚筒4上，所述进料口3距离旋转滚筒4较近的一端连接伸缩组件8，所述旋转滚筒4设有出料口15，所述出料口15设于进料口3的对立面，所述进料口3和出料口15上均设有电磁阀9，所述旋转滚筒4内壁上设有多个压制组件5，所述旋转滚筒4外部两端通过转轴6连接，所述转轴6固定在固定座7上，所述固定座7固定在机体1内壁上，所述固定座7上设有刹车器14，所述机体1底部设有出口10，所述出口10上设有固定板11，所述固定板11与出口10呈130°-160°，所述机体1外壁上设有驱动电机12，所述驱动电机12上固定有与之电性连接的稳速器13，结构稳定，使用寿命长，能加快汤圆的成型，提高工作效率和精确度。

本实施例中，所述旋转滚筒4包括本体41，所述本体41上设有抗压板42，所述抗压板42连接耐磨板43，所述耐磨板43上喷涂有陶瓷涂料44，抗压、耐磨、防粘结效果好，使用寿命长。

本实施例中，所述压制组件5包括固定于旋转滚筒4内壁上的三角固定条51，所述三角固定条51上包裹有耐磨垫53，所述三角固定条51上设有多个倒三角形状的缓冲槽52，所述缓冲槽52上粘结有耐磨垫53，实现对汤圆的锻打、压制，提高成型率。

本实施例中，所述伸缩组件8包括挡板81，所述挡板81一端上设有凸起82，所述凸起82与凹槽83相匹配，所述凹槽83设于固定块84上，所述固定块84固定于进料口3内壁上，所述固定块84上设有与之相垂直的支撑杆85，所述支撑杆85上设有液压杆86，所述液压杆86固定于挡板81上，所述挡板81另一端内嵌有磁条87，所述磁条87与电磁感应线圈88相匹配，所述电磁感应线圈88内嵌于进料口3另一侧壁上，降低汤圆下落的冲击，避免溃散，提高合格率，结构稳定牢固。

本实施例中，所述驱动电机12电性连接转轴6、液压杆86、电磁感应线圈88、电磁阀9、稳速器13和刹车器14，所述稳速器13信号连接转轴6，自动化程度高。

工作原理：将驱动电机接入汤圆加工设备的电源中，并接入控制系统中，开启电机，打开进料口中的电磁阀，断掉电磁感应器，使其与磁条失磁，同时伸缩杆延伸，将挡板推入旋转滚筒内部，与水平线呈45°，汤圆从进口流入进料口中，通过挡板的倾斜，使其缓冲后在进行旋转滚筒内部，加料完成后，缩回液压杆，开启电磁感应器，使其与磁条相吸，在稳速器的作用下转轴进行匀速转动，从而旋转滚筒进行匀速转动，配合压制组件的使用内部的汤圆不断在内壁上进行捶打，使其结实成型，完成后通过刹车器进行刹车，将转轴停止转动，从而将旋转滚筒进行停住，并打开出料口的电磁阀，将成型后的汤圆进行排出旋转滚筒，通过出口流出。

以上实施例中，本实用新型采用压制组件不仅能有效实现对汤圆的拍打，三角状设计同时还能很好地对其起到缓冲效果，缓冲槽的设计能有效提高压制效率，配合耐磨垫的使用降低对汤圆的伤害，延长使用寿命；本实用新型采用伸缩组件能有效实现汤圆下落过程中的一大缓冲，挡板在伸缩杆的作用下进行伸缩，不仅降低汤圆下落的冲击，避免溃散，提高合格率，还能避免汤圆转动时粘结至进口，磁条与感应线圈的使用有效实现挡板的闭合，提高稳定性和牢固性，加强结构的稳定；本实用新型采用转动滚筒能有效提高抗压、耐磨、防粘结的效果，配合转轴的使用，可实现360°旋转，加大成型速率，缩短时间，提高工作效率；本实用新型采用稳速器能实现对转轴的匀速转动，配合刹车器的使用能快速进行转轴的停运，提高转动精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。