一种肉丸加工用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工用装置设备技术领域，尤其涉及一种肉丸加工用搅拌装置。


背景技术：

2.肉丸在加工时，先对肉条进行切块，然后投入搅拌机中进行搅拌，以使其被搅打成肉泥，然后成团即形成肉丸坯料。
3.在搅拌过程中，在现有技术中的搅拌机中，搅拌完成清出肉泥后，部分肉泥粘连在搅拌机内的搅动齿上，需要加入清水等再次开机通过搅动方式进行清洗，但搅动齿上依然会残留部分肉泥，清洗效果不佳。同时，这样也造成了设备占用、并增加了能源消耗。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种肉丸加工用搅拌装置，其解决了现有技术中普通加水开机清洗效果不佳、且占用设备、增加能源消耗的问题。
5.根据实用新型的实施例，一种肉丸加工用搅拌装置，包括转动设置的下置转动盘和位于转动盘上方且不随转动盘转动的安装板，所述安装板的下板面上可拆卸连接有向下伸入所述转动盘内的若干第一搅动齿，所述转动盘内可拆卸连接有向上延伸、且与所述第一搅动齿相错的若干第二搅动齿；还包括对所述安装板进行支撑以使安装板下板面与所述转动盘上端面相离的若干支撑柱，所述支撑柱与所述安装板之间为卡接。
6.上述技术方案中，通过设置可拆卸的第一搅动齿和第二搅动齿，使得它们可以进行更换，然后在搅拌装置外进行清洗，不占用设备；在进行完一次加工后，只需加入水、开机对转动盘内壁进行清洗，即可换上干净的第一搅动齿和第二搅动齿进行下一轮搅拌，避免了能源消耗的增加。
7.进一步地，所述支撑柱为两根、且分列所述转动盘两侧，所述支撑柱的上端面上固定连接有竖直滑杆，所述安装板上开设有分别供两所述竖直滑杆卡入的两通孔。
8.进一步地，所述安装板的下板面上固定连接有与所述第一搅动齿螺纹连接的若干第一螺柱；
9.所述转动盘上固定连接有与所述第二搅动齿螺纹连接的若干第二螺柱。
10.进一步地，所述第一搅动齿为倒置锥台形，所述第二搅动齿为正置锥台形，且所述第二搅动齿的高度小于所述第一搅动齿的高度。
11.进一步地，所述安装板的下板面上还固定连接有挡环、且挡环的下端面位于所述转动盘的上端面下方，所述转动盘位于所述挡环内且与挡环的内环壁相离。
12.进一步地，所述挡环的内环壁上还固定连接有位于所述安装板下板面和所述转动盘上端面之间的卡环，所述卡环的下端面与所述转动盘相离。
13.进一步地，搅拌装置还包括设置在所述转动盘下方且与之底部同轴固定连接的电机，所述转动盘底部还开设有与所述电机相错的排水孔，所述排水孔内塞入有堵水塞、且堵
水塞的上端面与所述转动盘的内底面平齐。
14.进一步地，所述安装板的上板面上固定连接有分列所述电机两侧的两吊钩。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
16.通过可拆卸方式设置的第一搅动齿和第二搅动齿，方便了对装置内部清洁以及对第一搅动齿和第二搅动齿进行更换，避免设备占用和能源消耗增加，同时第一搅动齿和第二搅动齿可以在装置外进行批量的集中清洗，从而提高对它们的清洗效率以及清洗效果。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
18.图2为图1中a处局部结构放大示意图；
19.上述附图中：
20.1、转动盘；2、安装板；3、第一搅动齿；4、第二搅动齿；5、支撑柱；6、电机；7、吊钩；8、卡环；9、堵水塞；10、竖直滑杆；11、第一螺柱；12、第二螺柱；13、挡环。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1所示，本实施例提供了一种肉丸加工用搅拌装置，其包括转动设置的下置转动盘1和位于转动盘1上方且不随转动盘1转动的安装板2，所述安装板2的下板面上可拆卸连接有向下伸入所述转动盘1内的若干第一搅动齿3，所述转动盘1内可拆卸连接有向上延伸、且与所述第一搅动齿3相错的若干第二搅动齿4，在下方的转动盘1进行转动时，第二搅动齿4随转动盘1一起转动，与固定不动的第一搅动齿3之间形成剪切作用、从而实现对肉块的搅碎，其中转动盘1的下方还设置有驱动其转动的电机6，且电机6的输出轴与转动盘1底部固定连接，电机6的输出轴转动时带动转动盘1与之一同转动。
24.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，搅拌装置还包括对所述安装板2进行支撑以使安装板2下板面与所述转动盘1上端面相离的若干支撑柱5，支撑柱5使得安装板2和转动盘1相离，使得转动盘1随电机6转动时不会与安装板2之间产生相对位移，防止彼此之间相互影响；所述支撑柱5与所述安装板2之间为卡接，从而使得安装板2能方便地从转动盘1上卸下；
25.其中所述安装板2的上板面上固定连接有分列所述电机6两侧的两吊钩7，通过设置的吊钩7，可以将安装板2吊起，从而实现将安装板2卸下。
26.上述实施例中，通过设置可拆卸的第一搅动齿3和第二搅动齿4，使得它们可以进行更换，然后在搅拌装置外进行清洗，不占用设备；在进行完一次加工后，只需加入水、开机对转动盘1内壁进行清洗，即可换上干净的第一搅动齿3和第二搅动齿4进行下一轮搅拌，避
免了能源消耗的增加，为了方便转动盘1内的清洗水导出，所述转动盘1底部还开设有与所述电机6相错的排水孔，所述排水孔内塞入有堵水塞9、且堵水塞9的上端面与所述转动盘1的内底面平齐，将堵水塞9取下，即可放出转动盘1中的水。
27.本实施例提供的搅拌装置通过可拆卸方式设置的第一搅动齿3和第二搅动齿4，方便了对装置内部清洁以及对第一搅动齿3和第二搅动齿4进行更换，避免设备占用和能源消耗增加，同时第一搅动齿3和第二搅动齿4可以在装置外进行批量的集中清洗，从而提高对它们的清洗效率以及清洗效果。
28.如图1所示，优选地，所述支撑柱5为两根、且分列所述转动盘1两侧，所述支撑柱5的上端面上固定连接有竖直滑杆10，所述安装板2上开设有分别供两所述竖直滑杆10卡入的两通孔。竖直滑杆10与通孔之间滑动连接，实现两者之间的卡接、且使得安装板2能轻松地从支撑柱5上取下，设置两根支撑柱5，使得安装板2的两端被限位，防止其在转动盘1转动时发生位移。
29.如图1所示，优选地，所述安装板2的下板面上固定连接有与所述第一搅动齿3螺纹连接的若干第一螺柱11；所述转动盘1上固定连接有与所述第二搅动齿4螺纹连接的若干第二螺柱12。通过第一螺柱11和第二螺柱12的设置，实现了第一搅动齿3和第二搅动齿4的可拆卸连接，其中，第一搅动齿3和第二搅动齿4上分别设置有与第一螺柱11和第二螺柱12配合的螺孔。
30.如图1所示，优选地，所述第一搅动齿3为倒置锥台形，所述第二搅动齿4为正置锥台形，且所述第二搅动齿4的高度小于所述第一搅动齿3的高度。这样使得第一搅动齿3和第二搅动齿4一端大一端小，肉块在第一搅动齿3和第二搅动齿4之间受剪切作用而被搅碎成泥。
31.如图1、2所示，优选地，为了防止肉泥从安装板2和转动盘1之间的间隙漏出，所述安装板2的下板面上还固定连接有挡环13、且挡环13的下端面位于所述转动盘1的上端面下方，所述转动盘1位于所述挡环13内且与挡环13的内环壁相离。挡环13阻挡了安装板2和转动盘1之间的缝隙，使得肉泥不能从缝隙中穿出。
32.如图1、2所示，优选地，所述挡环13的内环壁上还固定连接有位于所述安装板2下板面和所述转动盘1上端面之间的卡环8，所述卡环8的下端面与所述转动盘1相离。卡环8设置在安装板2和转动盘1之间的缝隙内，缩小了缝隙的宽度，使得肉泥不容易进入缝隙内，即使有部分肉泥进入，量也很少，在吊起安装板2后能够轻易地进行清理，不会造成原料浪费。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。