烘烤模具、烘烤机、生产线及形成烘烤容器的方法与流程

1.本发明涉及一种根据独立权利要求的前序部分的烘烤模具、烘烤机、生产线和方法。


背景技术：

2.通过烘烤结实面团来生产尺寸稳定的容器，例如马克杯、杯子或盘子，是已知的。
3.为此，根据现有技术，提供了一种具有空腔的烘烤模具，面团在该烘烤模具中被烘烤以形成结实主体。对于烘烤，通常将预定部分的面团放置在压模中。在进一步的步骤中，将芯部放置在压模中，以这样的方式减少面团可用的体积，即，使得面团沿着形成的空腔铺展。然而，待生产的产品的期望形状仅在面团在受热时在空腔内部膨胀时形成。这种膨胀通过面团中所含的物质如水的蒸发而发生。
4.如果面团的膨胀在增加的压力下发生，则是特别有利的，因为在增加的压力下，可以实现烘烤产品即容器的更致密的密实度。
5.通常，用于生产烘烤容器的模具被设计成使得面团最初被布置在待形成的杯子的空腔的底部区域中，并且随着烘烤过程的进行而朝向杯子的边缘铺展。在杯子的边缘区域，提供了开口，蒸汽和可能的面团可以通过该开口逸出。
6.然而，实际上，这里出现的问题是，最终烘烤产品的一致性在边缘区域中是不均匀的。这种不均匀性在边缘区域中是特别不希望的，因为在使用期间，它受到特定的应力，而且，对于使用者来说也是清楚可见的。


技术实现要素：

7.因此，本发明的目的是克服现有技术的缺点，并且特别地，提供生产高品质烘烤容器的可能性。
8.特别是如果容器具有均匀、致密的结构，该结构特别地延伸到边缘区域，则认为该容器具有高品质。
9.本发明的目的尤其通过独立权利要求的特征来解决。
10.本发明涉及一种用于形成预成型件的烘烤模具，所述预成型件用于通过在由烘烤模具形成的空腔中烘烤结实面团来制造容器，特别是马克杯形、杯形或盘形容器。
11.根据本发明，可以设置突出到空腔中并用作节流阀的分离件，该分离件在烘烤过程中将空腔分成高压区段和低压区段。
12.可选地，所提供的是，分离件形成空腔的收缩部，该收缩部布置在高压区段和低压区段之间。
13.可选地，所提供的是，分离件与基体可释放地连接。可选地，所提供的是，提供或者可用多个不同的分离件，所述分离件可以选择性地与基体连接，以便能够改变节流间隙的几何形状并且由此改变节流效果。这允许例如根据所用面团进行优化。
14.可选地，所提供的是，分离件与基体以不可释放的方式连接。可选地，所提供的是，
分离件可以与基体连接。
15.可选地，基体包括在凹部的区域中的凹槽，以用于保持分离件。可选地，基体包括在凹部的区域中彼此平行延伸的多个凹槽，分离件能够可选地插入这些凹槽中的一个中，以能够改变分离件的位置，并且因此也能够改变高压区段和低压区段的尺寸。
16.可选地，所提供的是，在预成型件的制造期间在空腔中提供结实面团，结实面团随着烘烤过程的进行而从高压区段延伸到低压区段中。
17.可选地，所提供的是，空腔形成为使得在烘烤过程中至少暂时地在高压区段中存在比低压区段中更高的压力。
18.可选地，所提供的是，所述分离件由可选地多部件设计的条带形成，其中所述条带沿着圆周轮廓延伸，所述圆周轮廓符合所述空腔的形状并且基本上闭合。可选地，所提供的是，分离件形成为多部分的孔盘和/或环形带。
19.可选地，所提供的是，所述烘烤模具是多部件的并且可打开和可闭合的设计，并且包括以下构件，这些构件在闭合状态下限定所述空腔：具有尤其用作压模的凹部的基体，以及可引入或被引入到基体的凹部中并且尤其用作芯部的延伸部。
20.可选地，所提供的是，基体为多部件式设计的并且通过分离面分成至少两个基体部分。
21.可选地，所提供的是，分离面与基体的凹部相交。
22.可选地，所提供的是，分离面与多部件式的分离件相交。
23.可选地，所提供的是，分离件保持在基体中，分离件突出到凹部和空腔中，在烘烤模具的闭合位置中，延伸部插入到凹部中，在烘烤模具的闭合位置中，在延伸部和用于形成空腔的凹部之间保持有间隙，该间隙限定待形成的预成型件的壁厚，和/或在烘烤模具的闭合位置中，在分离件和延伸部之间保持有节流间隙。
24.可选地，所提供的是，分离件是基体的一部分。
25.可选地，所提供的是，节流间隙具有的间隙宽度小于在高压区段中的延伸部与凹部之间的间隙的厚度的85％。优选地，所提供的是，节流间隙具有的间隙宽度大于在高压区段中的延伸部与凹部之间的间隙的厚度的15％。
26.可选地，所提供的是，提供了移动装置，基体和延伸部经由该移动装置可移动地连接，并且其中移动装置特别地包括用于形成烘烤钳的铰链。
27.可选地，所提供的是，提供了移动装置，并且该移动装置特别地包括用于形成烘烤钳的液压缸。
28.可选地，所提供的是，提供了移动装置，并且该移动装置被配置成竖直打开烘烤钳。
29.移动装置可以被配置成打开烘烤模具，即，特别地，相对于延伸部旋转基体。
30.移动装置可以被配置成竖直地打开烘烤模具。特别地，基体可以沿着分离面被分离，这简化了预成型件的移除。
31.可选地，所提供的是，在空腔的高压区段中提供周向凹槽，用于在待制造的容器上形成边缘卷边。
32.可选地，所提供的是，凹槽在距离分离件一定距离处延伸，以形成空腔的环形部分。
33.可选地，所提供的是，环形区段的距离，尤其是高度大于1mm，优选地大于2mm，特别优选地大约为3mm。可选地，所提供的是，环形区段的间距，尤其是高度大于10mm。
34.可选地，所提供的是，凹槽在距离分离件一定距离处延伸，并且该距离，特别是环形区段的高度在0.1mm和至多并包括10mm之间。
35.凹槽可以布置在分离件的正下方。
36.凹槽可与分离件相距0.1mm，并且至多达并包括10mm的距离。
37.可选地，所提供的是，设置多个蒸汽通道，所述蒸汽通道在空腔中以槽状的方式从高压区段延伸到低压区段中并且尤其在烘烤模具的闭合位置中向外打开空腔。
38.可选地，所提供的是，空腔包括用于形成容器底部的底部区域。
39.可选地，所提供的是，设置多个蒸汽通道，所述蒸汽通道在所述空腔中和/或沿着所述空腔以槽状方式延伸并且在所述烘烤模具的闭合位置中向外打开所述空腔。
40.可选地，所提供的是，蒸汽通道尤其以星形形状朝向空腔的底部区域的中心延伸。
41.可选地，所提供的是，所述蒸汽通道中的至少一个在底部区域中在中心之前或在中心之外终止，或者在中心之前通入到底部区域中或在中心之外的另一个蒸汽通道中。
42.可选地，所提供的是，蒸汽通道在底部区域中朝向中心以不同的程度延伸。
43.可选地，所提供的是，至少一个蒸汽通道延伸到底部区域的中心或中心区域，并且多个另外的蒸汽通道以星形形状朝向中心延伸，但是在中心之前结束或通向另一个蒸汽通道中。
44.可选地，所提供的是，另外的蒸汽通道在底部区域中以星形形状朝向中心延伸，但是在与相邻蒸汽通道之一相交之前终止于中心的外部，从而保持与相邻蒸汽通道的距离。
45.可选地，所提供的是，所述烘烤模具是多部件式的并且可打开和可闭合的设计，并且包括以下构件，这些构件在闭合状态下限定所述空腔：
[0046]-基体，具有特别地用作压模的凹部，
[0047]-以及延伸部，其可插入或插入到基体的凹部中，并且特别地用作芯部。
[0048]
可选地，所提供的是，蒸汽通道以槽状的方式设置在界定空腔的延伸部的表面中。
[0049]
可选地，所提供的是，所述延伸部具有用于形成容器底部的底面。
[0050]
可选地，所提供的是，蒸汽通道以星形形状朝向底面的中心延伸。
[0051]
可选地，所提供的是，至少一个蒸汽通道延伸到底面的中心或中心区域。
[0052]
可选地，所提供的是，多个蒸汽通道在底面以星形形状朝向中心延伸，但是在与相邻的蒸汽通道之一相交之前终止并且尤其通入相邻的蒸汽通道之一中，从而保持与相邻的蒸汽通道的距离。
[0053]
可选地，所提供的是，在烘烤过程中，蒸汽通道沿着蒸汽的运动方向延伸。
[0054]
可选地，所提供的是，至少一个蒸汽通道穿过中心延伸。可选地，所提供的是，至少一个蒸汽通道穿过底面的中心延伸。
[0055]
可选地，所提供的是，至少一个蒸汽通道，尤其是穿过中心延伸的蒸汽通道具有与另一个蒸汽通道的交点。
[0056]
可选地，所提供的是，蒸汽通道具有0.1mm至10mm，优选地0.5mm至5mm的宽度。
[0057]
可选地，所提供的是，蒸汽通道具有0.1mm至5mm，尤其是0.1mm至2.5mm的深度。
[0058]
可选地，所提供的是，蒸汽通道以槽状的方式设置在界定空腔的延伸部的表面中。
[0059]
可选地，所提供的是，所述延伸部具有用于形成容器底部的底面。
[0060]
可选地，所提供的是，蒸汽通道以星形形状分别朝向中心区域延伸，分别朝向底面的中心。
[0061]
可选地，所提供的是，至少一个蒸汽通道延伸至底面的中心区域或中心。
[0062]
可选地，所提供的是，多个蒸汽通道在底面以星形形状朝向中心延伸，但是在与相邻的蒸汽通道之一相交之前终止并且尤其合并到相邻的蒸汽通道之一中，从而保持与相邻的蒸汽通道的距离。
[0063]
特别地，本发明涉及一种烘烤机，包括：可打开和可闭合的一个或多个烘烤模具，用于将面团、特别是结实面团引入到打开的烘烤模具中的装载站，用于加热烘烤模具并用于烘烤闭合的烘烤模具内的面团的加热的烘烤室，用于移除通过烘烤面团形成的预成型件的移除站，其中烘烤模具根据本发明的设计。
[0064]
特别地，本发明涉及一种生产线，包括根据本发明的烘烤机和烘烤机下游的分离站，分离站被配置成通过脱离预成型件的边缘来形成容器。
[0065]
特别地，本发明涉及一种用于制造预成型件和可选地马克杯形、杯形或盘形容器的方法，包括以下步骤：
[0066]-将面团，特别是结实面团，引入到烘烤模具的空腔中，所述烘烤模具是根据本发明特别设计的，
[0067]-可选地至少部分地，特别是机械地，通过闭合烘烤模具来调节面团至空腔，
[0068]-通过加热烘烤模具使烘烤模具的空腔中的面团膨胀，
[0069]-使膨胀的面团穿过设置在烘烤模具的空腔中的节流间隙，如沿着面团的流动路径所看到的，在节流间隙的上游存在比节流间隙下游更高的压力，因此，高压区段和低压区段可以被限定或形成在空腔内。
[0070]
可选地，所提供的是，节流间隙至少在一侧上由分离件形成，其中分离件伸入到空腔中，其中分离件形成空腔的收缩部，并且其中分离件将空腔分离成高压区段和低压区段。
[0071]
可选地，所提供的是，所述面团进入布置在空腔的高压区段中的周向凹槽中，以形成待制造的预成型件或容器的边缘卷边。
[0072]
可选地，所提供的是，凹槽在距离分离件一定距离处延伸，以形成预成型件的环形分离区段。
[0073]
可选地，所提供的是，预成型件在分离区段中被分割以形成容器。
[0074]
优选地，所提供的是，空腔具有马克杯形、杯形或盘型部分，使得形成具有马克杯形、杯形或盘形部分的预成型件。特别地，凹部和延伸部都是截头圆锥形、圆锥形或碗形设计，其中凹部相对于延伸部稍微过大，使得当烘烤模具闭合时在凹部和延伸部之间形成空腔。
[0075]
优选地，所述空腔具有旋转对称的形状。然而，在本发明的范围内可以设想，空腔具有其它形状，例如特别是盒形、具有倒圆边缘的盒形或类似形状。
[0076]
可以提供几个蒸汽通道，以分别改善蒸汽的排出和面团在空腔中的分布。蒸汽通道优选地沿着蒸汽的运动方向延伸。特别地，蒸汽通道形成为设置在延伸部的外表面中的凹槽。这些凹槽优选地延伸到面团最初布置在其中的空腔的区域中。特别地，该区域是盘形、杯形或马克杯形空腔的底部区域。
[0077]
根据优选实施例，凹槽和蒸汽通道以基本上星形的方式延伸到中心，其中一些蒸汽通道在相交之前终止，并且特别地，合并到其它蒸汽通道中。一些蒸汽通道可以延伸穿过中心并且与另一蒸汽通道具有交点。然而，可选地，可以提供的是，仅一个蒸汽通道延伸穿过中心而不与任何其他蒸汽通道相交。此外，优选地设置另外的蒸汽通道，其朝向中心延伸，但是仅延伸到这样的程度，即，总是保持与相邻蒸汽通道的距离，并且不出现另外的蒸汽通道的交叉。另外的蒸汽通道也可以以星形延伸到中心，但是在进入相邻通道之前终止。这种设计也有利于蒸汽从底部区域排出。然而，利用这种设计可以防止质量的降低。
[0078]
用于形成预成型件的方法可以特别地包括以下描述的步骤。
[0079]
在第一步中，可以将面团，优选结实面团引入到烘烤模具中。这优选地在装载站中完成。
[0080]
引入到烘烤模具中的该部分的质量和体积可以预先确定，但也可以根据需要进行调整。
[0081]
在随后的步骤中，闭合烘烤模具，形成烘烤模具的空腔。空腔具有一定的体积。优选地，该体积大于烘烤模具中的面团的体积。然而，闭合烘烤模具将面团铺展在空腔的一部分上。
[0082]
烘烤模具被加热或将被加热。特别地，烘烤模具是温暖的并且可以在烘烤过程期间被进一步加热。优选地，烘烤模具的这种加热在烘烤室中进行。通过加热空腔中的面团，面团成分蒸发，导致面团膨胀，相应地体积增加。这进一步地并且特别地在整个空腔中分配面团。所产生的蒸汽例如可以经由蒸汽通道分布在空腔中，并且优选地排出到外部。
[0083]
空腔尤其由基体中的凹部和延伸部形成。例如，基体中的凹槽用作压模。例如，延伸部作为芯部。通过将延伸部插入到基体中，可以形成用于容器的马克杯形、杯形或盘形的模具。
[0084]
优选地，所提供的是，由于面团的膨胀和面团的挥发性组分而升高的压力不会不受阻碍地逸出。相反，提供了用作流体节流阀的分离件。节流阀尤其是沿着面团和挥发性气体的流动路径布置的元件，沿着节流阀上游的流动路径的存在的压力高于节流阀下游的压力。分离件例如可以形成节流间隙。例如，节流间隙在空腔和分离件之间可以是环形的。以这种方式，在烘烤过程中，分离件将空腔分割成高压区段和低压区段。
[0085]
在高压区段中，在预成型件的烘烤期间至少暂时存在比在低压区段中更高的压力。低压区段优选地对环境开放，由此在该部分中基本上可以存在环境压力。分离件形成空腔的收缩部，由此在烘烤过程期间，与低压区段中的压力相比，高压区段中的压力增加。例如，在烘烤过程中，高压区段中的压力在1.5巴和5巴之间，优选地在2巴和4巴之间，特别优选地约3巴。
[0086]
随后，烘烤模具移动通过加热的烘烤室，在该烘烤室中烘烤模具被加热。烘烤室可以被设计为常规的烘烤室。然后将烘烤模具传送到移除站。
[0087]
在该移除站，烘烤模具可以被打开。随后，可以移除在烘烤模具中烘烤的预成型件。
[0088]
为了移除预成型件，基体可以设计成几个部分。特别地，基体通过分离面被分割成两个基体部分。这两个基体部分可以彼此分离，从而可以更容易地移除预成型件。如果凹部或分离件形成将阻止移除预成型件的肩部或底切，则这是特别必要的。
[0089]
随后，可以进一步处理预成型件。例如，将预成型件馈送到分离站，在那里形成容器的边缘。为此目的，在分离过程中例如通过锯切分割预成型件。分离面优选设置在预成型件的在空腔的高压区段中形成的区段中。
[0090]
优选地，在预成型件上设置边缘卷边，该边缘卷边形成在空腔的高压区段中并且布置在距离预成型件的边缘一定距离处。优选地，该边缘卷边也与预成型件的区段间隔开地布置，分离件在制造期间布置布置在该区段中。因此，在分离件和边缘卷边之间形成预成型件的分离区段。优选地，该分离区段形成在烘烤模具的高压区段中。
[0091]
优选地，设置位置对中装置，用于使延伸部相对于基体的位置对中。例如，基体，特别是凹部，具有适于邻接延伸部表面的表面。当延伸部分别插入到基体的凹槽中时，这两个表面彼此接触，从而固定延伸部相对于基体的位置。由两个表面形成的该座部可以可选地由蒸汽通道穿过，以允许蒸汽和可选地面团从空腔中逸出。
[0092]
优选地，除了蒸汽通道之外，空腔形成为闭合的，使得在烘烤过程中没有面团或仅有少量面团从空腔中逸出。
[0093]
最终的经烘烤的预成型件包括形成在空腔的高压区段中的第一部分和形成在空腔的低压区段中的第二部分。第二部分优选地形成预成型件的边缘。另一方面，待形成的容器的边缘优选地由预成型件的第一部分形成。为此，在分离区域中如此处理预成型件，使得形成仅由预成型件的第一部分形成的容器，该第一部分完全在空腔的高压区段中形成。
[0094]
特别地，分离在预成型件的第一部分内并且在距第二部分一定距离处执行，使得整个第二部分和第一部分的至少一小部分被分离。分离可以是例如削掉或锯掉预成型件的多余部分。
[0095]
优选地，所用的面团是结实面团。作为示例的方式，可列出以下面团组成：
[0096]
水27％、植物纤维10％、面粉50.8％、糖8％、植物脂肪4％、盐0.2％。
[0097]
通常，对于合适的面团，固体含量可为约70％，液体含量为约30％。面团成分的百分比应理解为质量百分比。
附图说明
[0098]
下面，参考以下附图描述本发明。
[0099]
图1示出了根据本发明的烘烤机的可能实施例的示意性侧视图。
[0100]
图2示出了烘烤模具的可能实施例的示意性截面图。
[0101]
图3示出了从底面看的延伸部的视图。
[0102]
图4a至4e示出了示意图，通过该示意图可以描述根据本发明的方法的实施例。
[0103]
除非另有说明，否则附图标记对应于以下部分：烘烤模具1、预成型件2、容器3、面团4、空腔5、分离件6、高压区段7、低压区段8、基体9、延伸部10、分离面11、(用于形成空腔的)间隙12、(预成型件件的)壁厚13、节流间隙14、移动装置15、(用于形成边缘卷边的)凹槽16、边缘卷边17、(凹槽和分离件之间的)距离18、环形区段19、蒸汽通道20、底面21、装载站22、烘烤室23、移除站24、(预成型件的)分离区段25、凹部26、底部区域27。
具体实施方式
[0104]
图1示出了根据本发明的烘烤机的可能实施例的示意性侧视图。该烘烤机包括若
干烘烤模具1，每个烘烤模具经过若干站。在装载站22，打开烘烤模具1，使得面团4，特别是结实面团，可以放置或引入到烘烤模具1。然后闭合烘烤模具1并输送通过烘烤室23。在烘烤室23中，加热烘烤模具1。加热使面团4的温度升高，从而将面团4烘烤成预成型件2。在烘烤室23中烘烤后，烘烤模具1可在移除站24中打开。在移除站24中，预成型件2可从烘烤模具1中移除。
[0105]
优选地，烘烤机被设计成使得若干烘烤模具1连续地成一排地传送通过烘烤机。特别地，存在诸如链的环形传送带，烘烤模具1附接到该环形传送带上，并且烘烤模具1在该环形传送带上连续地传送通过烘烤机。
[0106]
图2示出了烘烤模具1的可能实施例的示意性截面图。烘烤模具1被配置和/或适于形成预成型件2，预成型件2能够使用进一步的处理步骤形成容器3。为此，面团4，特别是结实面团，在烘烤模具1的空腔5中烘烤。优选地，空腔5包括高压区段7和低压区段8，分离件6设置在这两个区段7、8之间。分离件6形成空腔5的收缩部。由于面团4和包含在其中的挥发性成分的膨胀，分离件6用作流体节流阀，在烘烤期间，沿着流动路径，分离件6上游存在压力大于分离件6下游的压力。
[0107]
空腔5由至少两个部件形成，该至少两个部件可通过移动装置15相对于彼此移动。因此，为了形成空腔5，烘烤模具1包括具有凹部26的基体9，所述凹部特别地用作压模，以及延伸部10，所述延伸部可插入到凹部26中并且特别地用作芯部。即使当延伸部10完全插入，在延伸部10和基体9之间也保持间隙12，以形成空腔5。该间隙12，特别是其尺寸，限定预成型件2的壁厚13。预成型件2的壁厚13可以沿其路线是恒定的，或者随着其进行而分别在截面上变化。
[0108]
在本实施例中，分离件6插入到基体9中，并且优选地为多部分设计。例如，分离件6可以包括两个c形环部分，当基体9连接在一起时，这两个c形环部分形成复合环。在任何情况下，分离件6形成空腔5的收缩部，使得仅节流间隙14保持自由，节流间隙14的尺寸小于间隙12的厚度。由此，节流间隙14和特别地分离件6用作流体节流阀。
[0109]
另外，在本实施例中，烘烤模具1包括用于形成边缘卷边17的凹槽16。该凹槽16优选地布置在距分离件6一定距离处，使得在分离件6和边缘卷边17之间存在一定距离18，其限定烘烤模具1的环形区段19。该环形区段19还限定预成型件2的分离区段25。在该分离区段25中，预成型件2的一部分可以被分离，使得形成容器3。分离例如发生在分离区段25中画出的线处。分离例如可以通过沿线切割或通过对线上方的区域进行切片来实现。
[0110]
烘烤模具1包括在空腔5的区域中的多个蒸汽通道20。这些蒸汽通道20被配置用于分别分配从面团逸出的蒸汽。在本实施例中，蒸汽通道20以槽状方式沿延伸部10的路线延伸。延伸部10包括底面21。优选地，蒸汽通道20从延伸部10的侧面延伸到其底面21中。
[0111]
在本实施例中，烘烤模具1的基体9形成为两部分，并且包括将基体9分成两部分的分离面11。分离面11优选地延伸通过空腔5，优选地在空腔5的最宽点处。通过沿着分离面11分离基体9，可以容易地移除完成的烘烤的预成型件2。在所有实施例中，分离面11还可以将分离件6分成两部分，使得当基体9打开时，分离件6也打开。
[0112]
在节流间隙14之前或之后的区域中，节流间隙14具有比间隙12小的间隙厚度。在面团4或包含在其中的挥发性成分的膨胀期间，与低压区段8相比，在高压区段7中积聚了增加的压力。
[0113]
图2示出了作为烘烤钳的实施例，其中移动装置15包括铰链。可替代地，移动装置15可以包括直的导向件或允许从空腔5自动抽出延伸件10的其它传统结构。
[0114]
图3示出了从底面21看的延伸部10的视图。如图2所示，烘烤模具1包括多个蒸汽通道20。所述蒸汽通道20优选地以槽状方式沿着空腔5的路径延伸，特别是沿着延伸部10的路径延伸。优选地，蒸汽通道20在烘烤过程中沿着优选的蒸汽流动方向延伸。特别地，蒸汽通道20因此沿着从高压区段7到低压区段8并且特别是到邻近低压区段8的环境的最短连接延伸。
[0115]
在底面21的区域中，蒸汽通道20以星形集合在一起。蒸汽通道20具有一定的宽度。为了防止凹槽形蒸汽通道20在底面21的中心形成平坦的凹部，蒸汽通道20被特别设计。如果所有蒸汽通道20都以星形形状通向中心，则蒸汽通道20的宽度将导致平坦的凹部，这也将增加预成型件2在该区域中的壁厚13。增加的壁厚13在实践中将具有一些缺点。例如，增加的壁厚13可以导致在烘烤过程期间烘烤程度较低。这导致待制造的产品的质量降低和/或导致预成型件2粘附到延伸部10。
[0116]
令人惊讶地发现，现有技术的缺点可以通过蒸汽通道20在它们被集合的区域中的特殊设计来克服。特别地，蒸汽通道20可以如图3所示布置。尽管蒸汽通道20以基本星形的方式会聚到中心，但是一些蒸汽通道在它们相交之前终止，并且特别地，合并到其它蒸汽通道20中。例如，在本实施例中，蒸汽通道20'穿过中心并且具有与另一蒸汽通道20'的交点。然而，可选地，可以提供的是，仅一个蒸汽通道20'穿过中心，而不与任何其他蒸汽通道20相交。可替代地，可以提供的是，没有蒸汽通道20'穿过中心，而是蒸汽通道20'在中心处中断或刚好在中心之前结束。此外，提供了另外的蒸汽通道20”，其朝向中心延伸，但是仅达到这样的程度，即到相邻蒸汽通道20或通道20的距离总是保持自由，并且没有发生另外的蒸汽通道20的相交。另外的蒸汽通道20”'也可以星形延伸到中心，但是在进入相邻蒸汽通道20之前终止。这种设计也有利于蒸汽从底部区域27排出。然而，利用这种设计可以防止质量的降低。
[0117]
此外，在烘烤过程中，凹槽形蒸汽通道20可以填充有面团4。蒸汽通道20分别在完成的容器和预成型件2上形成加强肋。
[0118]
在图2的实施例中，蒸汽通道20设置在延伸部10的外表面中，并且形成为例如用球头立铣刀铣削的凹槽。然而，可替代地，蒸汽通道20也可以分别设置在基体9中的用于形成空腔5的凹部中。可替代地，蒸汽通道20可以布置在延伸部10和基体9的凹部上。优选地，在所有实施例中，蒸汽通道20在空腔5中延伸。优选地，蒸汽通道20也延伸出空腔5，使得空腔5向外打开并且蒸汽可以逸出。优选地，蒸汽通道20在空腔5的壁中延伸，特别是在延伸部10的外表面和/或基体9的凹部中延伸。
[0119]
根据未示出的实施例，蒸汽通道20可以以星形形状朝向底部区域27的中心延伸，其中至少一个蒸汽通道20，优选地若干蒸汽通道20，被配置成使得它们在底部区域27的中心之前，特别是在底部区域27的中心外部的区域中通向到相邻的蒸汽通道20中。可选地，可以提供环绕中心的环形蒸汽通道20，并且至少一个蒸汽通道20，优选地几个或所有蒸汽通道20通向该环形蒸汽通道20。
[0120]
在该实施例中，一个或多个蒸汽通道20也可以延伸穿过中心。然而，可替代地，所有蒸汽通道20可以终止于中心的外部或者通向相邻的蒸汽通道20。
[0121]
图4a至4e示出了示意图，通过该示意图可以描述根据本发明的方法的实施例。
[0122]
在第一步中，参见图4a，面团4，特别是结实面团，被放入打开的烘烤模具1的基体9的凹部26中。延伸部10被从基体9中拉出至少足够远以允许面团被插入。随后，将延伸部10插入基体9中，由此延伸部10用作芯部，而基体9用作压模。
[0123]
在图4b中，延伸部10几乎完全插入到基体9中。通过插入延伸部10，面团4变形并沿空腔5分布，空腔5通过将延伸部10与基体9放在一起而形成。然而，优选地，插入的面团4具有比形成的空腔5更小的体积。仅通过加热，面团4才膨胀到充分地，可选地完全地填充空腔5的容积。
[0124]
烘烤模具1优选地设计成被加热。从面团4以及面团4本身流出的气体沿着流动路径沿着空腔5的路线。在该流动路径的过程中，在空腔5中设置分离件6。特别地，分离件6伸入空腔5中并在那里形成收缩部。分离件6形成节流间隙14，通过该节流间隙形成流体节流，使得在烘烤过程期间，沿着流动路径的压力在分离件6的上游并且因此也在节流间隙14的上游比在分离件6的下游更高。
[0125]
因此，通过分离件6形成高压区段7和低压区段8。
[0126]
图4c示出了本方法的过程中的另一步骤，其中延伸部10完全插入基体9中。优选地，延伸部10和基体9具有使延伸部10相对于基体9的位置居中的座。
[0127]
在该位置，面团4分布在空腔5上，并从高压区段7延伸到低压区段8。随着方法的进行，空腔5内的压力，特别是高压区段7内的压力，可以相等，使得在整个空腔5中存在相同的压力。
[0128]
在另一步骤中，参见图4d，可以打开烘烤模具1以使得能够移除预成型件2。特别地，基体9可以沿着分离面11被分离，这简化了预成型件2的移除。优选地，这也打开了分离件6。
[0129]
预成型件2随后可以在生产线中被进一步处理。特别是，可以将预成型件2的一部分分离而形成容器3。在本实施例中，在预成型件2上设置分离区段25。在该分离区段25中，预成型件2的自由边缘被分离。特别地，分离区段25形成在空腔5的高压区段7中。
[0130]
优选地，空腔5包括用于形成边缘卷边17的凹槽16。在凹槽16和分离件6之间提供了距离18，形成了空腔5的环形区段19。该环形区段19形成了预成型件2的分离区段25。在所有实施例中，分离区段25的高度，特别是沿着流动路径测量的高度，优选地大于1mm，特别是大于2mm。
[0131]
形成容器3的分离可以在用于加工类似焙烤产品的常规工厂中进行。