本发明涉及生物技术领域，具体而言，涉及一种高收率、高活性黑木耳干粉及其制剂与制备方法。
背景技术：
随着科技进步和生活水平提高，人们对高品质生活和健康舒适的追求越来越强烈。全世界生存着的菌物20～25万种，其中包括约12万种真菌。有一些毋须借助显微镜，用肉眼就能辨识其子实体的大型真菌称之为蕈菌。
蕈菌按其功能，可供食用的是食用蕈菌，其中黑木耳属担子菌亚门，担子菌纲，黑木耳目，黑木耳科，黑木耳属，别名为细黑木耳。它是一种重要的食药兼用菌，同时也是重要的传统食品和出口贸易食品，具有补血、润肺、活血、滋补、强壮和通便等功效，有“菌中之冠”“素中之荤”的美称。中国是世界上黑木耳栽培的起源地，已有1400多年的历史，我国也是黑木耳的主产地，占世界总产量的90％以上，且生产量还在逐年增加。
黑木耳中含有丰富的营养成分，如糖类脂类化合物、维生素、蛋白质、黑色素与膳食纤维等。其中糖类约占65％，是黑木耳主要的营养成分和药用活性成分。李时珍的《本草纲目》记载黑木耳有“益气不饥、轻身强志、断谷治痔”等功效。
现代医学研究发现，黑木耳能维持白细胞水平的平衡，对人体的免疫功能具有良好的促进作用，具有增强超氧化物歧化酶活力，抗辐射、抗突变、抗炎症，降血糖、抗糖尿病以及降低脂褐质含量的作用，具有降血脂、胆固醇、血液黏度与缓解血栓形成的作用；能减少有害物质及各种自由基的产生，因而具有抗肿瘤作用，能促进蛋白质、核酸的生物生成，还具有延缓衰老和促进血清蛋白生物合成等多种功效，由于黑木耳细胞壁关键组分几丁质和β-葡聚糖，质地坚韧，不易被人体所消化，细胞壁内所含有的多糖类物质很难透过细胞壁，被人体所吸收。近年来，黑木耳的开发和利用越来越受到重视。
但随着生活水平的提高和保健意识的增强，人们对黑木耳的认识也逐渐深入，对黑木耳深加工产品的品质要求越来越高，也越来越明确。目前企业和政府管理部门已经认识到黑木耳产业急需打造差异化产品市场和加大精深加工产业的推进力度，众多企业提出技术需求，寻求黑木耳精深加工关键技术和创新产品。
鉴于此，本发明提供一种高收率、高活性黑木耳干粉及其制剂与制备方法。
技术实现要素：
本发明为改变黑木耳精加工产品规模化生产难度大、收率低、周期长、难以产业化的现状，集成优化多项技术，大大提升黑木耳干粉生产效率，为黑木耳精加工产品工厂化开辟创新途径；为黑木耳活性成分、功能、作用机理的深入研究及黑木耳高效综合开发利用奠定基础。
本发明的目的在于提供一种高收率、高活性黑木耳干粉及其制剂与制备方法。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种黑木耳干粉通过以下方法获得，即将将干黑木耳加水泡发后，70～100℃加热1～100分钟，然后切丝，磨浆，喷雾干燥或冻干，得黑木耳干粉。
具体地，黑木耳干粉通过以下方法获得，即将干黑木耳加35倍水泡发1.0～2.0小时，去杂质后，加水量至干黑木耳样品重量的15～25倍，75～85℃加热5～30分钟，然后切丝2～3mm宽，转速800r/min～3000r/min打浆，15～30mpa压力下进行均质，均质温度控制在55～65℃之间，然后料浆喷雾干燥或将料浆装盘于冻干机中，冷冻温度-35～-65℃，冻干36～72.0小时，或将料浆冻成冰块，用切冰机切成雪花状碎屑，装于冻干机中，冷冻温度-35～-65℃，冻干15～30小时，得黑木耳干粉。
第二方面，本发明提供一种黑木耳制剂方法，该制剂包括上述黑木耳干粉和药学上可接受的载体或辅料。
此处，术语“药学上可接受的”指当化合物给人类施用时该化合物是生理上可接受的，且不会发生胃肠道紊乱、头晕等过敏反应或者类似这些过敏反应的全身过敏反应。
在本发明中，“药学上可接受的载体或辅料”包括但不限于：粘合剂(如微晶纤维素、藻酸盐、明胶和聚乙烯吡咯烷酮)、填充剂(如淀粉、蔗糖、葡萄糖和无水乳酸)、崩解剂(如交联pvp、交联羧甲基淀粉钠、交联羧甲基纤维素钠和低取代羟丙基纤维素)、润滑剂(硬脂酸镁、硬脂酸铝、滑石、聚乙二醇、苯甲酸钠)、润湿剂(如甘油)、表面活性剂(如十六烷醇)以及吸收促进剂、矫味剂、甜味剂、稀释剂、包衣剂等。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
1、黑木耳得率显著提高
利用本发明技术方案制得的黑木耳干粉在得率方面与常规方法获得的黑木耳干粉相比，增加1倍以上，不仅大大降低浪费，提高资源利用率，更有利于环保。
2、止呕作用显著提高
黑木耳干粉及其制剂可促进胃肠动力，促进食物消化和吸收，具有止呕作用，可有效改善土霉素所致消化道反应，提高患者放化疗的依从性，对恶心、呕吐、食欲不振具有良好效果。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述：
实施例1
将干黑木耳600g加35倍水泡发1.0小时，去杂质后，加水量至干黑木耳样品重量的25倍，75℃加热30分钟，然后切丝2mm宽，转速3000r/min打浆，15mpa压力下进行均质，均质温度控制在65℃之间，然后料浆喷雾干燥，得黑木耳干粉356g。加入适量淀粉、糊精等辅料，混匀，制成颗粒，装入硬胶囊，即得1000粒胶囊。
实施例2
将干黑木耳600g加35倍水泡发2.0小时，去杂质后，加水量至干黑木耳样品重量的15倍，85℃加热5分钟，然后切丝3mm宽，转速800r/min打浆，30mpa压力下进行均质，均质温度控制在55℃之间，然后料浆喷雾干燥，得黑木耳干粉339g。加入适量淀粉、糊精等辅料，混匀，制成颗粒，压片，即得1000片制剂。
实施例3
将干黑木耳600g加35倍水泡发1.5小时，去杂质后，加水量至干黑木耳样品重量的20倍，80℃加热20分钟，然后切丝3mm宽，转速2000r/min打浆，20mpa压力下进行均质，均质温度控制在60℃之间，然后料浆喷雾干燥，得黑木耳干粉381g。加入适量淀粉、糊精等辅料，混匀，湿法制粒，干燥后整粒，包装，即得1000g颗粒剂。
实施例4
将干黑木耳600g加35倍水泡发1.5小时，去杂质后，加水量至干黑木耳样品重量的20倍，80℃加热20分钟，然后切丝3mm宽，转速2000r/min打浆，20mpa压力下进行均质，均质温度控制在60℃之间，然后将料浆装盘于冻干机中，冷冻温度-35℃，冻干72.0小时，得黑木耳干粉562g。加入适量淀粉、糊精等辅料，混匀，湿法制粒，干燥后整粒，包装，即得1000g颗粒剂。
实施例5
将干黑木耳600g加35倍水泡发1.5小时，去杂质后，加水量至干黑木耳样品重量的20倍，80℃加热20分钟，然后切丝3mm宽，转速2000r/min打浆，20mpa压力下进行均质，均质温度控制在60℃之间，然后将料浆装盘于冻干机中，冷冻温度-65℃，冻干36小时，得黑木耳干粉559g。加入适量淀粉、糊精等辅料，混匀，湿法制粒，干燥后整粒，包装，即得1000g颗粒剂。
实施例6
将干黑木耳600g加35倍水泡发1.5小时，去杂质后，加水量至干黑木耳样品重量的20倍，80℃加热20分钟，然后切丝3mm宽，转速2000r/min打浆，20mpa压力下进行均质，均质温度控制在60℃之间，然后将料浆装盘于冻干机中，冷冻温度-50℃，冻干52.0小时，得黑木耳干粉568g。加入适量淀粉、糊精等辅料，混匀，湿法制粒，干燥后整粒，包装，即得1000g颗粒剂。
实施例7
将干黑木耳600g加35倍水泡发1.5小时，去杂质后，加水量至干黑木耳样品重量的20倍，80℃加热20分钟，然后切丝3mm宽，转速2000r/min打浆，20mpa压力下进行均质，均质温度控制在60℃之间，然后将料浆冻成冰块，用切冰机切成雪花状碎屑，装于冻干机中，冷冻温度-35℃，冻干30小时，得黑木耳干粉575g。加入适量淀粉、糊精等辅料，混匀，湿法制粒，干燥后整粒，包装，即得1000g颗粒剂。
实施例8
将干黑木耳600g加35倍水泡发1.5小时，去杂质后，加水量至干黑木耳样品重量的20倍，80℃加热20分钟，然后切丝3mm宽，转速2000r/min打浆，20mpa压力下进行均质，均质温度控制在60℃之间，然后将料浆冻成冰块，用切冰机切成雪花状碎屑，装于冻干机中，冷冻温度-65℃，冻干15小时，得黑木耳干粉578g。加入适量淀粉、糊精等辅料，混匀，湿法制粒，干燥后整粒，包装，即得1000g颗粒剂。
实施例9
将干黑木耳600g加35倍水泡发1.5小时，去杂质后，加水量至干黑木耳样品重量的20倍，80℃加热20分钟，然后切丝3mm宽，转速2000r/min打浆，20mpa压力下进行均质，均质温度控制在60℃之间，然后将料浆冻成冰块，用切冰机切成雪花状碎屑，装于冻干机中，冷冻温度-50℃，冻干25小时，得黑木耳干粉571g。加入适量淀粉、糊精等辅料，混匀，湿法制粒，干燥后整粒，包装，即得1000g颗粒剂。
对比例1
将干黑木耳原料600g，进行超微粉碎至粒度为160目，按原料重量比加水35倍浸泡60min，浸提温度80℃，浸提20min，提取液离心4000rpm，然后将料浆装盘于冻干机中，冷冻温度-50℃，冻干52.0小时，得黑木耳干粉59.1g。加入适量淀粉、糊精等辅料，混匀，湿法制粒，干燥后整粒，包装，即得1000g颗粒剂。
对比例2
将干黑木耳原料600g，进行超微粉碎至粒度为160目，按原料重量比加水35倍浸泡60min，浸提温度95℃，浸提2h，提取液离心4000rpm，第二次浸提按原料重量比加水20倍浸提，保持沸腾，浸提2h，提取液离心4000rpm，合并离心液后装盘于冻干机中，冷冻温度-50℃，冻干52.0小时，得黑木耳干粉226.2g。加入适量淀粉、糊精等辅料，混匀，湿法制粒，干燥后整粒，包装，即得1000g颗粒剂。
对比例3
将干黑木耳原料600g，第一次浸提按原料重量比加水35倍浸泡60min，浸提温度保持沸腾，浸提2h，提取液离心4000rpm，第二次浸提按原料重量比加水20倍浸提，保持沸腾，浸提2h，提取液离心4000rpm，合并离心液后装盘于冻干机中，冷冻温度-50℃，冻干52.0小时，得黑木耳干粉218.5g。加入适量淀粉、糊精等辅料，混匀，湿法制粒，干燥后整粒，包装，即得1000g颗粒剂。
实验例
下面结合动物试验对本发明实施例和对比例组与模型组在减轻土霉素所致呕吐反应方面的效果进行评价。
试验方法：
选取体重200～300g的家鸽，雌雄各半，随机分为13组，每组12只。实验前禁食不禁水24h，每只家鸽灌胃总量均为1000mg；模型组每只家鸽灌胃200mg土霉素、800mg糊精；实施例和对比例组每只家鸽灌胃200mg土霉素，600mg干黑木耳原料所得的黑木耳干粉，不足部分用糊精补足到1000mg。给药后记录5h内家鸽的呕吐次数和只数，实验结果进行组间比较，见表1：
表1家鸽呕吐情况
由表1结果可见，通过上述动物试验，本发明所涉及的黑木耳干粉可促进胃肠动力，促进食物消化和吸收，具有止呕作用，可有效改善土霉素所致消化道反应，提高患者放化疗的依从性，对恶心、呕吐、食欲不振具有良好效果。结果表明本发明获得的黑木耳干粉与常规方法获得的黑木耳产品相比止呕作用显著提高。
本发明中未详细说明的环节均为本领域普通技术人员可自行选择的公知常识。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域普通技术人员而言是显而易见的，例如切丝也可以放在加热之前。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。