一种制备粘性糕点的循环系统的制作方法

本发明涉及食品加工领域，具体为一种制备粘性糕点的循环系统。

背景技术：

粘性的糕点一直深受人们的喜爱，特别是糍粑等一类小食，在制备的过程中，由于现有的设备对于食材的碾碎工作不够完善，只是对糯米等食材进行碾碎的工作，无进行捶打的工作，会导致内部出现粗颗粒的情况以及食物的韧性不够好的情况，且由于该种食物的加工过程中，容易大量粘附在切碎的辊筒上，现有的用于切碎的辊筒只有切碎的作用，无法将食材进行循环切碎以及捶打、运输的工作，传送带上刷油可以防止食物黏在传送带上，现有的装置无对传送带的油进行回收的工作。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种制备粘性糕点的多次切碎以及捶打的循环系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种制备粘性糕点的循环系统，包括底座，所述的水平段的上侧固定有固定板，所述固定板的上侧固定有工作箱，所述工作箱内设有贯穿所述工作箱上下侧的工作腔，所述工作腔的下侧设有位于所述工作箱内的连接腔，所述底座的水平段上侧设有用于输送糕点的输送机构，所述工作腔内设有用于将原料碾碎且循环输送的切碎机构，所述切碎机构的下侧设有用于将原料同向或者反向推动的推动机构。

可优选地，所述输送机构包括转动连接于所述底座的左侧竖直段的主轴，所述底座的右侧竖直段转动连接有副轴，所述副轴与所述主轴之间连接有传送带，所述传送带的后侧设有固定连接于所述主轴的固定齿轮，所述固定齿轮的上侧设有固定于所述底座的左侧竖直段的固定电机，所述固定电机转动连接有啮合连接于所述固定齿轮的传动齿轮，所述传送带的下侧水平段设有固定于所述底座的水平段的储油箱，所述储油箱内设有开口朝上的空腔，所述储油箱的空腔的下侧内壁固定有挡板，所述挡板将所述储油箱的空腔分为左右两部分，所述挡板内设有左右贯穿的斜槽，所述挡板的左侧与所述储油箱的空腔的左侧内壁之间滑动连接有滑动箱，所述滑动箱的下侧与所述储油箱的空腔的下侧内壁之间设有固定弹簧，所述滑动箱内设有开口朝上的空腔，所述滑动箱的空腔的内壁固定有滤网，所述滤网的上侧设有固定于所述储油箱的空腔的内壁且抵接于所述传送带的下侧水平段的传送带，所述挡板的右侧设有抵接于所述储油箱的空腔的下侧内壁的抽油管，所述底座的右侧竖直段设有涂油构件。

可优选地，所述涂油构件包括固定连接于所述底座的右侧竖直段上侧的固定箱，所述固定箱内设有空腔，所述抽油管固定连接于所述固定箱的右侧且贯通连接于所述固定箱的空腔，所述固定箱的空腔的后侧内壁转动连接有传动轴，所述固定箱的空腔的前侧内壁设有通孔，所述固定箱的通孔内设有固定于所述传动轴且圆周阵列分布的四个扇叶，所述传动轴与所述副轴之间设有位于所述固定箱前侧的皮带，所述传动轴的上侧固定连接有向前倾斜的固定杆，所述固定杆内设有凹槽，所述固定杆的凹槽的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的下侧与所述固定杆的凹槽的内壁之间设有弹簧，所述传动轴的左侧设有固定于所述固定箱的前侧的固定管，所述固定管内设有贯通连接于所述固定箱的空腔的管道腔，所述固定管的管道腔的内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆的竖直段与所述固定管之间设有复位弹簧，所述固定管的下侧固定有抵接于所述传送带的上侧水平段的海绵块。

可优选地，所述切碎机构包括转动连接于所述工作腔的左侧内壁且前后对称的两个转动轴，两个所述转动轴固定有相互啮合的两个衔接齿轮，前侧所述转动轴固定有位于所述前侧所述衔接齿轮左侧的从动齿轮，所述从动齿轮的前侧设有固定于所述工作箱的左侧的驱动电机，所述驱动电机转动连接有啮合连接于所述从动齿轮的主动齿轮，两个所述转动轴固定连接有位于所述工作腔内且对称的两个辊筒，所述辊筒内设有空腔，所述辊筒的空腔的左侧内壁转动连接于所述转动轴，所述辊筒的右侧内壁转动连接有固定于所述工作腔的右侧内壁的固定套筒，所述转动轴转动连接于所述固定套筒，所述固定套筒固定连接有位于所述辊筒的空腔内的连接板，所述连接板内设有滑槽，所述辊筒的空腔的内壁滑动连接有圆周阵列分布的四个顶板，所述顶板滑动连接于所述滑槽的内壁，所述顶板与所述辊筒的空腔的内壁之间设有对称的两个拉伸弹簧。

可优选地，所述推动机构包括滑动连接于所述工作腔的倾斜侧内壁的滑动板，所述滑动板内设有空腔，所述滑动板的空腔的内壁滑动连接有衔接板，所述滑动板的下侧设有位于所述工作箱内的通槽，所述通槽的内壁设有对称槽，所述对称槽的内壁滑动连接有滑动销，所述滑动销固定有固定连接于所述衔接板的拨动板，所述拨动板滑动连接于所述滑动板的空腔的内壁，所述衔接板的上侧与所述滑动板的空腔的上侧内壁之间设有受压弹簧，所述滑动板的下侧设有滑动连接于所述连接腔的内壁的滑板，左右两个所述滑板相互抵接，所述滑板滑动连接有位于所述连接腔内的抵接杆，所述抵接杆的后侧设有位于所述连接腔的内壁的斜槽，所述斜槽的内壁滑动连接有固定连接于所述抵接杆的固定销，所述滑板的远离所述工作箱的对称中心的一侧与所述连接腔的内壁之间设有电动推杆，所述固定板的前侧固定有位于所述工作箱下侧的固定环，所述固定环滑动连接有圆周阵列分布的八个切片刀，所述切片刀与所述固定环为现有技术，不多赘述，所述辊筒下侧设有送料构件。

可优选地，所述送料构件包括固定连接于所述工作腔的前后内壁的驱动箱，所述驱动箱内设有空腔，所述驱动箱的空腔的上侧内壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机转动连接有上下延伸的电机轴，所述电机轴固定连接有圆周阵列分布且位于所述驱动箱的上侧的四个推板，所述驱动箱的弧形段设有关于所述电机轴中心对称的两个曲形槽，所述曲形槽的内壁滑动连接有推动板，所述推动板的靠近所述电机轴的一侧与所述曲形槽的内壁之间设有压缩弹簧，所述电机轴抵接于两个所述固定销，所述电机轴固定连接有滑动连接于所述连接腔的内壁且左右对称的两个连接杆，所述连接杆固定连接有转动连接于所述连接腔的下侧内壁的对称块，所述对称块的远离所述电机轴的一侧抵接有直角杆，所述直角杆水平段滑动连接于所述连接腔的内壁，所述直角杆的水平段与所述连接腔的内壁之间设有衔接弹簧，所述直角杆的竖直段设有凹槽，所述直角杆的凹槽的内壁滑动连接有固定连接于所述滑动板的连接销。

有益效果：本发明是一种制备粘性糕点的循环系统，该系统可以对用于制备糕点的原料进行切碎以及捶打、循环送料，后侧的辊筒将原料向右输送，前侧的辊筒将原料向左输送，且两个辊筒可以防止原料粘附在辊筒的一侧，两个辊筒可以将粘附的原料进行循环送出。

顶板转动至两个顶板的对侧时，顶板可以对原料进行捶打，使得粘性原料的内部被击碎，增加食物的韧性，在两个对称块抵接电机轴的情况下，落在两个滑动板上侧的原料可以被拨动板向上推，使得原料被充分加工，在两个对称块分开的情况下，拨动板将原料向下拨送。

落在传送带上侧的食物被传送带输送，抵接板可以将多余的油收集沉淀，涂油构件利用负压对静置的油进行回收，在重新涂抹在传送带上侧，送料结构的推动板可以将粘结在顶板上的原料刮下，同时有助力作用，使得顶板被收进辊筒内。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中a-a的放大结构示意图。

图3是图2中b-b的结构示意图。

图4是图1中c-c的结构示意图。

图5是图1中d的放大结构示意图。

图6是图1中e-e的结构示意图。

图7是图1中储油箱的内部放大结构示意图。

图8是图1中驱动箱的以电机轴为剖面线的右视剖面图。

图9是图8中f-f的结构示意图。

图10是图1中g-g的结构示意图。

图中:底座11、储油箱12、抵接板13、主轴14、固定齿轮15、传动齿轮16、固定电机17、传送带18、直角杆19、连接销20、滑动板21、转动轴22、衔接齿轮23、辊筒24、顶板25、固定套筒26、工作箱27、工作腔28、驱动箱29、电机轴30、连接杆31、对称块32、衔接弹簧33、固定箱34、固定管35、海绵块36、传动轴37、扇叶38、副轴39、固定板40、固定环41、切片刀42、连接腔43、从动齿轮44、主动齿轮45、驱动电机46、滑槽47、连接板48、拉伸弹簧49、复位弹簧50、移动杆51、抽油管52、滑动杆53、固定杆54、衔接板55、拨动板56、受压弹簧57、对称槽58、通槽59、电动推杆60、斜槽61、固定销62、抵接杆63、滑板64、滑动销65、固定弹簧66、挡板67、滑动箱68、滤网69、双轴电机70、推板71、推动板72、压缩弹簧73、曲形槽74。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合图1-10，一种制备粘性糕点的循环系统，包括底座11，的水平段的上侧固定有固定板40，固定板40的上侧固定有工作箱27，工作箱27内设有贯穿工作箱27上下侧的工作腔28，工作腔28的下侧设有位于工作箱27内的连接腔43，底座11的水平段上侧设有用于输送糕点的输送机构，工作腔28内设有用于将原料碾碎且循环输送的切碎机构，切碎机构的下侧设有用于将原料同向或者反向推动的推动机构。

输送机构包括转动连接于底座11的左侧竖直段的主轴14，底座11的右侧竖直段转动连接有副轴39，副轴39与主轴14之间连接有传送带18，传送带18的后侧设有固定连接于主轴14的固定齿轮15，固定齿轮15的上侧设有固定于底座11的左侧竖直段的固定电机17，固定电机17转动连接有啮合连接于固定齿轮15的传动齿轮16，传送带18的下侧水平段设有固定于底座11的水平段的储油箱12，储油箱12内设有开口朝上的空腔，储油箱12的空腔的下侧内壁固定有挡板67，挡板67将储油箱12的空腔分为左右两部分，挡板67内设有左右贯穿的斜槽，挡板67的左侧与储油箱12的空腔的左侧内壁之间滑动连接有滑动箱68，滑动箱68的下侧与储油箱12的空腔的下侧内壁之间设有固定弹簧66，滑动箱68内设有开口朝上的空腔，滑动箱68的空腔的内壁固定有滤网69，滤网69的上侧设有固定于储油箱12的空腔的内壁且抵接于传送带18的下侧水平段的传送带18，挡板67的右侧设有抵接于储油箱12的空腔的下侧内壁的抽油管52，底座11的右侧竖直段设有涂油构件。

涂油构件包括固定连接于底座11的右侧竖直段上侧的固定箱34，固定箱34内设有空腔，抽油管52固定连接于固定箱34的右侧且贯通连接于固定箱34的空腔，固定箱34的空腔的后侧内壁转动连接有传动轴37，固定箱34的空腔的前侧内壁设有通孔，固定箱34的通孔内设有固定于传动轴37且圆周阵列分布的四个扇叶38，传动轴37与副轴39之间设有位于固定箱34前侧的皮带，传动轴37的上侧固定连接有向前倾斜的固定杆54，固定杆54内设有凹槽，固定杆54的凹槽的内壁滑动连接有滑动杆53，滑动杆53的下侧与固定杆54的凹槽的内壁之间设有弹簧，传动轴37的左侧设有固定于固定箱34的前侧的固定管35，固定管35内设有贯通连接于固定箱34的空腔的管道腔，固定管35的管道腔的内壁滑动连接有移动杆51，移动杆51的竖直段与固定管35之间设有复位弹簧50，固定管35的下侧固定有抵接于传送带18的上侧水平段的海绵块36。

切碎机构包括转动连接于工作腔28的左侧内壁且前后对称的两个转动轴22，两个转动轴22固定有相互啮合的两个衔接齿轮23，前侧转动轴22固定有位于前侧衔接齿轮23左侧的从动齿轮44，从动齿轮44的前侧设有固定于工作箱27的左侧的驱动电机46，驱动电机46转动连接有啮合连接于从动齿轮44的主动齿轮45，两个转动轴22固定连接有位于工作腔28内且对称的两个辊筒24，辊筒24内设有空腔，辊筒24的空腔的左侧内壁转动连接于转动轴22，辊筒24的右侧内壁转动连接有固定于工作腔28的右侧内壁的固定套筒26，转动轴22转动连接于固定套筒26，固定套筒26固定连接有位于辊筒24的空腔内的连接板48，连接板48内设有滑槽47，辊筒24的空腔的内壁滑动连接有圆周阵列分布的四个顶板25，顶板25滑动连接于滑槽47的内壁，顶板25与辊筒24的空腔的内壁之间设有对称的两个拉伸弹簧49。

推动机构包括滑动连接于工作腔28的倾斜侧内壁的滑动板21，滑动板21内设有空腔，滑动板21的空腔的内壁滑动连接有衔接板55，滑动板21的下侧设有位于工作箱27内的通槽59，通槽59的内壁设有对称槽58，对称槽58的内壁滑动连接有滑动销65，滑动销65固定有固定连接于衔接板55的拨动板56，拨动板56滑动连接于滑动板21的空腔的内壁，衔接板55的上侧与滑动板21的空腔的上侧内壁之间设有受压弹簧57，滑动板21的下侧设有滑动连接于连接腔43的内壁的滑板64，左右两个滑板64相互抵接，滑板64滑动连接有位于连接腔43内的抵接杆63，抵接杆63的后侧设有位于连接腔43的内壁的斜槽61，斜槽61的内壁滑动连接有固定连接于抵接杆63的固定销62，滑板64的远离工作箱27的对称中心的一侧与连接腔43的内壁之间设有电动推杆60，固定板40的前侧固定有位于工作箱27下侧的固定环41，固定环41滑动连接有圆周阵列分布的八个切片刀42，切片刀42与固定环41为现有技术，不多赘述，辊筒24下侧设有送料构件。

送料构件包括固定连接于工作腔28的前后内壁的驱动箱29，驱动箱29内设有空腔，驱动箱29的空腔的上侧内壁固定连接有双轴电机70，双轴电机70转动连接有上下延伸的电机轴30，电机轴30固定连接有圆周阵列分布且位于驱动箱29的上侧的四个推板71，驱动箱29的弧形段设有关于电机轴30中心对称的两个曲形槽74，曲形槽74的内壁滑动连接有推动板72，推动板72的靠近电机轴30的一侧与曲形槽74的内壁之间设有压缩弹簧73，电机轴30抵接于两个固定销62，电机轴30固定连接有滑动连接于连接腔43的内壁且左右对称的两个连接杆31，连接杆31固定连接有转动连接于连接腔43的下侧内壁的对称块32，对称块32的远离电机轴30的一侧抵接有直角杆19，直角杆19水平段滑动连接于连接腔43的内壁，直角杆19的水平段与连接腔43的内壁之间设有衔接弹簧33，直角杆19的竖直段设有凹槽，直角杆19的凹槽的内壁滑动连接有固定连接于滑动板21的连接销20。

工作原理：初始时，传动齿轮16、驱动电机46、电动推杆60、双轴电机70处于关闭状态，衔接弹簧33、受压弹簧57、固定弹簧66、压缩弹簧73处于压缩状态，拉伸弹簧49处于拉伸状态，复位弹簧50处于放松状态，两个滑板64处于相互抵接的状态，滑动销65位于对称槽58的上侧内壁。

工作时，将需要加工的原料放进工作腔28内，由于原料有粘性，会落在两个辊筒24之间，如图2，启动驱动电机46，使得主动齿轮45左视顺时针转动，主动齿轮45通过啮合使得从动齿轮44带动前侧的转动轴22左视逆时针转动，前侧的转动轴22通过前侧的衔接齿轮23以及后侧的衔接齿轮23的啮合，后侧的衔接齿轮23使得后侧的转动轴22做左视顺时针转动，此时的两个辊筒24由于外侧为螺旋状，后侧的辊筒24使得原料向右输送，前侧的辊筒24使得原料向左输送，由于两个辊筒24的形状，当被后侧的辊筒24向右输送的原料未落下而输送至右侧时，该原料会被前侧的辊筒24刮下，从而被前侧的辊筒24向左带动，使得可以多次加工。

当原料位于两个辊筒24的中间位置而落下时，如图3，此时的顶板25会沿着滑槽47的内壁滑动，且朝向两个辊筒24的对称中心的顶板25会在该侧的两个拉伸弹簧49的作用下移动，该顶板25会向靠近两个辊筒24的对称中心的一侧撞击，对落下的原料进行捶打，防止切碎不充分，可以使得原料内部被捶打，使得研磨充分，且增加食物的嚼劲。

如图1，当原料落下落在两个滑动板21的上侧时，如图8，启动双轴电机70，会使得电机轴30做俯视逆时针转动，电机轴30可以将原料向下输送，电机轴30通过连接杆31使得对称块32转动，在衔接弹簧33的弹力的作用下，会使得直角杆19的水平段一直抵接对称块32，直角杆19会向靠近电机轴30的一侧与远离电机轴30的一侧往复移动，此时的连接销20会沿着直角杆19的凹槽的内壁滑动，直角杆19会使得滑动板21沿着工作腔28的倾斜段的内壁往复移动，如图5，当滑动板21沿着工作腔28的倾斜段向上移动的时候，拨动板56会带动滑动销65沿着对称槽58的上侧一段的内壁向上滑动，此时的拨动板56高于滑动板21的平面，拨动板56可以将原料沿着工作腔28的倾斜段向上输送，当滑动板21向上移动停止后，在受压弹簧57的弹力的作用下，会使得衔接板55带动拨动板56向下移动，此时的滑动销65会移动至对称槽58的下侧的一段内，此时的拨动板56的高度低于滑动板21的高度，然后在滑动板21沿着工作腔28的倾斜段下移的时候，滑动销65会沿着对称槽58的下侧一段的内壁下滑，拨动板56的下侧会撞击到抵接杆63，此时的滑动板21继续下移，在抵接杆63的作用下会使得拨动板56带动滑动销65沿着对称槽58的倾斜内壁向上移动至上侧一段的对称槽58内，此时的拨动板56的高度又会高于滑动板21的高度，被拨动板56向两侧输送的原料又会被辊筒24重新旋转输送，进行充分加工。

当原料加工充分后，如图5，启动电动推杆60，使得滑板64向远离电机轴30的一侧移动，此时的滑板64使得抵接杆63一起移动，固定销62会沿着斜槽61的内壁向远离电机轴30的一侧移动，同时抵接杆63会相对于滑板64向上移动，此时的滑动板21带动拨动板56沿着工作腔28的倾斜段上移的时候，滑动销65会沿着对称槽58的下侧一段的内壁向上滑动，当拨动板56的下侧抵接抵接杆63时，会使得滑动销65移动至对称槽58的上侧一段，即此时的滑动板21沿着工作腔28的倾斜段上移时，拨动板56的高度低于滑动板21的高度，当滑动板21沿着工作腔28的倾斜段下移时，拨动板56的高度高于滑动板21的高度，此时就可以将原料向下拨送。

如图8、9，当已经对原料进行捶打过后的顶板25转动至辊筒24的下侧时，该顶板25会抵接推动板72，当顶板25被辊筒24带动继续转动时，顶板25会推动推动板72沿着曲形槽74的内壁滑动，使得压缩弹簧73被压缩，此时的推动板72可以将刚捶打原料的顶板25进行擦拭，将粘附在该顶板25的原料刮下，且推动板72可以辅助将刚捶打原料后的顶板25移动，给该顶板25一个力，辅助顶板25沿着滑槽47的内壁滑动，电机轴30转动可以使得推板71转动，使得驱动箱29的上侧不易积累原料。

当原料被输送至连接杆31的附近时，原料会不断累积，且连接杆31有将原料再次碾压的作用，被碾压的原料会落下，被固定环41以及切片刀42分段裁剪，使得一段一段地落在传送带18的上侧水平段，如图固定电机17，使得传动齿轮16顺时针转动，传动齿轮16通过啮合使得固定齿轮15带动主轴14逆时针转动，此时的传送带18的上侧水平段向左移动，使得原料向左输送，由于上侧的传送带18表面有一层油，可以防止原料粘结，抵接板13抵接着传送带18的下侧水平段，可以将油刮下，使得油沿着抵接板13落下，被收集在对称槽58内，滤网69有过滤食物残渣的作用，当油积到一定量后，会使得固定弹簧66压缩，滑动箱68的空腔通过挡板67的斜槽与储油箱12的右侧空腔连通，滤网69下侧的油会流进储油箱12的右侧空腔内，如图4，传送带18的传动会使得副轴39做右视逆时针转动，副轴39通过皮带使得传动轴37一起转动，传动轴37会使得扇叶38一起转动，使得固定箱34的空腔内产生负压，负压使得抽油管52将储油箱12的右侧空腔内的油吸进固定箱34的空腔内，传动轴37转动会使得固定杆54一起转动，滑动杆53会在离心力的作用下甩出，使得弹簧被拉伸，滑动杆53可以间歇推动移动杆51，使得复位弹簧50被间歇拉伸，移动杆51可以将固定箱34的空腔内的油输送进固定管35内，油经过海绵块36被均匀涂抹在传送带18的上侧水平段。

结束时，使得装置恢复至原始状态，关闭传动齿轮16、驱动电机46、电动推杆60、双轴电机70。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。