一种替代抗生素的微生物发酵饲料生产工艺及其生产设备的制作方法

1.本发明涉及畜禽饲料技术领域，具体为一种替代抗生素的微生物发酵饲料生产工艺及其生产设备。


背景技术：

2.粗饲料经过微生物发酵而制成的饲料为发酵饲料，粗饲料中富含纤维素，半纤维素，果胶物质，木质素等粗纤维和蛋白质，但难以被动物直接消化吸收，动物吃了会增加肠道负担，引起肠道疾病，该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成分迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。
3.当前的微生物发酵饲料生产设备通常只能在搅拌好一组饲料并排出后，才能对下一组饲料进行搅拌加工，从而极大地降低了整个生产设备的生产效率，无法持续有效的保证设备生产饲料的同时，提高设备对饲料的搅拌效果；且当前的微生物发酵饲料生产设备在排出时，通常直接将饲料直接排出，无法将饲料平整地铺在传送带上，从而无法提高设备对饲料的烘干效果；同时当前的微生物发酵饲料原料中，往往有需要原料是成块存在的，若无法及时将成块的饲料原料破碎开，则会极大的影响到微生物对饲料的发酵效果，从而降低饲料生产设备生产出的饲料的使用效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种替代抗生素的微生物发酵饲料生产工艺及其生产设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种替代抗生素的微生物发酵饲料生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：a：按照重量比例选取，以总重量为100%计，通过玉米40%、小麦10%、氯化钠0.1％、豆油6％、赖氨酸0.5％、苏氨酸0.5％、枯草芽孢杆菌15％、麸皮15％、异常毕赤酵母菌3％、戊糖片球菌4％、东方伊萨酵母菌4％和葡萄糖1.9％组成；b：首先将氯化钠、赖氨酸、苏氨酸、葡萄糖的溶液按照上述比例进行搅拌融合，形成复合药剂，而后将玉米、小麦、豆油、枯草芽孢杆菌包、麸皮、异常毕赤酵母菌包、戊糖片球菌包和东方伊萨酵母菌包按照上述比例混合，形成混合饲料；c：之后将复合药剂和混合饲料在35℃
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45℃的环境下搅拌混合，过程中对饲料表面喷洒水雾，搅拌好的微生物饲料经过48
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72小时的静置发酵，将发酵好的饲料再次经过充分搅拌，最后对微生物饲料进行烘干处理，即完成微生物饲料的生产。
6.优选的，一种替代抗生素的微生物发酵饲料生产所用的生产设备，包括安装台，其特征在于：所述安装台底部的四角位置处对称安装有支撑柱，所述安装台顶部的两端分别安装有安装盖和固定环，且安装盖和固定环的内侧皆安装有第一轴承，两组所述第一轴承的内侧共同安装有滚筒，所述安装盖内侧的中心位置处设置有控温控湿组件，所述滚筒远离安装盖的一端设置有碎块组件，所述安装台底部的中间位置处设置有排料组件，四组所
述安装台的内侧共同设置有烘干组件，所述滚筒的内壁均匀安装有搅拌杆，所述安装台顶部的一侧和滚筒的外侧共同设置有第一驱动装置，所述安装台一侧远离安装盖的一端安装有斗式提升机，所述安装台靠近斗式提升机一端的一侧安装有控制面板。
7.优选的，所述排料组件包括第二驱动装置、输料管、螺旋输料浆、第二驱动电机、出料管、排料仓、刷毛和安装辊，所述安装台底部的中间位置处安装有输料管，且输料管内顶部靠近安装盖的一端与安装盖的内底部连通，所述输料管的内部设置有螺旋输料浆，所述输料管远离安装盖的一端安装有与输料管传动连接的第二驱动电机，所述输料管底部远离安装盖的一端安装有出料管，所述出料管的底端安装有排料仓，且排料仓的内部设置有安装辊，所述安装辊的外侧均匀设置有刷毛，所述排料仓顶部的一端设置有与安装辊传动连接的第二驱动装置，所述控制面板通过导线分别与第二驱动装置和第二驱动电机电连接。
8.优选的，所述碎块组件包括进料仓、破碎齿、转动辊、传动齿轮和第一驱动电机，所述滚筒远离安装盖的一端设置有进料仓，所述进料仓内侧的顶部均匀设置有五组转动辊，且五组转动辊的同一端穿过进料仓并安装有依次相互啮合的传动齿轮，所述转动辊的外侧均匀设置有破碎齿，所述进料仓靠近传动齿轮的一端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端与相邻一组转动辊的一端固定连接，所述控制面板通过导线与第一驱动电机电连接。
9.优选的，所述烘干组件包括热风机、u型板、传送带装置、集气仓和喷气孔，四组所述支撑柱内侧的中间位置处共同安装有u型板，且u型板的内顶部设置有集气仓，所述集气仓的底部均匀开设有喷气孔，四组所述支撑柱的内侧共同安装有传送带装置，所述安装台远离控制面板的一侧安装有热风机，且热风机的输出端与集气仓的内顶部连通，所述控制面板通过导线分别与热风机和传送带装置电连接。
10.优选的，所述控温控湿组件包括l型水管、电加热灯、人字仓、喷头和注水接口，所述安装盖内侧的中心位置处安装有人字仓，且人字仓顶部的中间位置处均匀安装有电加热灯，所述人字仓内两侧的底部对称安装有l型水管，所述l型水管的底部均匀安装有喷头，所述安装盖外侧的中心位置处安装有注水接口，且注水接口的输出端与两组l型水管的内部连通，所述注水接口的输入端与外接供水泵的输出端连通，所述控制面板通过导线与电加热灯电连接。
11.优选的，所述滚筒内侧远离安装盖的一端安装有第二轴承，且第二轴承的内侧安装有连接管，所述连接管远离安装盖的一端与碎块组件仓体的内部连通，所述滚筒内侧靠近连接管的一端安装有与连接管相互配合的刮料架。
12.优选的，所述第一驱动装置包括第一伺服电机、小齿轮和大齿轮，所述滚筒外侧远离安装盖的一端安装有大齿轮，所述安装台顶部一侧远离安装盖的一端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有与大齿轮相互啮合的小齿轮。
13.优选的，所述第二驱动装置包括第二伺服电机、皮带轮和传动皮带，所述排料仓顶部的一侧安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端和安装辊的一端皆安装有皮带轮，而两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带。
14.优选的，所述进料仓底部的两侧对称安装有固定杆，且固定杆的底端与安装台的顶部固定连接。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种替代抗生素的微生物发酵饲料生产工艺及其
生产设备，具备以下有益效果：1、本发明利用第一驱动装置带动滚筒缓缓转动，而在混合的饲料进入到滚筒内部的一端后，滚筒内壁的转动导向迫使混合饲料逐渐向靠近安装盖的一端移动，滚筒内壁上的搅拌杆可以对混合饲料进行搅拌，且混合饲料也在滚筒的内部不断翻滚，使得饲料原料和复合药剂能够混合得更加充分，喷头喷出的水雾可以保证混合后饲料的湿度，且利用电加热灯对翻滚的饲料进行烘烤加热，使得翻滚的饲料受热均匀，这样便有助于微生物的发酵效果，整个过程中不需要设备停止运作，可以持续的对饲料进行生产加工。
16.2、本发明利用第二驱动电机带动螺旋输料浆转动，使得螺旋输料浆将输料管内部的微生物发酵饲料搅拌并推送到出料管内部，之后控制第二驱动装置带动安装辊转动，进入到排料仓内部的微生物发酵饲料被安装辊和刷毛均匀地撒到传送带装置的输送带上，而后便利用热风机产生的热空气输送到集气仓的内部，集气仓内部的热空气通过喷气孔喷到传送带装置表面的微生物发酵饲料上，均匀分布的饲料被热空气充分烘干，提高了生产设备的使用效果。
17.3、本发明中斗式提升机将混合饲料输送到进料仓的内部后，控制第一驱动电机带动多组转动辊同时转动，而相邻两组转动辊之间是通过传动齿轮传动连接，也就让相邻的转动辊相向转动，而转动辊外侧的破碎齿可以将成块的饲料原料被快速破碎开，破碎后的饲料原料进入到滚筒的内部可以与复合药剂充分混合，也就保证了复合药剂中微生物在饲料中的均匀分布，从而有利于微生物在饲料中的发酵效果。
附图说明
18.图1为本发明的主视图；图2为本发明的主视剖视图；图3为本发明的俯视图；图4为本发明安装盖的侧视图；图5为本发明滚筒的立体示意图；图6为本发明碎块组件的俯视图；图7为本发明排料仓的立体示意图；图8为本发明u型板的立体示意图；图9为本发明图2的a处放大图；图10为本发明图2的b处放大图。
19.图中：1、安装盖；2、滚筒；3、第一驱动装置；4、固定环；5、碎块组件；501、进料仓；502、破碎齿；503、转动辊；504、传动齿轮；505、第一驱动电机；6、斗式提升机；7、控制面板；8、排料组件；801、第二驱动装置；802、输料管；803、螺旋输料浆；804、第二驱动电机；805、出料管；806、排料仓；807、刷毛；808、安装辊；9、烘干组件；901、热风机；902、u型板；903、传送带装置；904、集气仓；905、喷气孔；10、支撑柱；11、安装台；12、控温控湿组件；121、l型水管；122、电加热灯；123、人字仓；124、喷头；125、注水接口；13、第一轴承；14、搅拌杆；15、第二轴承；16、刮料架；17、连接管。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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10，本发明提供一种技术方案：一种替代抗生素的微生物发酵饲料生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：a：按照重量比例选取，以总重量为100%计，通过玉米40%、小麦10%、氯化钠0.1％、豆油6％、赖氨酸0.5％、苏氨酸0.5％、枯草芽孢杆菌15％、麸皮15％、异常毕赤酵母菌3％、戊糖片球菌4％、东方伊萨酵母菌4％和葡萄糖1.9％组成；b：首先将氯化钠、赖氨酸、苏氨酸、葡萄糖的溶液按照上述比例进行搅拌融合，形成复合药剂，而后将玉米、小麦、豆油、枯草芽孢杆菌包、麸皮、异常毕赤酵母菌包、戊糖片球菌包和东方伊萨酵母菌包按照上述比例混合，形成混合饲料；c：之后将复合药剂和混合饲料在35℃
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45℃的环境下搅拌混合，过程中对饲料表面喷洒水雾，搅拌好的微生物饲料经过48
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72小时的静置发酵，将发酵好的饲料再次经过充分搅拌，最后对微生物饲料进行烘干处理，即完成微生物饲料的生产。
22.进一步地，一种替代抗生素的微生物发酵饲料生产所用的生产设备，包括安装台11，其特征在于：安装台11底部的四角位置处对称安装有支撑柱10，安装台11顶部的两端分别安装有安装盖1和固定环4，且安装盖1和固定环4的内侧皆安装有第一轴承13，两组第一轴承13的内侧共同安装有滚筒2，安装盖1内侧的中心位置处设置有控温控湿组件12，滚筒2远离安装盖1的一端设置有碎块组件5，安装台11底部的中间位置处设置有排料组件8，四组安装台11的内侧共同设置有烘干组件9，滚筒2的内壁均匀安装有搅拌杆14，安装台11顶部的一侧和滚筒2的外侧共同设置有第一驱动装置3，安装台11一侧远离安装盖1的一端安装有斗式提升机6，安装台11靠近斗式提升机6一端的一侧安装有控制面板7。
23.进一步地，排料组件8包括第二驱动装置801、输料管802、螺旋输料浆803、第二驱动电机804、出料管805、排料仓806、刷毛807和安装辊808，安装台11底部的中间位置处安装有输料管802，且输料管802内顶部靠近安装盖1的一端与安装盖1的内底部连通，输料管802的内部设置有螺旋输料浆803，输料管802远离安装盖1的一端安装有与输料管802传动连接的第二驱动电机804，输料管802底部远离安装盖1的一端安装有出料管805，出料管805的底端安装有排料仓806，且排料仓806的内部设置有安装辊808，安装辊808的外侧均匀设置有刷毛807，排料仓806顶部的一端设置有与安装辊808传动连接的第二驱动装置801，控制面板7通过导线分别与第二驱动装置801和第二驱动电机804电连接，进入到排料仓806内部的微生物发酵饲料被安装辊808和刷毛807均匀地撒到传送带装置903的输送带上，有助于提高后续设备对饲料的烘干效果。
24.进一步地，碎块组件5包括进料仓501、破碎齿502、转动辊503、传动齿轮504和第一驱动电机505，滚筒2远离安装盖1的一端设置有进料仓501，进料仓501内侧的顶部均匀设置有五组转动辊503，且五组转动辊503的同一端穿过进料仓501并安装有依次相互啮合的传动齿轮504，转动辊503的外侧均匀设置有破碎齿502，进料仓501靠近传动齿轮504的一端安装有第一驱动电机505，且第一驱动电机505的输出端与相邻一组转动辊503的一端固定连
接，控制面板7通过导线与第一驱动电机505电连接，混合饲料输送到进料仓501的内部后，控制第一驱动电机505带动多组转动辊503同时转动，而相邻两组转动辊503之间是通过传动齿轮504传动连接，也就让相邻的转动辊503相向转动，而转动辊503外侧的破碎齿502可以将成块的饲料原料被快速破碎开，破碎后的饲料原料进入到滚筒2的内部可以与复合药剂充分混合。
25.进一步地，烘干组件9包括热风机901、u型板902、传送带装置903、集气仓904和喷气孔905，四组支撑柱10内侧的中间位置处共同安装有u型板902，且u型板902的内顶部设置有集气仓904，集气仓904的底部均匀开设有喷气孔905，四组支撑柱10的内侧共同安装有传送带装置903，安装台11远离控制面板7的一侧安装有热风机901，且热风机901的输出端与集气仓904的内顶部连通，控制面板7通过导线分别与热风机901和传送带装置903电连接，利用热风机901产生的热空气输送到集气仓904的内部，集气仓904内部的热空气通过喷气孔905喷到传送带装置903表面的微生物发酵饲料上，均匀分布的饲料被热空气充分烘干。
26.进一步地，控温控湿组件12包括l型水管121、电加热灯122、人字仓123、喷头124和注水接口125，安装盖1内侧的中心位置处安装有人字仓123，且人字仓123顶部的中间位置处均匀安装有电加热灯122，人字仓123内两侧的底部对称安装有l型水管121，l型水管121的底部均匀安装有喷头124，安装盖1外侧的中心位置处安装有注水接口125，且注水接口125的输出端与两组l型水管121的内部连通，注水接口125的输入端与外接供水泵的输出端连通，控制面板7通过导线与电加热灯122电连接，有助于配合转动的滚筒2，使得滚筒2内部翻滚的饲料能够达到湿热均匀。
27.进一步地，滚筒2内侧远离安装盖1的一端安装有第二轴承15，且第二轴承15的内侧安装有连接管17，连接管17远离安装盖1的一端与碎块组件5仓体的内部连通，滚筒2内侧靠近连接管17的一端安装有与连接管17相互配合的刮料架16，可以有助于进料仓501内部的饲料能够完全进入到滚筒2的内部。
28.进一步地，第一驱动装置3包括第一伺服电机、小齿轮和大齿轮，滚筒2外侧远离安装盖1的一端安装有大齿轮，安装台11顶部一侧远离安装盖1的一端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有与大齿轮相互啮合的小齿轮，有助于第一伺服电机带动滚筒2能够稳定缓缓地转动。
29.进一步地，第二驱动装置801包括第二伺服电机、皮带轮和传动皮带，排料仓806顶部的一侧安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端和安装辊808的一端皆安装有皮带轮，而两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，有助于带动安装辊808能够稳定的转动，从而让排料仓806内部的饲料均匀地落到传送带装置903上。
30.进一步地，进料仓501底部的两侧对称安装有固定杆，且固定杆的底端与安装台11的顶部固定连接，有助于保证进料仓501的稳固性，也就提高滚筒2转动过程中的稳定性。
31.实施例1，如图1
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10所示，首先利用斗式提升机6将混合饲料输送到进料仓501的内部，同时将复合药剂也从进料仓501的上方倒入到进料仓501的内部，此时控制第一驱动电机505带动多组转动辊503同时转动，而相邻两组转动辊503之间是通过传动齿轮504传动连接，也就让相邻的转动辊503相向转动，而转动辊503外侧的破碎齿502可以将成块的饲料原料被快速破碎开，破碎后的饲料原料进入到滚筒2的内部可以与复合药剂充分混合，带有复合药剂的混着饲料进入到滚筒2的内部后，利用控制面板7控制第一驱动装置3带动滚筒2缓
缓转动，滚筒2内壁的转动导向迫使混合饲料逐渐向靠近安装盖1的一端移动，滚筒2内壁上的搅拌杆14可以对混合饲料进行搅拌，且混合饲料也在滚筒2的内部不断翻滚，使得饲料原料和复合药剂能够混合得更加充分。
32.实施例2，如图1
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10所示，利用斗式提升机6将发酵后的饲料输送到滚筒2的内部，此时控制电加热灯122对饲料进行初步加热，加热后的饲料经过排料组件8输送到传送带装置903上，然后利用热风机901产生的热空气输送到集气仓904的内部，集气仓904内部的热空气通过喷气孔905喷到传送带装置903表面的微生物发酵饲料上，工作过程中的传送带装置903将饲料缓慢地经过u型板902的内侧，传送带装置903上均匀分布的饲料被热空气充分烘干。
33.工作原理：使用前将装置接通电源，首先利用斗式提升机6将混合饲料输送到进料仓501的内部，同时将复合药剂也从进料仓501的上方倒入到进料仓501的内部，此时控制第一驱动电机505带动多组转动辊503同时转动，而相邻两组转动辊503之间是通过传动齿轮504传动连接，也就让相邻的转动辊503相向转动，而转动辊503外侧的破碎齿502可以将成块的饲料原料被快速破碎开，破碎后的饲料原料进入到滚筒2的内部可以与复合药剂充分混合，带有复合药剂的混着饲料进入到滚筒2的内部后，利用控制面板7控制第一驱动装置3带动滚筒2缓缓转动，滚筒2内壁的转动导向迫使混合饲料逐渐向靠近安装盖1的一端移动，滚筒2内壁上的搅拌杆14可以对混合饲料进行搅拌，且混合饲料也在滚筒2的内部不断翻滚，使得饲料原料和复合药剂能够混合得更加充分，控制外接供水泵将清水输送到l型水管121的内部，喷头124喷出水雾落到翻滚的混合饲料上，可以保证混合后饲料的湿度，且利用电加热灯122对翻滚的饲料进行烘烤加热，使得翻滚的饲料受热均匀，滚筒2内部的混合饲料经过安装盖1底部后进入到输料管802的内部，接着控制第二驱动电机804带着螺旋输料浆803转动，螺旋输料浆803将输料管802内部的微生物发酵饲料搅拌并推送到出料管805内部，之后控制第二驱动装置801带动安装辊808转动，进入到排料仓806内部的微生物发酵饲料被安装辊808和刷毛807逐渐有序地撒到传送带装置903的输送带上，然后利用传送带装置903将饲料输送出来，操作人员将此时的饲料放置到指定位置处，经过48
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72小时的静置发酵，而后利用斗式提升机6将发酵后的饲料输送到滚筒2的内部，此时控制电加热灯122对饲料进行初步加热，加热后的饲料经过排料组件8输送到传送带装置903上，然后利用热风机901产生的热空气输送到集气仓904的内部，集气仓904内部的热空气通过喷气孔905喷到传送带装置903表面的微生物发酵饲料上，工作过程中的传送带装置903将饲料缓慢地经过u型板902的内侧，传送带装置903上均匀分布的饲料被热空气充分烘干。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。