1.本发明属于饲料加工技术领域，具体涉及一种猪饲料及其制备方法。
背景技术：
2.我国的养猪业历史悠久，在世界养猪业生产中具有举足轻重的地位，现在世界上肉类生产结构情况是：猪肉占38.4％，牛肉占23.6％，羊肉占4.7％，禽肉占30.1％，人类40％的肉食来自猪，可见猪肉仍是世界最普及的肉食品，中国是世界上人口最多的国家，也是产肉大国，为满足市场需求，利用猪的杂食性，猪饲料的要求相对不高，我国的饲料业是近几年兴盛的产业，随着动物营养、饲料科学水平的发展与提高，饲料业得到不断深入的发展，现在市场上的猪饲料产品品种繁多，养猪科学技术发展迅速，猪的营养均衡及生长发育状况与猪饲料有直接的关联，相对于突飞猛进的养猪业来说，猪饲料是最关键的，现阶段猪饲料的构成主要是玉米、麦麸及饲料添加剂；糖化酶滤渣是糖化酶生产工艺中产生的废弃物，不进行处理对环境污染严重，处理成本太高。
技术实现要素：
3.针对以上技术问题，本发明的目的是提供一种猪饲料及其制备方法，能够解决废弃物污染，同时促进猪的生长，降低发病率，提高养殖效益。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种猪饲料，包括以质量百分比计的以下成分：糖化酶滤渣干粉45-65％、大豆皮粉10-20％、苜蓿草粉5-10％、葡萄皮渣5-10％、山茶渣5-10％、骨粉1-3％、花生粉0.5-1％、食盐1-2％、复合植物粉1-2％和复合微量元素1-2％。
6.进一步地，所述糖化酶滤渣干粉含水量≤9％。
7.进一步地，所述复合植物粉中包括杜仲粉、丹参粉和生姜粉。
8.进一步地，所述复合微量元素中包括fe 50-200mg/kg、cu 5-10mg/kg、zn 50-150mg/kg、mn 2-4mg/kg、mg 70-90mg/kg、se 0.1-0.2mg/kg和i 0.1-0.15mg/kg。
9.上述猪饲料的制备方法包括以下步骤：
10.(1)原料选取备用：按质量百分比称取糖化酶滤渣干粉备用；将大豆皮、苜蓿草、葡萄皮渣、山茶渣、杜仲、丹参和生姜自然晾晒干后磨粉，按质量百分比分别称取备用；按质量百分比分别称取骨粉，与水充分混合制成骨粉酱，蒸煮冷却后备用；按质量百分比称取食盐和复合微量元素备用；
11.(2)预混料配制：将上述称取好的各原料混合后充分搅拌，边搅拌边缓慢加水，搅拌混合至用手握能成团，且无水分滴出即得预混料；
12.(3)预混料发酵：将所述预混料堆制成1-1.5m见方的立方堆体，用塑料薄膜密封发酵1-4d，完成后即得发酵预混料；
13.(4)造粒：将所述发酵预混料采用常规方法造粒，制得颗粒状饲料粗品；
14.(5)滚粉：将所述颗粒状饲料粗品在花生粉中滚动，使颗粒状饲料粗品外表上均匀
粘有一层花生粉，制得外表带粉末层的颗粒状饲料粗品；
15.(6)晾晒包装：将所得外表带粉末层的颗粒状饲料粗品在40-50℃的恒温状态下晾干，使其水分重量百分比低于12.5％，即得所述猪饲料成品。
16.进一步地，所述步骤(1)中磨粉后过40-60目筛。
17.进一步地，所述步骤(1)中骨粉与水按1:1的重量比充分混合制成骨粉酱。
18.进一步地，所述骨粉酱放入90℃以上的蒸汽中蒸煮5-8min后冷却备用。
19.进一步地，所述步骤(3)中当所述堆体温度为25-35℃时，发酵时间为24h；当所述堆体温度为18-24℃时，发酵时间为48h；当所述堆体温度低于18℃时，发酵时间为3-4d。
20.进一步地，所述步骤(4)中造粒的粒径为2-5mm。
21.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
22.本发明利用糖化酶滤渣为主要原料，结合多种生产废弃物成分，能够有效减少废弃物带来的环境污染，同时降低饲料成本，提高养殖效益；加入的复合植物粉和复合微量元素，能够提高猪的生长性能，保证猪健康生长，减少疾病发生，增加饲料利用率。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.以下实施例中所使用的糖化酶滤渣由常德市津市的湖南鸿鹰翔生物工程股份有限公司提供，大豆皮、苜蓿草、葡萄皮渣和山茶渣为收集的生产废弃物，骨粉、花生粉、食盐、杜仲、丹参、生姜和微量元素均为市售。
25.实施例1
26.一种猪饲料，包括以质量百分比计的以下成分：糖化酶滤渣干粉45％、大豆皮粉20％、苜蓿草粉10％、葡萄皮渣7％、山茶渣10％、骨粉3％、花生粉1％、食盐1％、复合植物粉2％和复合微量元素1％。所述糖化酶滤渣干粉含水量≤9％。所述复合植物粉中包括杜仲粉、丹参粉和生姜粉。所述复合微量元素中包括fe 50mg/kg、cu 10mg/kg、zn 150mg/kg、mn 4mg/kg、mg 70mg/kg、se 0.1mg/kg和i 0.15mg/kg。
27.上述猪饲料的制备方法包括以下步骤：
28.(1)原料选取备用：按质量百分比称取糖化酶滤渣干粉备用；将大豆皮、苜蓿草、葡萄皮渣、山茶渣、杜仲、丹参和生姜自然晾晒干后磨粉后过40目筛，按质量百分比分别称取备用；按质量百分比分别称取骨粉，与水按1:1的重量比充分混合制成骨粉酱，放入90℃以上的蒸汽中蒸煮5min后冷却备用；按质量百分比称取食盐和复合微量元素备用；
29.(2)预混料配制：将上述称取好的各原料混合后充分搅拌，边搅拌边缓慢加水，搅拌混合至用手握能成团，且无水分滴出即得预混料；
30.(3)预混料发酵：将所述预混料堆制成1-1.5m见方的立方堆体，用塑料薄膜密封发酵所述步骤(3)中当所述堆体温度为25-35℃时，发酵时间为24h；当所述堆体温度为18-24℃时，发酵时间为48h；当所述堆体温度低于18℃时，发酵时间为3-4d，完成后即得发酵预混料；
31.(4)造粒：将所述发酵预混料采用常规方法造粒，粒径为2mm，制得颗粒状饲料粗品；
32.(5)滚粉：将所述颗粒状饲料粗品在花生粉中滚动，使颗粒状饲料粗品外表上均匀粘有一层花生粉，制得外表带粉末层的颗粒状饲料粗品；
33.(6)晾晒包装：将所得外表带粉末层的颗粒状饲料粗品在40-50℃的恒温状态下晾干，使其水分重量百分比低于12.5％，即得所述猪饲料成品。
34.实施例2
35.一种猪饲料，包括以质量百分比计的以下成分：糖化酶滤渣干粉55％、大豆皮粉15％、苜蓿草粉8％、葡萄皮渣10％、山茶渣5％、骨粉2％、花生粉0.5％、食盐2％、复合植物粉1％和复合微量元素1.5％。所述糖化酶滤渣干粉含水量≤9％。所述复合植物粉中包括杜仲粉、丹参粉和生姜粉。所述复合微量元素中包括fe 100mg/kg、cu 7mg/kg、zn 100mg/kg、mn 3mg/kg、mg 80mg/kg、se 0.15mg/kg和i 0.1mg/kg。
36.上述猪饲料的制备方法包括以下步骤：
37.(1)原料选取备用：按质量百分比称取糖化酶滤渣干粉备用；将大豆皮、苜蓿草、葡萄皮渣、山茶渣、杜仲、丹参和生姜自然晾晒干后磨粉后过50目筛，按质量百分比分别称取备用；按质量百分比分别称取骨粉，与水按1:1的重量比充分混合制成骨粉酱，放入90℃以上的蒸汽中蒸煮7min后冷却备用；按质量百分比称取食盐和复合微量元素备用；
38.(2)预混料配制：将上述称取好的各原料混合后充分搅拌，边搅拌边缓慢加水，搅拌混合至用手握能成团，且无水分滴出即得预混料；
39.(3)预混料发酵：将所述预混料堆制成1-1.5m见方的立方堆体，用塑料薄膜密封发酵所述步骤(3)中当所述堆体温度为25-35℃时，发酵时间为24h；当所述堆体温度为18-24℃时，发酵时间为48h；当所述堆体温度低于18℃时，发酵时间为3-4d，完成后即得发酵预混料；
40.(4)造粒：将所述发酵预混料采用常规方法造粒，粒径为3mm，制得颗粒状饲料粗品；
41.(5)滚粉：将所述颗粒状饲料粗品在花生粉中滚动，使颗粒状饲料粗品外表上均匀粘有一层花生粉，制得外表带粉末层的颗粒状饲料粗品；
42.(6)晾晒包装：将所得外表带粉末层的颗粒状饲料粗品在40-50℃的恒温状态下晾干，使其水分重量百分比低于12.5％，即得所述猪饲料成品。
43.实施例3
44.一种猪饲料，包括以质量百分比计的以下成分：糖化酶滤渣干粉65％、大豆皮粉10％、苜蓿草粉5％、葡萄皮渣5％、山茶渣8％、骨粉1％、花生粉1％、食盐1.5％、复合植物粉1.5％和复合微量元素2％。所述糖化酶滤渣干粉含水量≤9％。所述复合植物粉中包括杜仲粉、丹参粉和生姜粉。所述复合微量元素中包括fe 200mg/kg、cu 5mg/kg、zn 50mg/kg、mn 2mg/kg、mg 90mg/kg、se 0.2mg/kg和i 0.15mg/kg。
45.上述猪饲料的制备方法包括以下步骤：
46.(1)原料选取备用：按质量百分比称取糖化酶滤渣干粉备用；将大豆皮、苜蓿草、葡萄皮渣、山茶渣、杜仲、丹参和生姜自然晾晒干后磨粉后过60目筛，按质量百分比分别称取备用；按质量百分比分别称取骨粉，与水按1:1的重量比充分混合制成骨粉酱，放入90℃以
上的蒸汽中蒸煮8min后冷却备用；按质量百分比称取食盐和复合微量元素备用；
47.(2)预混料配制：将上述称取好的各原料混合后充分搅拌，边搅拌边缓慢加水，搅拌混合至用手握能成团，且无水分滴出即得预混料；
48.(3)预混料发酵：将所述预混料堆制成1-1.5m见方的立方堆体，用塑料薄膜密封发酵所述步骤(3)中当所述堆体温度为25-35℃时，发酵时间为24h；当所述堆体温度为18-24℃时，发酵时间为48h；当所述堆体温度低于18℃时，发酵时间为3-4d，完成后即得发酵预混料；
49.(4)造粒：将所述发酵预混料采用常规方法造粒，粒径为5mm，制得颗粒状饲料粗品；
50.(5)滚粉：将所述颗粒状饲料粗品在花生粉中滚动，使颗粒状饲料粗品外表上均匀粘有一层花生粉，制得外表带粉末层的颗粒状饲料粗品；
51.(6)晾晒包装：将所得外表带粉末层的颗粒状饲料粗品在40-50℃的恒温状态下晾干，使其水分重量百分比低于12.5％，即得所述猪饲料成品。
52.对比例为市售常规猪饲料。
53.分别采用实施例1-3和对比例的饲料饲喂猪，记录猪的生长性能和病害发生情况，结果如下表所示。
54.表1不同饲料喂养情况下猪的生长性能和病害发生情况比较
[0055] 采食量(kg/d)日增重(kg/d)饲料转化率实施例12.830.903.144实施例22.860.923.107实施例32.850.913.132对比例2.720.803.400
[0056]
由表1数据可知，采用本发明饲料喂养后猪的采食量和日增重有所提高，饲料转化率显著提高，对比例喂养的1-3月龄猪常拉稀，4-6月龄猪常发热、咳嗽，7-8月龄猪常喘气，实施例1-3喂养的猪发病率分别减少85％、90％和80％，说明本发明的猪饲料能够提高猪的生长性能，保证猪健康生长，减少疾病发生，增加饲料利用率。