一种红外加热炒料装置的制作方法

1.本发明涉及火锅底料加工领域，特别是涉及一种红外加热炒料装置。


背景技术：

2.现有的炒料机构大部分采用鼓风机加热方式(火陷对流式加热)，火陷对流式加热对燃气的热利用率低下，受热集中，极易造成锅底变形，造成搅拌有盲区，同时锅底出现集碳(主要是由燃气燃烧不充分形成的碳黑)，阻碍热能的传递，从而降低了热的利用率；鼓风机有极大的燥音，造成工作环境恶劣燥杂不静，对现场操作者身心健康造成危害；燃烧不充分的气体(含有co、no等有害气体)也会污染现场工作环境；鼓风机加速了热能向空气中损失，从而造成环境温度偏高。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种红外加热炒料装置，具有增大加热功率、提高热利用率、解决锅底黑锅、改善工作环境、增加被加工产品品质的优点。
4.本发明的技术方案是：
5.一种红外加热炒料装置，包括基座、炒锅、加热机构、搅拌机构和电气控制箱，所述炒锅、加热机构、搅拌机构和电气控制箱均安装在所述基座的上端面；
6.所述基座的两侧分别设有用于安装所述炒锅的支架，所述炒锅通过第一连接块铰接在两个所述支架之间，且所述第一连接块设有用于翻转所述炒锅的第一液压伸缩杆；
7.所述加热机构，包括燃气供给管和用于放置所述炒锅的加热底座，所述加热底座与所述炒锅相配合，且所述加热底座的底部通过导气管与所述燃气供给管连接；
8.所述搅拌机构，包括搅拌支撑柱、第二连接块和搅拌头，所述搅拌支撑柱的一端固定安装在所述基座的上端面，搅拌支撑柱的另一端与所述第二连接块的一端铰接，所述第二连接块的另一端与所述搅拌头连接，所述第二连接块连接有用于翻转所述第二连接块和搅拌头的第二液压伸缩杆；
9.所述加热机构和搅拌机构通过导线分别与所述电气控制箱电连接。
10.上述技术方案的工作原理如下：
11.所述基座为矩形，基座的右端竖直安装有两个支架，且两个支架分别安装在基座右端的前后两侧，基座的右端安装有加热底座，所述加热底座设置在两个所述支架之间，并且加热底座的高度小于支架的高度，两个支架的顶端分别铰接有第一连接块，且两个第一连接块的底部均连接有第一液压伸缩杆，其中第一液压伸缩杆的底端铰接在所述基座的上端面，第一液压伸缩杆的伸缩端与所述第一连接块的底部铰接，同时两个第一连接块之间连接有炒锅，并通过第一液压伸缩杆的伸缩来控制炒锅的高度。
12.当第一液压伸缩杆收缩时，所述炒锅的底部贴合在加热底座的陶瓷表面上；当第一液压伸缩杆伸展时，炒锅位于加热底座的上端并倾斜一定的角度，方便将炒好的火锅料从炒锅中取出来。
13.所述基座的左端从前到后依次安装有燃气供给管、第二电机和搅拌机构，其中燃气供给管通过导气管与加热底座连接，通过将燃气通入到加热底座的内部，并通过点火器将燃气点燃，通过燃烧的燃气加热燃气底座上的陶瓷结构，加热陶瓷结构至1000度左右，陶瓷结构将向外大量辐射带高能的红外线光，红外线光再照射到炒锅的底部，从而将热传递给炒锅，炒锅因此受热升温达到加热食品功能，燃烧是在加热底座的内部完成，之后再用陶瓷结构将燃烧所产生的热能转化为红外线辐射传递，这样不但大大减少了有害烟气的排放，而且几乎无可见火焰，同时陶瓷结构上的若干个均匀排列的燃烧火孔会均匀分布热能，减少了热损失，并且红外线的波长比可见光长，具有热效应，有极强的穿透能力，不易被大气所吸收，所以大大减少了热损失；燃气与空气混合完全燃烧不会产生游离碳，从而发生炒锅的黑底现象。
14.搅拌支撑柱固定在基座上，且搅拌支撑柱的高度大于所述加热底座的高度，在炒料时，l形的第二连接块与搅拌支撑柱铰接的一边和基座垂直，第二连接块安装有搅拌头的另一边与所述基座垂直，此时炒锅与加热底座贴合，且搅拌头位于加热底座的中心处，搅拌头伸入到炒锅中用于炒料；第二连接块的内部安装有第一电机，该第一电机通过传动结构，如齿轮传动、链条传动等与搅拌头连接，通过传动结构和第一电机将搅拌头转动用于炒料；所述搅拌头设有五根搅拌杆，搅拌杆的一端设有用于炒料的锅铲，炒料时，五根锅铲的一端分别贴合在炒锅不同高度的表面上，并且五根搅拌杆在第一电机的带动下，整体转动的轨迹是与炒锅相配合的半球轨迹，锅铲的一端贴合在炒锅的表面，且锅铲整体与炒锅的表面呈一定的角度，能更好的对底料进行翻炒，防止底料粘锅，并且不同高度的锅铲能将炒锅中的底料翻炒的更加均匀。
15.在进一步的技术方案中，所述加热底座与所述炒锅均为半球形，且相互配合，所述加热底座为中空结构，所述燃气供给管通过导气管与所述加热底座的中空内部连接，所述加热底座与炒锅相接触的上表面为多孔的陶瓷结构，且该陶瓷结构处于加热底座内部的下端面设有点火器。
16.所述点火器为电子点火系统，通过点火器将加热底座内部的燃气与空气的混合气体点燃，使燃气充分燃烧将多孔的陶瓷结构加热，加热陶瓷结构至1000度左右，陶瓷结构将向外大量辐射带高能的红外线光，红外线光再照射到炒锅的底部，从而将热传递给炒锅进行炒料，炒锅受热均匀，不易变形和发生黑锅现象，热能利用率高，节约成本，提高炒料效率。
17.在进一步的技术方案中，所述第二连接块为l形，且为中空结构，l形的第二连接块的一端铰接在所述搅拌支撑柱上，第二连接块的另一端与所述搅拌头转动连接，所述第二连接块的内部安装有用于转动所述搅拌头的第一电机。
18.第一电机通过传动结构，如齿轮传动、链条传动等与搅拌头连接，通过传动结构和第一电机将搅拌头转动用于炒料。
19.在进一步的技术方案中，所述基座的上端面安装有用于为所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆提供动力的第二电机，所述第二电机通过导管分别与所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆连接。
20.在进一步的技术方案中，所述燃气供给管设有燃气进气口和若干个与所述加热底座连接的出气口，所述燃气进气口设有电磁阀，所述电磁阀与所述电气控制箱电连接，所述
出气口与所述加热底座通过导气管和引风口连接，且引风口设有第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述电气控制箱电连接。
21.在进一步的技术方案中，所述点火器的旁边安装有第一温度传感器，所述点火器与所述第一温度传感器均与所述电气控制箱电连接。
22.在进一步的技术方案中，所述第一电机通过变频器与所述电气控制箱电连接；所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆通过导线与所述电气控制箱电连接。
23.在进一步的技术方案中，所述电气控制箱采用plc控制，具有智能控制开关燃气、自动点火、故障检测、故障停机、熄火保护、调速搅拌速度、锅升降、摇臂升降、紧急停机等功能；首先，接通电源，电气控制箱开启工作，打开电磁阀，将燃气，如天然气等通过外接的喷嘴送到燃气供给管的燃气进气口，然后燃气通过出气口和导气管流向加热底座的内部，当燃气流过引风口时，由于引风口为喇叭状，且引风口上开设有若干个用于空气流通的通孔，在喷嘴的喷射下，高速流动的燃气经过引风口时会在引风口处产生负压，使空气在负压的作用下从通孔被吸进导气管中，并与燃气混合后流进加热底座的内部；之后由电气控制箱控制点火器进行点火，将燃气充分燃烧，加热陶瓷结构，向炒锅的底部辐射高能红外线，均匀加热炒锅的底部，因燃气充分燃烧不会造成锅底集碳黑锅，电气控制箱并行控制第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，分别用于控制炒锅的升降和搅拌头的升降；电气控制箱通过控制变频器来控制第一电机的转动速度，从而控制搅拌头转动的速度；当第一温度传感器检测到温度异常发生故障时，如加热底座中的火焰突然熄灭，但是此时燃气供给管依旧在向加热底座的内部输送燃气，会造成极大的安全隐患，而此时第一温度传感器便会检测到温度降低，且低于预先设定的温度值，电气控制箱便会发出关闭电磁阀的信号，将电磁阀关闭，并同时停止第一电机，发出故障提示信号，实现熄火保护；若加热底座的内部发生回火现象时，火焰会回流到导气管和引风口，此时第二温度传感器便会检测到温度升高，电气控制箱便会发出关闭电磁阀的信号，将电磁阀关闭，并同时停止第一电机，发出故障提示信号，实现熄火保护；故障维修好后，并按“故障清除”键清除plc中的故障代码，关电再开机重启后即能正常使用了；炒制好后，通过电气控制箱停止工作，关闭电磁阀和第一电机，并通过电气控制箱，先升起搅拌头和第二连接块后，再升起炒锅，使炒锅倾斜将炒锅中的物料倒入事先准备好的容器中，即一锅炒制流程完成；在整过过程中，若遇紧急情况需要立即停止，可随时按下电气控制箱上的“紧急停止”键，全设备都断电。若要再次启动电源，则需要按下总开关电源的漏电复位键后，再接上电源即可。
24.本发明的有益效果是：
25.1、增大加热功率、提高热利用率、解决锅底黑锅、改善工作环境、增加产品性能；
26.2、所述点火器为电子点火系统，通过点火器将加热底座内部的燃气与空气的混合气体点燃，使燃气充分燃烧将多孔的陶瓷结构加热，加热陶瓷结构至1000度左右，陶瓷结构将向外大量辐射带高能的红外线光，红外线光再照射到炒锅的底部，从而将热传递给炒锅进行炒料，炒锅受热均匀，不易变形和发生黑锅现象，热能利用率高，节约成本，提高炒料效率；
27.3、第一电机通过传动结构，如齿轮传动、链条传动等与搅拌头连接，通过传动结构和第一电机将搅拌头转动用于炒料；
28.4、所述电气控制箱采用plc控制，具有智能控制开关燃气、自动点火、故障检测、故
障停机、熄火保护、调速搅拌速度、锅升降、摇臂升降、紧急停机等功能。
附图说明
29.图1是本发明实施例所述一种红外加热炒料装置的整体结构示意图；
30.图2是本发明实施例所述一种红外加热炒料装置的部分结构示意图；
31.图3是本发明实施例所述一种红外加热炒料装置的正视图；
32.图4是本发明实施例所述搅拌机构的部分示意图；
33.图5是本发明实施例所述搅拌头的结构示意图；
34.图6是本发明实施例所述燃气供给管的示意图；
35.图7是本发明实施例所述加热底座的俯视图；
36.图8是本发明实施例所述加热底座的仰视图；
37.图9是本发明实施例所述加热底座的内层的俯视图；
38.图10是本发明实施例所述加热底座的外层的俯视图。
39.附图标记说明：
40.1-基座、2-第二液压伸缩杆、3-搅拌支撑柱、4-第二连接块、5-搅拌头、6-炒锅、7-第一连接块、8-电气控制箱、9-支架、10-第一液压伸缩杆、11-加热底座、12-燃气供给管、13-第二电机、14-电磁阀、15-第一电机、1101-引风口、1102-导气管、1201-燃气进气口、1202-出气口。
具体实施方式
41.下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。
42.实施例：
43.如图1-图8所示，一种红外加热炒料装置，包括基座1、炒锅6、加热机构、搅拌机构和电气控制箱8，所述炒锅6、加热机构、搅拌机构和电气控制箱8均安装在所述基座1的上端面；
44.所述基座1的两侧分别设有用于安装所述炒锅6的支架9，所述炒锅6通过第一连接块7铰接在两个所述支架9之间，且所述第一连接块7设有用于翻转所述炒锅6的第一液压伸缩杆10；
45.所述加热机构，包括燃气供给管12和用于放置所述炒锅6的加热底座11，所述加热底座11与所述炒锅6相配合，且所述加热底座11的底部通过导气管1101与所述燃气供给管12连接；
46.所述搅拌机构，包括搅拌支撑柱3、第二连接块4和搅拌头5，所述搅拌支撑柱3的一端固定安装在所述基座1的上端面，搅拌支撑柱3的另一端与所述第二连接块4的一端铰接，所述第二连接块4的另一端与所述搅拌头5连接，所述第二连接块4连接有用于翻转所述第二连接块4和搅拌头5的第二液压伸缩杆2；
47.所述加热机构和搅拌机构通过导线分别与所述电气控制箱8电连接。
48.上述技术方案的工作原理如下：
49.所述基座1为矩形，基座1的右端竖直安装有两个支架9，且两个支架9分别安装在基座1右端的前后两侧，基座1的右端安装有加热底座11，所述加热底座11设置在两个所述
支架9之间，并且加热底座11的高度小于支架9的高度，两个支架9的顶端分别铰接有第一连接块7，且两个第一连接块7的底部均连接有第一液压伸缩杆10，其中第一液压伸缩杆10的底端铰接在所述基座1的上端面，第一液压伸缩杆10的伸缩端与所述第一连接块7的底部铰接，同时两个第一连接块7之间连接有炒锅6，并通过第一液压伸缩杆10的伸缩来控制炒锅6的高度。
50.当第一液压伸缩10杆收缩时，所述炒锅6的底部贴合在加热底座11的陶瓷表面上；当第一液压伸缩杆10伸展时，炒锅6位于加热底座11的上端并倾斜一定的角度，方便将炒好的火锅料从炒锅6中取出来。
51.所述基座1的左端从前到后依次安装有燃气供给管12、第二电机13和搅拌机构，其中燃气供给管12通过导气管1101与加热底座11连接，通过将燃气通入到加热底座11的内部，并通过点火器将燃气点燃，通过燃烧的燃气加热燃气底座上的陶瓷结构，加热陶瓷结构至1000度左右，陶瓷结构将向外大量辐射带高能的红外线光，红外线光再照射到炒锅6的底部，从而将热传递给炒锅6，炒锅6因此受热升温达到加热食品功能，燃烧是在加热底座11的内部完成，之后再用陶瓷结构将燃烧所产生的热能转化为红外线辐射传递，这样不但大大减少了有害烟气的排放，而且几乎无可见火焰，同时陶瓷结构上的若干个均匀排列的燃烧火孔会均匀分布热能，减少了热损失，并且红外线的波长比可见光长，具有热效应，有极强的穿透能力，不易被大气所吸收，所以大大减少了热损失；燃气与空气混合完全燃烧不会产生游离碳，从而发生炒锅6的黑底现象。
52.搅拌支撑柱3固定在基座1上，且搅拌支撑柱3的高度大于所述加热底座11的高度，在炒料时，l形的第二连接块4与搅拌支撑柱3铰接的一边和基座1垂直，第二连接块4安装有搅拌头5的另一边与所述基座1垂直，此时炒锅6与加热底座11贴合，且搅拌头5位于加热底座11的中心处，搅拌头5伸入到炒锅6中用于炒料；第二连接块4的内部安装有第一电机15，该第一电机15通过传动结构，如齿轮传动、链条传动等与搅拌头5连接，通过传动结构和第一电机15将搅拌头5转动用于炒料；所述搅拌头5设有五根搅拌杆，搅拌杆的一端通过螺栓铰接有用于炒料的锅铲，炒料时，调整锅铲的角度，使五根锅铲的一端分别贴合在炒锅6不同高度的表面上，并且五根搅拌杆在第一电机15的带动下，整体转动的轨迹是与炒锅6相配合的半球轨迹，锅铲的一端贴合在炒锅6的表面，且锅铲整体与炒锅6的表面呈一定的角度，能更好的对底料进行翻炒，防止底料粘锅，并且不同高度的锅铲能将炒锅6中的底料翻炒的更加均匀。
53.在另外一个实施例中，所述加热底座11与所述炒锅6均为半球形，且相互配合，所述加热底座11为中空结构，所述燃气供给管12与所述加热底座11的中空内部通过引风口1101和导气管1102相连接，所述加热底座11与炒锅6相接触的上表面为多孔的陶瓷结构，且该陶瓷结构处于加热底座11内部的下端面设有点火器。
54.所述点火器为电子点火系统，通过点火器将加热底座11内部的燃气与空气的混合气体点燃，使燃气充分燃烧将多孔的陶瓷结构加热，加热陶瓷结构至1000度左右，陶瓷结构将向外大量辐射带高能的红外线光，红外线光再照射到炒锅6的底部，从而将热传递给炒锅6进行炒料，炒锅6受热均匀，不易变形和发生黑锅现象，热能利用率高，节约成本，提高炒料效率。
55.在另外一个实施例中，如图4和图5所示，所述第二连接块4为l形，且为中空结构，l
形的第二连接块4的一端铰接在所述搅拌支撑柱3上，第二连接块4的另一端与所述搅拌头5转动连接，所述第二连接块4的内部安装有用于转动所述搅拌头5的第一电机15。
56.第一电机15通过传动结构，如齿轮传动、链条传动等与搅拌头5连接，通过传动结构和第一电机15将搅拌头5转动用于炒料。
57.在另外一个实施例中，所述基座1的上端面安装有用于为所述第一液压伸缩杆10和第二液压伸缩杆2提供动力的第二电机13，所述第二电机13通过导管分别与所述第一液压伸缩杆10和第二液压伸缩杆2连接；所述燃气供给管12设有燃气进气口1201、若干个与所述加热底座11连接的出气口1202，所述燃气进气口1201设有电磁阀14，所述电磁阀14与所述电气控制箱8电连接，所述出气口1202与所述加热底座11通过导气管1102和引风口1101相连接，且引风口1101设有第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述电气控制箱8电连接；所述点火器的旁边安装有第一温度传感器，且所述第一温度传感器安装在加热底座11上，所述点火器与所述第一温度传感器均与所述电气控制箱8电连接；所述第一电机15通过变频器与所述电气控制箱8电连接；所述第一液压伸缩杆10和第二液压伸缩杆2通过导线与所述电气控制箱8电连接。
58.所述电气控制箱8采用plc控制，具有智能控制开关燃气、自动点火、故障检测、故障停机、熄火保护、调速搅拌速度、锅升降、摇臂升降、紧急停机等功能；首先，接通电源电气控制箱8开启工作，打开电磁阀14，将燃气，如天然气等通过外接的喷嘴送到燃气供给管12的燃气进气口1201，然后燃气通过出气口1202和导气管1102流向加热底座11的内部，当燃气流过引风口1101时，由于引风口1101为喇叭状，且引风口1101上开设有若干个用于空气流通的通孔，在喷嘴的喷射下，高速流动的燃气经过引风口1101时，会在引风口1101处产生负压，使空气在负压的作用下从通孔被吸进导气管1102中，并与燃气混合后流进加热底座11的内部，之后由电气控制箱8控制点火器，将燃气充分燃烧，加热陶瓷结构，向炒锅6的底部辐射高能红外线，均匀加热炒锅6的底部，因燃气充分燃烧不会造成锅底集碳黑锅，电气控制箱8并行控制第一液压伸缩杆10和第二液压伸缩杆2，分别用于控制炒锅6的升降和搅拌头5的升降；电气控制箱8通过控制变频器来控制第一电机15的转动速度，从而控制搅拌头5转动的速度；当第一温度传感器检测到温度异常发生故障时，如加热底座11中的火焰突然熄灭，但是此时燃气供给管12依旧在向加热底座11的内部输送燃气，会造成极大的安全隐患，而此时由于熄火第一温度传感器便会检测到温度降低，且低于预先设定的温度值，电气控制箱8会发出关闭电磁阀14的信号，将电磁阀14关闭，并同时停止第一电机15，发出故障提示信号，实现熄火保护；若加热底座11的内部发生回火现象时，火焰会回流到导气管1102和引风口1101，此时第二温度传感器便会检测到温度升高，电气控制箱8便会发出关闭电磁阀14的信号，将电磁阀14关闭，并同时停止第一电机15，发出故障提示信号，实现熄火保护；故障维修好后，并按“故障清除”键清除plc中的故障代码，关电再开机重启后即能正常使用了；炒制好后，通过电气控制箱8停止工作，关闭电磁阀14和第一电机15，并通过电气控制箱8，先升起搅拌头5和第二连接块4后，再升起炒锅6，使炒锅6倾斜将炒锅6中的物料倒入事先准备好的容器中，即一锅炒制流程完成；在整过过程中，若遇紧急情况需要立即停止，可随时按下电气控制箱8上的“紧急停止”键，全设备都断电。若要再次启动电源，则需要按下总开关电源的漏电复位键后，再上电即可。
59.在另外一个实施例中，如图7-图10所示，所述加热底座11包括外层和内层，安装
时，外层与内层贴合，其中内层设有六圈用于加热的陶瓷结构，外层设有两圈用于加热的陶瓷结构，并且外层采用2-3mm的冷轧钢板，能提高加热底座11的抗热胀冷缩的能力，减少因开火工作温度(1000℃左右)下降到常温(10℃-20℃)时产生的涨缩破坏力对加热底座11的影响，提高了产品的性能；同时外层的导气管1102和进风口1101可以重叠在内层的导气管1102和进风口1101的上面，节约了空间(若一字排开是安装不下的)，方便安装。
60.以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。